一种固体食品检测用称量装置的制作方法

1.本发明涉及食品检测设备领域，具体为一种固体食品检测用称量装置。


背景技术：

2.固体食品在制做成设定规格的产品之后，需要对每一个独立产品进行称重检测，以便使得每一个独立产品符合重量要求，避免出现“缺斤少两”的不良诚信现象。
3.现有的用于对固体食品重量检测的设备工作效率较低，并且不能够对不同重量的固定产品进行检测和分拣，使得不符合重量要求的产品不便于挑选出来，从而增加了劳动强度，降低生产效率，鉴于此，我们提出一种固体食品检测用称量装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种固体食品检测用称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体食品检测用称量装置，包括底座，还包括：
5.送料机构，送料机构设置在底座上，送料机构包括多个用来承托固体食品产品的托盘，且送料机构通过多个所述托盘逐个的对待检测的固体食品产品进行依次输送；
6.卸料机构，卸料机构设置在送料机构上，并设置有多个，且卸料机构与托盘一一对应设置，且卸料机构上设置有触发机构；
7.检测组件，检测组件设置在送料机构上，检测组件用来对托盘上不同重量的固体食品产品进行检测；
8.所述送料机构同步带动卸料机构及其上的触发机构向检测组件靠近，并且在检测组件的驱动下使得触发机构通过卸料机构驱动托盘将对应重量的固体食品产品卸下，并分别收集。
9.优选的，送料机构包括两个结构相同的机架，且两个所述机架平行并排设置，机架通过支架固定在底座上，机架的两端均固定有轴架，两个所述机架同一端处设置有转轴，且转轴的两端分别定轴转动连接在两个所述机架同一端处的两个轴架上，且转轴对应轴架的端部同轴固定连接转盘，两个转轴上的转盘通过一个传送带传动连接，其中一个转轴与电机传动连接，且电机固定在底座上。
10.优选的，多个所述托盘沿传送带的长度方向等间隔设置，托盘的底面一端固定有耳架，耳架的下端通过铰轴铰接在托台上，且托台通过弹簧一与传送带的外侧表面相连接。
11.优选的，与托盘对应的卸料机构也设置在传送带上，机架上开设有窗口，两个所述窗口的内侧固定有横撑板，且检测组件设置在横撑板上，传送带带动卸料机构及其上的触发机构向检测组件靠近，且检测组件可与触发机构抵扣接触。
12.优选的，触发机构包括滑杆，滑杆固定在托台朝向传送带的一端，传送带上开设有与滑杆相适配的通孔一，滑杆穿过通孔一并可在通孔一内滑动，滑杆远离托台的一端固定有滑架，且滑架上设置有齿条二，滑架的横截面为t形，且齿条二上开设有t形槽，滑架插接
在t形槽内并可在t形槽内滑动，齿条二和滑架上分别固定有立杆一、立杆二，且立杆一和立杆二之间通过弹簧二相连接。
13.优选的，检测组件包括固定在横撑板上的三个调节架，调节架上螺纹连接有螺杆，螺杆的上端固定有检测挡杆，齿条二的底部固定有凸杆，凸杆可与检测挡杆抵扣接触。
14.优选的，底座上设置有三个收集料箱，且三个所述收集料箱与调节架一一对应设置，收集料箱上固定有导料板，不同重量的固体食品产品使得触发机构与对应检测挡杆抵扣接触，并且在检测挡杆的驱动下使得卸料机构驱动托盘翻转将对应的固体食品产品卸下，使得固体食品产品经过对应的导料板收集在对应的收集料箱内。
15.优选的，卸料机构包括固定在滑杆上的导向架，且导向架上滑动连接有齿条一，传送带上开设有与齿条一相适配的通孔二，且齿条一穿过通孔二并可在通孔二内滑动，滑杆靠近齿条二的一端定轴转动连接有齿轮，齿轮同时与齿条一、齿条二啮合连接。
