一种新型竖向结构模板与背楞施工体系的制作方法

1.本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种新型竖向结构模板与背楞施工体系。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；传统的建筑模板体型大、重量大，需要使用大型车辆进行运输，增加了运输成本，建筑模板在安装时需要多名工作人员进行配合，安装十分不便，而现有的建筑模板运输不便和安装困难。
3.基于此，本发明设计了一种新型竖向结构模板与背楞施工体系，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型竖向结构模板与背楞施工体系，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑模板运输不便和安装困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型竖向结构模板，包括模板主体，所述模板主体包括第一竖向模板、第二竖向模板，所述第一竖向模板与第二竖向模板形成交错排列，所述第二竖向模板的背面皆焊接有焊接背楞，所述焊接背楞两组之间设置有对接背楞，所述第一竖向模板的表面开设有螺杆孔，所述螺杆孔内皆滑动连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的端部螺纹连接有山型扣。
7.优选的，所述第一竖向模板的宽度为100mm或150mm，所述第二竖向模板的宽度尺寸大于第一竖向模板的宽度尺寸，所述焊接背楞的长度与第二竖向模板的宽度尺寸相同。
8.优选的，所述焊接背楞的顶端和底端皆设置有对接槽，所述对接槽的截面成梯形，所述对接背楞与对接槽的内壁相适配，所述焊接背楞两组分别处于焊接背楞的顶端和底端的对接槽内。
9.优选的，所述焊接背楞的端部设置有销钉销片，所述销钉销片的底端依次穿过对接背楞、焊接背楞、另一组对接背楞并与之滑动连接。
10.优选的，所述模板主体的转角处设置有转角模板，所述转角模板处于模板主体的阴面、且用于将两组第一竖向模板固定连接，所述模板主体的阳面转角处通过两组第二竖向模板相连接。
11.优选的，所述模板主体的转角处设置有阳角背楞、阴角背楞，所述阳角背楞呈直角v字型、且处于模板主体转角处的阳面，所述阳角背楞用于通过销钉将处于模板主体的转角阳面的两组焊接背楞固定连接。
12.优选的，所述阴角背楞处于模板主体转角处的阴面、且侧壁固定安装有方管，所述阴角背楞用于将处于模板主体的转角阴面的第一竖向模板固定安装。
13.优选的，所述第一竖向模板两组之间设置有管套，所述对拉螺杆皆穿过管套并与
之滑动连接，所述对拉螺杆的端部皆从两组对接背楞之间穿过、且套设有垫片，所述垫片皆与对接背楞紧密贴合，所述山型扣与垫片紧密贴合。
14.一种新型背楞施工体系，包括以下步骤：
15.s1：将第一竖向模板与第二竖向模板形成交错排列，再通过销钉将对接背楞固定安装在焊接背楞上，实现对模板主体的拼装，通过将模板主体模块化方便了对模板的运输；
16.s2：模板主体转角阴面通过阴角背楞相连接，使得在转角模板断裂后阴角背楞也能稳定配合，同时不干扰后续第一竖向模板和第二竖向模板的拼装；
17.s3：将对拉螺杆插入两组第一竖向模板内，然后把垫片和山型扣从对拉螺杆的端部套入，旋转山型扣，直至垫片与对接背楞紧密贴合，从而实现模板主体的固定。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置第一竖向模板和第二竖向模板，使用时将第一竖向模板和第二竖向模板的交错安装固定，安装过程省时省力，提高了安装的效率，节省了劳动力，通过将模板主体模块化，大大方便了模板主体的运输和搬运，降低了搬运成本，提高了运输效率，解决了现有的建筑模板运输不便和安装困难的问题。
