一种雪茄卷制装置的制作方法

1.本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种雪茄卷制装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，抽烟人群对烟草的需求也逐渐发生改变，其中，雪茄的需求量越来越大。
3.在现有的雪茄的生产过程中，雪茄的茄套、茄衣的卷制工作常由操作人员手工卷制，由于人员差别及技能水平差异，常会导致同批次雪茄的成品尺寸一致性较差，在装盒时会产生平整性差异，导致美观性较差，影响顾客的购买感受。
4.因此，如何提高同批次雪茄尺寸的一致性，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种雪茄卷制装置，以提高同批次雪茄尺寸的一致性。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种雪茄卷制装置，包括：
8.承载板，承载板的第一表面上铺设有用于放置烟叶的网毯，网毯的第一端固定连接于承载板上；
9.后挡板，后挡板与承载板间隔设置，网毯的第二端连接于后挡板上，网毯在承载板和后挡板之间形成用于放置物料的放料区；
10.滚动轴和第一驱动装置，第一驱动装置与滚动轴传动连接，滚动轴设置于网毯下方，且滚动轴的预设运动路径经过承载板的第一表面，以将放料区中放置的物料沿承载板的第一表面压制。
11.优选地，在上述雪茄卷制装置中，还包括导向装置，导向装置上设置有用于引导滚动轴沿预设运动路径运动的导向结构。
12.优选地，在上述雪茄卷制装置中，导向结构为开设于导向装置上的导向槽，滚动轴支撑于导向槽内，导向槽与承载板的第一表面平行。
13.优选地，在上述雪茄卷制装置中，第一驱动装置与滚动轴通过齿轮齿条结构传动连接；
14.齿轮齿条结构包括：
15.设置于滚动轴上的传动轮；
16.齿条，齿条沿导向结构设置，且与传动轮啮合。
17.优选地，在上述雪茄卷制装置中，还包括检测装置和控制器，检测装置用于检测滚动轴的位置，在滚动轴到达预设位置时，控制器接收检测装置的信号并控制第一驱动装置关闭，并在第一驱动装置关闭第一预设时长后，控制器控制第一驱动装置启动。
18.优选地，在上述雪茄卷制装置中，检测装置为光电感应器，滚动轴的一侧设置有金
属环，光电感应器通过识别金属环的位置以检测滚动轴的位置。
19.优选地，在上述雪茄卷制装置中，网毯的第二端固定连接于后挡板上的夹持部件中，夹持部件高度可调地安装于后挡板上，夹持部件通过调节网毯的第二端的高度以调节放料区的空间。
20.优选地，在上述雪茄卷制装置中，夹持部件滑动连接于后挡板上，后挡板上设置有导向滑轨，夹持部件上设置有与导向滑轨滑动配合的燕尾卡，夹持部件通过升降装置实现高度调节。
21.优选地，在上述雪茄卷制装置中，升降装置为丝杠结构，升降装置包括转动丝杆，夹持部件上开设有与转动丝杆配合的螺纹孔，夹持部件通过螺纹孔与转动丝杆连接，以实现高度调节。
22.优选地，在上述雪茄卷制装置中，升降装置还包括第二驱动装置蜗杆和蜗轮，第二驱动装置与蜗杆传动连接，转动丝杆与蜗轮通过平键固定连接，第二驱动装置通过驱动蜗杆转动带动转动丝杆转动，以调节夹持部件的高度。
23.优选地，在上述雪茄卷制装置中，夹持部件包括滑动块和升降块，网毯的第二端固定连接于滑动块和升降块之间。
24.优选地，在上述雪茄卷制装置中，升降装置还包括用于保护蜗轮的保护壳，保护壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过紧固螺栓固定连接于蜗轮的上下两侧。
25.优选地，在上述雪茄卷制装置中，承载板的第二表面上固定连接有压条，承载板和压条夹持网毯的第一端以将网毯的第一端固定连接于承载板上。
