一种小宽径比薄壁齿圈的加工方法与流程

技术特征：
1.一种小宽径比薄壁齿圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据所需小宽径比薄壁齿圈确定毛坯件的轴向宽度h，h满足条件式：h＝mh1 (m-1)a 2b；其中，m为大于等于2且小于等于4的整数；h1为所需小宽径比薄壁齿圈的轴向宽度，a为每次切割损耗，b为毛坯件端面车削损耗；2)使用卡爪夹持毛坯件，设毛坯件靠近卡爪的端面为a端面，另一端面为b端面；然后车削毛坯件的内孔至设计所需的孔径，并对b端面进行车削，且车削量为b；然后，在毛坯件内孔中由b端面向a端面每隔h1宽度处，加工出一个宽度为a的环形切割槽，并在环形切割槽的两侧分别加工出倒角；3)松开卡爪，以毛坯件的b端面为支撑平面，使用涨套组件胀紧步骤2)加工后的毛坯件，然后车削毛坯件的外圆至设计所需的外径，并对a端面进行车削，且车削量为b；其中，涨套组件外侧面与毛坯件每个环形切割槽配合的位置沿周向开设环形避让槽(41)；4)利用切槽刀在毛坯件外圆与环形切割槽对应位置由外向内切割，直至切槽刀伸入环形避让槽(41)，完成m个小宽径比薄壁齿圈的加工。2.根据权利要求1所述小宽径比薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：步骤3)中，所述涨套组件包括芯轴(1)、支撑件(3)、拉盘(2)和涨套(4)；所述芯轴(1)包括第一轴段(11)、同轴设置在第一轴段(11)上方的第二轴段(12)以及连接第一轴段(11)和第二轴段(12)的连接段(13)，第一轴段(11)的外径大于第二轴段(12)的外径，第一轴段(11)上开设有第一通孔(111)，第二轴段(12)上开设有与第一通孔(111)同轴连通的第二通孔(121)，且第一通孔(111)的直径大于第二通孔(121)的直径；所述第一轴段(11)用于固定在工作平台上，第二轴段(12)的上端外侧面为上小下大的锥面(122)；所述支撑件(3)为中空结构，其下端同轴设置在第一轴段(11)上，上端面用于给毛坯件的b端面提供支撑；所述拉盘(2)为台阶结构，其大端(21)设置在第一通孔(111)内，小端(22)设置在第二通孔(121)内；拉盘(2)中部设有伸出工作平台下方的拉杆(5)；所述涨套(4)的上部套装在第二轴段(12)的锥面(122)上，且两者为锥面配合，所述环形避让槽(41)开设在涨套(4)上部外侧面；涨套(4)下部位于连接段(13)上方；通过紧固螺钉(6)穿过涨套(4)下部、连接段(13)与拉盘(2)连接，紧固螺钉(6)与连接段(13)为间隙配合，以及与涨套(4)和拉盘(2)均为螺纹配合，实现涨套(4)和拉盘(2)固连为一体。3.根据权利要求2所述小宽径比薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：步骤3)中，所述涨套组件还包括过度套筒(7)；所述连接段(13)上设有供紧固螺钉(6)穿过的定位孔，所述过度套筒(7)设置在定位孔和紧固螺钉(6)之间。4.根据权利要求3所述小宽径比薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：步骤3)中，所述第一轴段(11)的内侧面上端开设凹槽，所述凹槽上设有第一盖板(8)。5.根据权利要求4所述小宽径比薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：步骤3)中，所述第一轴段(11)的上端面设有第二盖板(9)，且第二盖板(9)的外圆端伸出第一轴段(11)，并位
于涨套(4)的上方。6.根据权利要求5所述小宽径比薄壁齿圈的加工方法，其特征在于：步骤3)中，所述涨套(4)的下部内侧面和外侧面分别与第二轴段(12)外侧面、支撑件(3)内侧面接触。

技术总结
本发明提供了一种小宽径比薄壁齿圈的加工方法，解决现有宽径比薄壁类齿圈加工工艺在加工宽度15mm齿圈时，无法满足花键盘齿圈精度要求的问题。方法包括步骤：1)确定毛坯件的轴向宽度H：H＝mH1 (m-1)a 2b；m为≥2且≤4的整数；H1为所需小宽径比薄壁齿圈轴向宽度，a为每次切割损耗，b为端面车削损耗；2)使用卡爪夹持毛坯件A端面，车削毛坯件的内孔和B端面；在内孔中由B端面向A端面每隔H1宽度处加工出宽度为a的环形切割槽，在环形切割槽两侧加工倒角；3)使用涨套组件胀紧毛坯件，车削毛坯件的外圆和A端面；4)利用切槽刀在毛坯件外圆与环形切割槽对应位置由外向内切割，完成m个小宽径比薄壁齿圈的加工。薄壁齿圈的加工。


技术研发人员：朱建国 严鉴铂 高军军 寇植达 余功炎
受保护的技术使用者：陕西法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/20