20.2.本发明通过设置焊接背楞和对接背楞，安装时先将两组对接背楞分别放置在焊接背楞两侧的对接槽内，然后通过销钉销片将焊接背楞和对接背楞固定，再将对位螺杆插设在第一竖向模板上，将垫片和山型扣套在对拉螺杆的端部，转动山型扣，直至垫片与对接背楞紧密贴合，从而实现第一竖向模板和第二竖向模板的安装，背楞分段式安装，轻盈便利，进一步节省了劳动力，提高了安装效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明前侧视角结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本发明前视角和侧视角平面结构示意图；
25.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明图3中c处放大结构示意图；
27.图6为本发明第一竖向模板结构示意图；
28.图7为本发明第二竖向模板结构示意图；
29.图8为本发明图7中d处放大结构示意图；
30.图9为本发明俯视角内部结构示意图；
31.图10为本发明转角处阴面结构示意图；
32.图11为本发明图10中e处放大结构示意图；
33.图12为本发明转角处阳面结构示意图；
34.图13为本发明图12中f处放大结构示意图；
35.图14为本发明对接背楞结构示意图；
36.图15为本发明对拉螺杆、管套和销钉销片结构示意图；
37.图16为本发明阳角背楞和阴角背楞结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1、模板主体；2、第一竖向模板；3、第二竖向模板；4、焊接背楞；5、对接背楞；6、螺杆孔；7、对拉螺杆；8、山型扣；9、对接槽；10、销钉销片；12、转角模板；13、阳角背楞；14、阴角背楞；15、方管；16、管套；17、垫片。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：
42.一种新型竖向结构模板，包括模板主体1，模板主体1包括第一竖向模板2、第二竖向模板3，第一竖向模板2与第二竖向模板3形成交错排列，第二竖向模板3的背面皆焊接有焊接背楞4，焊接背楞4两组之间设置有对接背楞5，第一竖向模板2的表面开设有螺杆孔6，螺杆孔6内皆滑动连接有对拉螺杆7，对拉螺杆7的端部螺纹连接有山型扣8。
43.安装时，通过设置第一竖向模板2和第二竖向模板3的交错排列安装，实现将模板主体1模块化，使得工作人员不必在对整块模板进行位置调整和搬运，大大节省了工作人员的劳动力，避免了模板主体1运输时只能使用大型车辆进行运输，在对第一竖向模板2和第二竖向模板3的运输不必在担忧道路和桥梁是否方便通行的难题，解决了现有的模板体型大、重量重运输不便的问题；模板主体1在安装时无需多名工作人员合力摆放对齐，只需对第一竖向模板2和第二竖向模板3逐一安装即可，大大节约了人力成本，给工作人员带来了便利，由于第一竖向模板2和第二竖向模板3体型小，重量轻，当面对不同大小墙面时，只需通过改变第一竖向模板2和第二竖向模板3的数量即可，无需再对整块模板进行分切，减少了工作人员的工作量，大大增加了该装置的适用性，解决了现有的建筑模板运输不便和安装困难的问题；
44.将两组对接背楞5的端部分别放置在焊接背楞4上的两组对接槽9内，并将对接背楞5的另一端放置在处于同一高度上的另一组焊接背楞4上的对接槽9内，然后通过销钉销片10将焊接背楞4和对接背楞5的连接处固定，此时焊接背楞4和对接背楞5处于固定连接状态，将管套16放置在两组第一竖向模板2之间并使其对准第一竖向模板2上的螺杆孔6，然后将对拉螺杆7从一侧的两组对接背楞5之间穿过，对拉螺杆7通过对接背楞5和螺杆孔6进入到管套16内，再从管套16的另一端和另一组螺杆孔6处伸出，直至对拉螺杆7从另一侧的两组对接背楞5之间穿出，将两组垫片17和两组山型扣8分别套在对拉螺杆7的两端，转动山型扣8，山型扣8转动通过螺纹作用推动垫片17移动，直至两组垫片17皆与对接背楞5紧密贴合，从而实现对第一竖向模板2和第二竖向模板3的安装，安装跨度小，从而减小了安装误差，操作简便，给工作人员的安装工作提供了便利，通过将背楞模块化，大大方便了工作人员对对接背楞5的运输和搬运，解决了传统背楞重量大、长度长、搬取不便的问题，大大节省了劳动力。