26.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的雪茄卷制装置，将用于放置烟叶的网毯的第一端固定连接于承载板上，将网毯的第二端连接于后挡板上，承载板与后挡板间隔设置，以使得网毯在承载板和后挡板之间形成用于放置物料的放料区，该放料区用于放置待卷制的烟叶原料，同时设置滚动轴和第一驱动装置，滚动轴设置于网毯下方，第一驱动装置与滚动轴传动连接，以驱动滚动轴沿预设运动路径运动，滚动轴的预设运动路径经过承载板的第一表面，以将放料区中放置的烟叶原料沿着第一表面进行压制，从而将放料区中的烟叶原料压制于网毯上放置的烟叶内。本发明提供的雪茄卷制装置，通过确定网毯的第一端和第二端的固定位置，即可确定放料区的空间大小，在同批次雪茄生产的过程中，操作人员仅需确定本发明提供的雪茄卷制装置中，网毯的第一端和第二端的固定位置相同，在放料区放置烟叶原料并开启第一驱动装置，即可得到尺寸相同的雪茄，提高了同批次雪茄尺寸的一致性。此外，通过调整网毯的第一端和第二端的固定位置，可以改变放料区的空间大小，以使得本发明提供的雪茄卷制装置进行不同尺寸雪茄的卷制。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的雪茄卷制装置结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的雪茄卷制装置承载板和滚动轴结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的雪茄卷制装置剖面示意图；
31.图4为本发明实施例提供的雪茄卷制装置使用状态剖面示意图；
32.图5为本发明实施例提供的雪茄卷制装置滚动轴与传动轮结构示意图；
33.图6为本发明实施例提供的雪茄卷制装置后挡板结构示意图；
34.图7为本发明实施例提供的雪茄卷制装置滑动块和升降块结构示意图；
35.图8为本发明实施例提供的雪茄卷制装置升降装置结构示意图；
36.图9为本发明实施例提供的雪茄卷制装置保护壳结构示意图；
37.图10为本发明实施例提供的雪茄卷制装置承载板和压条结构示意图；
38.其中，10为承载板，110为压条，20为网毯，210为放料区，30为后挡板，310为导向滑轨，40为滚动轴，410为传动轮，420为齿条，430为金属环，440为导向槽，50为第一驱动装置，60为检测装置，70为夹持部件，710为滑动块，7110为燕尾卡，720为升降块，7210为螺纹孔，730为升降装置，7310为第二驱动装置，7320为蜗杆，7330为蜗轮，7340为转动丝杆，7350为平键，740为保护壳，7410为上壳体，7420为下壳体，7430为紧固螺栓。
具体实施方式
39.本发明的核心在于公开一种雪茄卷制装置，以提高同批次雪茄尺寸的一致性。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面参照附图对本发明实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
41.如图1、图2、图3及图5所示，本发明提供的雪茄卷制装置，包括承载板10、网毯20、后挡板30、滚动轴40和第一驱动装置50，其中，网毯20铺设于承载板10的第一表面，且网毯20的第一端固定连接于承载板10上，网毯20用于放置制作雪茄茄衣或茄套的烟叶，网毯20的第二端连接于后挡板30上，承载板10与后挡板30间隔设置，网毯20在承载板10和后挡板30间隔的区域形成自然下垂的放料区210，放料区210用于放置待卷制的烟叶原料，烟叶原料放置于放料区210上的烟叶上，通过滚动轴40将下垂的放料区210中的烟叶压合成卷，并将放料区210内的烟叶原料卷制进成卷的烟叶内部同时进行压制，以使得烟叶原料紧密结合在烟叶内部，为了使滚动轴40达到压合放料区210中的烟叶、并将烟叶原料卷制进成卷的烟叶内部并压制的目的，滚动轴40设置于网毯20下方，且滚动轴40的预设运动路径经过承载板10的第一表面，以将放料区210中的烟叶原料沿着承载板10的第一表面进行压制，第一驱动装置50与滚动轴40传动连接，以驱动滚动轴40沿着预设运动路径进行运动。通过确定网毯20的第一端和第二端的固定位置，即可确定放料区210的空间大小，进一步确定制作的雪茄的尺寸，可以使得多个本发明提供的雪茄卷制装置在制作同批次尺寸要求的雪茄时，提高雪茄尺寸的一致性。