16.优选的，卸料机构还包括设置在托盘和托台之间的剪叉杆组，剪叉杆组朝向托台的两个端部分别铰接连杆三，连杆三固定在滑块上，两个所述滑块分别滑动连接在开设于托台上的滑槽内，剪叉杆组朝向托盘的两个端部分别铰接连杆二，两个所述连杆二远离剪叉杆组的端部铰接在滑座上，托盘朝向托台的一侧固定有滑轨，滑座滑动连接在滑轨上。
17.优选的，滑杆指向托盘的一端贯穿并滑动连接在对应的托台上，滑杆指向托盘的一端通过两个连杆一分别与两个所述连杆三铰接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.本发明实现逐个的固体食品产品进行重量检测，并在检测的同时对超重产品、合格产品、过轻产品进行分拣并分别收集，使得不符合重量要求的产品被精准全面的挑选出来，而且便于实现对固体食品产品进行全面的重量检测，提高产品的合格率，而且传送带的循环运行使得整个工作过程连续化，整个过程中自动化程度高，大大提高工作效率。
附图说明
20.图1为本发明的总装截面结构示意图；
21.图2为图1中的a-a截面结构示意图；
22.图3为本发明中的齿轮组结构俯视图；
23.图4为本发明中的齿轮组结构俯视图；
24.图5为本发明中的齿轮组结构俯视图；
25.图6为本发明中的齿轮组结构俯视图；
26.图7为本发明中的齿轮组结构俯视图。
27.图中：1、底座；2、支架；3、机架；4、窗口；5、托盘；6、轴架；7、转盘；8、传送带；9、转轴；10、横撑板；11、托台；12、弹簧一；13、齿条一；14、导向架；15、齿轮；16、滑架；17、凸杆；18、调节架；19、螺杆；20、检测挡杆；21、齿条二；22、立杆一；23、弹簧二；24、立杆二；25、滑杆；26、滑槽；27、滑块；28、连杆一；29、剪叉杆组；30、连杆二；31、滑座；32、铰轴；33、导料板；34、收集料箱；35、滑轨；36、耳架；37、通孔一；38、通孔二；39、连杆三；40、t形槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种固体食品检测用称量装置，包括底座1，还包括：
30.送料机构，送料机构设置在底座1上，送料机构包括多个用来承托固体食品产品的托盘5，且送料机构通过多个所述托盘5逐个的对待检测的固体食品产品进行依次输送；
31.卸料机构，卸料机构设置在送料机构上，并设置有多个，且卸料机构与托盘5一一对应设置，且卸料机构上设置有触发机构；
32.检测组件，检测组件设置在送料机构上，检测组件用来对托盘5上不同重量的固体食品产品进行检测；
33.所述送料机构同步带动卸料机构及其上的触发机构向检测组件靠近，并且在检测组件的驱动下使得触发机构通过卸料机构驱动托盘5将对应重量的固体食品产品卸下，并分别收集。
34.本实施例中，送料机构包括两个结构相同的机架3，且两个所述机架3平行并排设置，机架3通过支架2固定在底座1上，机架3的两端均固定有轴架6，两个所述机架3同一端处设置有转轴9，且转轴9的两端分别定轴转动连接在两个所述机架3同一端处的两个轴架6上，且转轴9对应轴架6的端部同轴固定连接转盘7，两个转轴9上的转盘7通过一个传送带8传动连接，其中一个转轴9与电机传动连接，且电机固定在底座1上，本技术中电机未画出，多个所述托盘5沿传送带8的长度方向等间隔设置，托盘5的底面一端固定有耳架36，耳架36的下端通过铰轴32铰接在托台11上，且托台11通过弹簧一12与传送带8的外侧表面相连接，与托盘5对应的卸料机构也设置在传送带8上，机架3上开设有窗口4，两个所述窗口4的内侧固定有横撑板10，且检测组件设置在横撑板10上，传送带8带动卸料机构及其上的触发机构向检测组件靠近，且检测组件可与触发机构抵扣接触。