45.其中，第一竖向模板2的宽度为100mm或150mm，第二竖向模板3的宽度尺寸大于第一竖向模板2的宽度尺寸，焊接背楞4的长度与第二竖向模板3的宽度尺寸相同；通过将模板主体1模块化，使得工作人员不必在对整块模板进行位置调整和搬运，大大节省了工作人员的劳动力，避免了模板主体1运输时只能使用大型车辆进行运输。
46.其中，焊接背楞4的顶端和底端皆设置有对接槽9，对接槽9的截面成梯形，对接背楞5与对接槽9的内壁相适配，焊接背楞4两组分别处于焊接背楞4的顶端和底端的对接槽9内；焊接背楞4的端部设置有销钉销片10，销钉销片10的底端依次穿过对接背楞5、焊接背楞4、另一组对接背楞5并与之滑动连接；将两组对接背楞5的端部分别放置在焊接背楞4上的两组对接槽9内，并将对接背楞5的另一端放置在处于同一高度上的另一组焊接背楞4上的对接槽9内，然后通过销钉销片10将焊接背楞4和对接背楞5的连接处固定，此时焊接背楞4和对接背楞5处于固定连接状态，通过将背楞模块化，大大方便了工作人员对对接背楞5的运输和搬运，解决了传统背楞重量大、长度长、搬取不便的问题，大大节省了劳动力。
47.其中，模板主体1的转角处设置有转角模板12，转角模板12处于模板主体1的阴面、且用于将两组第一竖向模板2固定连接，模板主体1的阳面转角处通过两组第二竖向模板3相连接；模板主体1的转角处设置有阳角背楞13、阴角背楞14，阳角背楞13呈直角v字型、且处于模板主体1转角处的阳面，阳角背楞13用于通过销钉将处于模板主体1的转角阳面的两组焊接背楞4固定连接；阴角背楞14处于模板主体1转角处的阴面、且侧壁固定安装有方管15，阴角背楞14用于将处于模板主体1的转角阴面的第一竖向模板2固定安装；模板主体1转角阳面处使用一上一下两块阳角背楞13配合连接转角两侧的第二竖向模板3上的焊接背楞4，增加了转角的稳定性；转角阴面处使用一上一下两块阴角背楞14配合连接转角两侧的第二竖向模板3上的焊接背楞4，使得在模板主体1转角处发生断裂时两块阴面背楞也能稳定配合，同时也不干扰转角处后续的模板拼接。
48.其中，第一竖向模板2两组之间设置有管套16，对拉螺杆7皆穿过管套16并与之滑动连接，对拉螺杆7的端部皆从两组对接背楞5之间穿过、且套设有垫片17，垫片17皆与对接背楞5紧密贴合，山型扣8与垫片17紧密贴合；将管套16放置在两组第一竖向模板2之间并使其对准第一竖向模板2上的螺杆孔6，然后将对拉螺杆7从一侧的两组对接背楞5之间穿过，对拉螺杆7通过对接背楞5和螺杆孔6进入到管套16内，再从管套16的另一端和另一组螺杆孔6处伸出，直至对拉螺杆7从另一侧的两组对接背楞5之间穿出，将两组垫片17和两组山型扣8分别套在对拉螺杆7的两端，转动山型扣8，山型扣8转动通过螺纹作用推动垫片17移动，直至两组垫片17皆与对接背楞5紧密贴合，从而实现对第一竖向模板2和第二竖向模板3的安装，安装跨度小，从而减小了安装误差，操作简便，给工作人员的安装工作提供了便利。
49.一种新型背楞施工体系，包括以下步骤：
50.s1：将第一竖向模板2与第二竖向模板3形成交错排列，再通过销钉将对接背楞5固定安装在焊接背楞4上，实现对模板主体1的拼装，通过将模板主体1模块化方便了对模板的运输；
51.s2：模板主体1转角阴面通过阴角背楞14相连接，使得在转角模板12断裂后阴角背楞14也能稳定配合，同时不干扰后续第一竖向模板2和第二竖向模板3的拼装；
52.s3：将对拉螺杆7插入两组第一竖向模板2内，然后把垫片17和山型扣8从对拉螺杆7的端部套入，旋转山型扣8，直至垫片17与对接背楞5紧密贴合，从而实现模板主体1的固
定。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。