42.本发明提供的雪茄卷制装置，将用于放置烟叶的网毯20的第一端固定连接于承载板10上，将网毯20的第二端连接于后挡板30上，承载板10与后挡板30间隔设置，以使得网毯20在承载板10和后挡板30之间自然下垂，形成用于放置物料的放料区210，放料区210用于放置待卷制的烟叶原料，烟叶原料放置于放料区210上的烟叶上，同时设置滚动轴40和第一驱动装置50，滚动轴40设置于网毯20下方，第一驱动装置50与滚动轴40传动连接，以驱动滚
动轴40沿预设运动路径运动，滚动轴40的预设运动路径经过承载板10的第一表面，以将放料区210中的烟叶原料沿着承载板10的第一表面进行压制，通过确定多个本发明提供的雪茄卷制装置中网毯20的第一端和第二端的固定位置，即可确定放料区210的空间大小，在网毯20上放置烟叶，在放料区210放置烟叶原料并开启第一驱动装置50，即可使用多个本发明提供的雪茄卷制装置得到尺寸相同的雪茄，提高了同批次雪茄尺寸的一致性。
43.需要说明的是，在本发明一具体实施例中，第一驱动装置50驱动滚动轴40沿承载板10的第一表面滑动，以对放料区210中的烟叶原料进行压制。
44.需要进一步说明的是，第一驱动装置50可以为电机，也可以为气缸或液压驱动装置，在这里优选第一驱动装置50为电机。
45.如图3所示，在本发明提供的雪茄卷制装置的初始状态时，将烟叶铺设于承载板10上的网毯20上，并覆盖放料区210，操作人员在放料区210放置烟叶原料并下压，以保证放料区210处于拉紧状态，启动第一驱动装置50，滚动轴40即可沿着预设运动路径运动，在滚动轴40到达承载板10时，放料区210两端的烟叶重合并被滚动轴40压紧，烟叶原料被压紧在卷装的烟叶内部，如图4所示，滚动轴40继续运动，在承载板10的第一表面持续压紧放料区210中的烟叶原料，完成对烟叶原料的压制。需要说明的是，如图3所示，雪茄卷制装置处于初始状态时，也可以在承载板10上的网毯20上铺设茄衣，在放料区210放入压制完成后的烟叶，以使用本发明提供的雪茄卷制装置将雪茄茄衣压制于烟叶外层，完成雪茄的卷制。
46.进一步地，本发明提供的雪茄卷制装置还包括导向装置，导向装置上设置有用于引导滚动轴40沿预设运动路径运动的导向结构。
47.进一步地，如图2及图3所示，在本发明一具体说实施例中，导向结构为开设于导向装置上的导向槽440，滚动轴40穿过导向槽440并支撑与导向槽440内，导向槽440与承载板10的第一表面平行设置，以使得滚动轴40平行通过承载板10的第一表面，保证压制过程的平顺。
48.进一步地，如图2及图3所示，在本发明另一具体实施例中，第一驱动装置50与滚动轴40通过齿轮齿条420结构传动连接，齿轮齿条420结构包括设置于滚动轴40上的传动轮410，传动轮410与滚动轴40同步转动，齿轮齿条420结构还包括齿条420，齿条420沿导向结构设置，且齿条420与传动轮410啮合，在第一驱动装置50驱动滚动轴40转动的过程中，传动轮410会随着滚动轴40同步转动，由于传动轮410与齿条420啮合，因此传动轮410会沿着齿条420运动，从而带动滚动轴40沿着齿条420路径、即滚动轴40的预设运动路径运动，并对放料区210中的烟叶原料进行压制。需要说明的是，在该实施例中，滚动轴40在自转的同时沿着承载板10的第一表面运动，如图3所示，自传的滚动轴40可以更稳定地带动网毯20的卷合动作，保证了放料区210内的烟叶原料被更充分地压制。
49.需要说明的是，齿条420上设置有沉头通孔，齿条420通过穿过沉头通孔的螺栓固定设置，以保证螺栓的头部不会超过齿条420表面，提高美观度及安全性。
50.需要进一步说明的是，在雪茄的卷制过程中，需要对卷制中的雪茄烟叶进行涂胶，以保证雪茄烟叶的粘合，在本发明提供的雪茄卷制装置中，可以通过控制第一驱动装置50为关闭状态以控制滚动轴40停止运动，以暂停压制放料区210内烟叶原料的动作，进行涂胶，并在完成涂胶后控制第一驱动装置50开启，继续进行压制放料区210内烟叶原料的动作。