35.本实施例中，触发机构包括滑杆25，滑杆25固定在托台11朝向传送带8的一端，传送带8上开设有与滑杆25相适配的通孔一37，滑杆25穿过通孔一37并可在通孔一37内滑动，滑杆25远离托台11的一端固定有滑架16，且滑架16上设置有齿条二21，滑架16的横截面为t形，且齿条二21上开设有t形槽40，滑架16插接在t形槽40内并可在t形槽40内滑动，齿条二21和滑架16上分别固定有立杆一22、立杆二24，且立杆一22和立杆二24之间通过弹簧二23相连接。
36.本实施例中，检测组件包括固定在横撑板10上的三个调节架18，调节架18上螺纹连接有螺杆19，螺杆19的上端固定有检测挡杆20，齿条二21的底部固定有凸杆17，凸杆17可与检测挡杆20抵扣接触，底座1上设置有三个收集料箱34，且三个所述收集料箱34与调节架18一一对应设置，收集料箱34上固定有导料板33，不同重量的固体食品产品使得触发机构与对应检测挡杆20抵扣接触，并且在检测挡杆20的驱动下使得卸料机构驱动托盘5翻转将对应的固体食品产品卸下，使得固体食品产品经过对应的导料板33收集在对应的收集料箱34内。
37.本实施例中，卸料机构包括固定在滑杆25上的导向架14，且导向架14上滑动连接有齿条一13，传送带8上开设有与齿条一13相适配的通孔二38，且齿条一13穿过通孔二38并
可在通孔二38内滑动，滑杆25靠近齿条二21的一端定轴转动连接有齿轮15，齿轮15同时与齿条一13、齿条二21啮合连接。
38.本实施例中，卸料机构还包括设置在托盘5和托台11之间的剪叉杆组29，剪叉杆组29朝向托台11的两个端部分别铰接连杆三39，连杆三39固定在滑块27上，两个所述滑块27分别滑动连接在开设于托台11上的滑槽26内，剪叉杆组29朝向托盘5的两个端部分别铰接连杆二30，两个所述连杆二30远离剪叉杆组29的端部铰接在滑座31上，托盘5朝向托台11的一侧固定有滑轨35，滑座31滑动连接在滑轨35上，滑杆25指向托盘5的一端贯穿并滑动连接在对应的托台11上，滑杆25指向托盘5的一端通过两个连杆一28分别与两个所述连杆三39铰接。
39.本发明工作原理和优点：该种固体食品检测用称量装置在对固体食品产品进行重量检测时，工作过程如下：
40.如图1、图2和图3所示，启动电机工作，使得电机通过转轴9带动转盘7转动，从而使得转盘7带动传送带8运行，设定传送带8在图1中逆时针运行，横撑板10上的三个检测挡杆20的高度在螺杆19的调节下从右至左依次增高，并可根据被检测固体食品产品的重量范围通过螺杆19调节检测挡杆20的高度，这样可以适用于不同重量规格的固体食品产品的重量检测，提高实用性，并且可调节被检测固体食品产品的合格重量范围。
41.在调节好各个检测挡杆20的高度后，利用机械臂或人工将被检测固体食品产品逐个放在传送带8上水平段最右端的托盘5上，在传送带8的驱动下使得托盘5带动其上的被检测固体食品产品向左移动，并且由于受到重力作用使得被检测固体食品产品通过托盘5带动托台11下移，被检测固体食品产品质量越大则托台11的下移幅度越大，并且托台11的下移对弹簧一12压缩，使得弹簧一12获得一个向上恢复力。
42.如图4、图5、图6和图7所示，托台11的下移同步带动滑杆25下移，从而使得滑杆25同步带动滑架16下移，进而使得滑架16带动齿条二21和凸杆17下移，当被检测固体食品产品超重时，则凸杆17下移幅度较大，因此在左移过程中首先与横撑板10上右端最矮的检测挡杆20抵扣接触，并且所述检测挡杆20通过凸杆17带动齿条二21在滑架16上右移，从而使得齿条二21通过立杆一22对弹簧二23压缩，使得弹簧二23获得一个恢复力，并且齿条二21的右移通过齿轮15带动齿条一13上移，齿条一13上移的同时通过两个连杆一28对两个连杆三39施加拉力，使得两个连杆三39相互靠近，从而使得两个连杆三39带动剪叉杆组29下端的两个端头相互靠近，进而使得剪叉杆组29上下方向的两个夹角变小，并在竖直方向上的长度增加，从而使得剪叉杆组29上端的两个端头相互靠近，并通过两个连杆二30将滑座31顶起升高，从而使得滑座31推动托盘5绕铰轴32翻转，进而使得托盘5将其上超重的固体食品产品卸下至对应导料板33上，使得超重的固体食品产品经过导料板33收集在对应的收集料箱34内，并且在托盘5将所述固体食品卸下后，不再承受下压力，从而在弹簧一12的恢复力作用下使得托台11上移复位，进而使得托台11通过滑杆25带动滑架16、齿条二21和凸杆17上移复位，凸杆17复位后与检测挡杆20脱离，从而在弹簧二23的恢复力作用下使得齿条二21在滑架16上左移并复位，同时齿条二21通过齿轮15带动齿条一13下移，齿条一13下移的同时通过两个连杆一28对两个连杆三39施加推力，使得两个连杆三39相互远离，从而使得两个连杆三39带动剪叉杆组29下端的两个端头相互远离，进而使得剪叉杆组29上下方向的两个夹角变大，并在竖直方向上的长度减小，从而使得剪叉杆组29上端的两个端头相互
远离，并通过两个连杆二30带动滑座31下移，从而使得滑座31推动托盘5绕铰轴32反向翻转，进而使得托盘5在卸下固体食品产品后自动复位。
43.当被检测固体食品产品过轻时，则凸杆17下移幅度较小，因此在左移过程中首先与横撑板10上左端最高的检测挡杆20抵扣接触，并且如上所述使得所述检测挡杆20通过触发机构驱动卸料机构推动托盘5绕铰轴32翻转，进而使得托盘5将其上过轻的固体食品产品卸下至对应导料板33上，使得过轻的固体食品产品经过导料板33收集在对应的收集料箱34内，并且在托盘5将所述固体食品卸下后，不再承受下压力，从而在弹簧一12的恢复力作用下使得托台11上移复位，进而使得托台11通过滑杆25带动滑架16、齿条二21和凸杆17上移复位，凸杆17复位后与检测挡杆20脱离，从而在触发机构复位的同时驱动卸料机构带动托盘5绕铰轴32反向翻转，进而使得托盘5在卸下固体食品产品后自动复位。
44.当被检测固体食品产品重量处于合格范围内时，则凸杆17下移幅度适中，因此在左移过程中首先与横撑板10上中间位置的检测挡杆20抵扣接触，并且如上所述使得所述检测挡杆20通过触发机构驱动卸料机构推动托盘5绕铰轴32翻转，进而使得托盘5将其上过轻的固体食品产品卸下至对应导料板33上，使得合格的固体食品产品经过导料板33收集在对应的收集料箱34内，并且在托盘5将所述固体食品卸下后，不再承受下压力，从而在弹簧一12的恢复力作用下使得托台11上移复位，进而使得托台11通过滑杆25带动滑架16、齿条二21和凸杆17上移复位，凸杆17复位后与检测挡杆20脱离，从而在触发机构复位的同时驱动卸料机构带动托盘5绕铰轴32反向翻转，进而使得托盘5在卸下固体食品产品后自动复位。
45.综上可知，本技术实现逐个的固体食品产品进行重量检测，并在检测的同时对超重产品、合格产品、过轻产品进行分拣并分别收集，使得不符合重量要求的产品被精准全面的挑选出来，整个过程中自动化程度高，大大提高了工作效率，而且便于实现对固体食品产品进行全面的重量检测，提高产品的合格率，而且传送带8的循环运行使得整个工作过程连续化，大大提高工作效率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。