51.为了进一步优化上述技术方案，使得本发明提供的雪茄卷制装置在雪茄的卷制过程中可以实现滚动轴40自动停止并启动的动作，如图3及图4所示，本发明提供的雪茄卷制装置还包括检测装置60和控制器，检测装置60用于检测滚动轴40的位置，在滚动轴40到达预设位置时，检测装置60检测到滚动轴40并将信号反馈给控制器，控制器在接收检测装置60反馈的信号后控制第一驱动装置50关闭第一预设时长，即滚动轴40停止运动第一预设时长，在滚动轴40停止运动时，操作人员对卷制中的雪茄烟叶进行涂胶，在第一驱动装置50关闭第一预设时长后，控制器控制第一驱动装置50启动，滚动轴40继续运动，对涂胶后的雪茄烟叶进行压制。
52.需要说明的是，检测装置60的检测范围覆盖滚动轴40的预设位置；第一预设时长由设计人员根据涂胶的难易程度进行设定。
53.需要进一步说明的是，检测装置60可以为工业视觉相机，也可以为光电感应器。
54.为了进一步优化上述技术方案，如图3及图5所示，在本发明一具体实施例中，检测装置60为光电感应器，在滚动轴40的一侧设置有金属环430，光电感应器通过感应金属环430的位置以检测滚动轴40的位置，在滚动轴40到达预设位置时，光电感应器向控制器反馈信号，控制器控制第一驱动装置50关闭第一预设时长后，再控制第一驱动装置50开启。
55.进一步地，如图2及图3所示，为了便于调节网毯20上放料区210的空间大小，在本发明提供的雪茄卷制装置中，网毯20的第二端固定连接于后挡板30上的夹持部件70中，夹持部件70连接于后挡板30上且在后挡板30上高度可调，夹持部件70通过调节网毯20第二端的高度以调节放料区210的空间大小。
56.为了进一步优化上述技术方案，如图6及图7所示，夹持部件70滑动连接于后挡板30上，在后挡板30上设置有导向滑轨310，夹持部件70上设置有与导向滑轨310滑动配合的燕尾卡7110，夹持部件70通过燕尾卡7110滑动连接于后挡板30上，并通过升降装置730实现高度调节。
57.进一步地，在本发明一具体实施例中，如图7及图8所示，升降装置730为丝杠结构，升降装置730包括转动丝杆7340，夹持部件70上开设有与转动丝杆7340配合的螺纹孔7210，夹持部件70通过螺纹孔7210与转动丝杆7340连接，通过驱动转动丝杆7340转动，即可实现夹持部件70的高度调节。
58.进一步地，用于调节夹持部件70高度的升降装置730可以采用手动摇杆驱动转动丝杆7340，也可以采用电动驱动的方式驱动转动丝杆7340，如图7及图8，在本发明一具体实施例中，升降装置730还包括第二驱动装置7310、蜗杆7320和蜗轮7330，第二驱动装置7310与蜗杆7320传动连接，转动丝杆7340与蜗轮7330通过平键7350固定连接，第二驱动装置7310通过驱动蜗杆7320转动带动转动丝杆7340转动，以调节夹持部件70的高度。
59.需要说明的是，第二驱动装置7310可以为电机，也可以为气缸或液压驱动装置，在这里优选第二驱动装置7310为电机。
60.进一步地，如图7所示，在本发明提供的雪茄卷制装置中，夹持部件70包括滑动块710和升降块720，网毯20的第二端固定连接于滑动块710和升降块720之间，滑动块710和升降块720通过连接螺栓固定连接，以夹持网毯20的第二端。
61.为了进一步优化上述技术方案，如图9所示，在本发明另一具体实施例中，升降装置730还包括用于保护蜗轮7330的保护壳740，由于裸露的蜗轮7330容易造成磕碰而损伤轮
齿，因此设置保护壳740对蜗轮7330进行保护，本发明提供的保护壳740包括上壳体7410和下壳体7420，上壳体7410和下壳体7420设置于蜗轮7330的上下两侧，并通过紧固螺栓7430固定连接，在保护壳740上设置有通孔，以供蜗杆7320的安装。
62.进一步地，如图10所示，在本发明提供的雪茄卷制装置中，承载板10的第二表面上固定连接有压条110，网毯20的第一端固定连接于承载板10和压条110中间，承载板10和压条110夹持网毯20的第一端，在固定网毯20的第一端的同时，便于网毯20在承载板10的第一表面进行铺设，压条110通过螺栓固定连接于承载板10上。
63.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。