一种模具加工切削定位工装的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工切削定位工装。


背景技术：

2.模具是通过外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，需要对成型的工件进行切削。
3.在对工件进行切削时，需通过定位工装对工件进行固定，现有的大多数定位工装对工件的固定操作繁琐，导致定位工装的使用效率较低，且对工件的固定效果较差，不方便人们的使用，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模具加工切削定位工装，旨在解决大多数定位工装对工件的固定操作繁琐，导致定位工装的使用效率较低，且对工件的固定效果较差，不方便人们的使用，实用性较差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种模具加工切削定位工装，包括底座，所述底座的顶部设置有固定台，所述固定台内部的顶端设置有多组活动槽，所述活动槽内部的底端设置有贯穿至固定台底部的废料口，所述底座内部顶端的中间位置处设置有传动仓，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有固定块，所述活动槽的内部设置有贯穿至活动块内部的螺纹杆，所述螺纹杆位于传动仓内部的一端设置有第一锥形齿轮，所述传动仓的顶部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封盖，所述底座内部的顶端设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至传动仓内部的转轴，所述转轴位于传动仓内部的一端设置有第二锥形齿轮。
6.优选的，所述固定台与底座焊接连接，所述固定块的底部设置有轴承，所述活动块的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿至轴承内部，所述固定块通过转动轴和轴承与活动块转动连接，所述固定块呈弧形结构。
7.优选的，所述活动槽和螺纹杆的数目皆设置为四组，所述活动块通过活动槽与固定台活动连接，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述活动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
8.优选的，所述第一锥形齿轮与螺纹杆焊接连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述螺纹杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮与转轴传动连接。
9.优选的，所述活动槽内部靠近所述废料口的一侧设置有轴承，且螺纹杆贯穿至轴承内部，所述螺纹杆通过轴承与固定台转动连接，所述密封盖通过卡槽与传动仓可拆卸连接。
10.优选的，所述支撑架与底座焊接连接，所述电机通过支撑架与底座固定连接，所述第二锥形齿轮通过转轴与电机转动连接，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动第二锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互配合，在传动仓内部实现动力的传递，使转轴带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆与活动块内部的螺纹孔相互配合，使活动块在活动槽内部移动，活动块带动固定块在固定台顶部移动，使固定块与工件紧密接触，对工件进行固定，提高了定位工装的工作效率，通过四组固定块的同步移动，便于对工件进行固定，通过轴承和转动轴使固定块与活动块发生转动，通过固定块设置为弧形结构，便于调节固定块的角度，对工件的固定效果更好，提高了定位工装的实用性，方便人们的使用。
12.应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为本实用新型a的放大图。
16.图中：1、底座；2、固定台；3、活动槽；4、废料口；5、传动仓；6、活动块；7、固定块；8、螺纹杆；9、第一锥形齿轮；10、卡槽；11、密封盖；12、支撑架；13、电机；14、转轴；15、第二锥形齿轮。
17.本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
18.电机：5ik120rgn-cf(品牌：opg)。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种模具加工切削定位工装方案：一种模具加工切削定位工装，包括底座1，底座1的顶部设置有固定台2，固定台2内部的顶端设置有多组活动槽3，活动槽3内部的底端设置有贯穿至固定台2底部的废料口4，底座1内部顶端的中间位置处设置有传动仓5，活动槽3的内部设置有活动块6，活动块6的顶部设置有固定块7，活动槽3的内部设置有贯穿至活动块6内部的螺纹杆8，螺纹杆8位于传动仓5内部的一端设置有第一锥形齿轮9，传动仓5的顶部设置有卡槽10，卡槽10的内部设置有密封盖11，底座1内部的顶端设置有支撑架12，支撑架12内部的顶端安装有电机13，电机13的输出端连接有贯穿至传动仓5内部的转轴14，转轴14位于传动仓5内部的一端设置有第二锥形齿轮15。
22.在本实施方式中，使用前，将工件放置在固定台2的顶部，使用时，接通电源，启动电机13，电机13带动转轴14转动，转动的转轴14带动第二锥形齿轮15转动，通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮15相互配合，在传动仓5内部实现动力的传递，使转轴14带动螺纹杆8转动，转动的螺纹杆8与活动块6内部的螺纹孔相互配合，使活动块6在活动槽3内部移动，活动块6带动固定块7在固定台2顶部移动，使固定块7与工件紧密接触，对工件进行固定，提高了定位工装的工作效率，通过四组固定块7的同步移动，便于对工件进行固定，通过轴承和转动轴使固定块7与活动块6发生转动，通过固定块7设置为弧形结构，便于调节固定块7的角度，对工件的固定效果更好，提高了定位工装的实用性，方便人们的使用。
23.进一步的，固定台2与底座1焊接连接，固定块7的底部设置有轴承，活动块6的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿至轴承内部，固定块7通过转动轴和轴承与活动块6转动连接，固定块7呈弧形结构。
24.在本实施方式中，固定台2与底座1焊接连接，固定块7的底部设置有轴承，活动块6的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿至轴承内部，固定块7通过转动轴和轴承与活动块6转动连接，便于调节固定块7的角度，对工件的固定效果更好，固定块7呈弧形结构，便于对工件进行固定。
25.进一步的，活动槽3和螺纹杆8的数目皆设置为四组，活动块6通过活动槽3与固定台2活动连接，螺纹杆8的外侧设置有外螺纹，活动块6的内部设置有与螺纹杆8相匹配的螺纹孔，活动块6通过螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接。
26.在本实施方式中，活动槽3和螺纹杆8的数目皆设置为四组，活动块6通过活动槽3与固定台2活动连接，实现活动块6的移动，螺纹杆8的外侧设置有外螺纹，活动块6的内部设置有与螺纹杆8相匹配的螺纹孔，活动块6通过螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接，起到限位的效果，使活动块6在螺纹杆8外侧移动。
27.进一步的，第一锥形齿轮9与螺纹杆8焊接连接，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮15相互啮合，螺纹杆8通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮15与转轴14传动连接。
28.在本实施方式中，第一锥形齿轮9与螺纹杆8焊接连接，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮15相互啮合，螺纹杆8通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮15与转轴14传动连接，实现动力的传递，使转轴14带动螺纹杆8转动。
29.进一步的，活动槽3内部靠近废料口4的一侧设置有轴承，且螺纹杆8贯穿至轴承内部，螺纹杆8通过轴承与固定台2转动连接，密封盖11通过卡槽10与传动仓5可拆卸连接。
30.在本实施方式中，活动槽3内部靠近废料口4的一侧设置有轴承，且螺纹杆8贯穿至轴承内部，螺纹杆8通过轴承与固定台2转动连接，减小摩擦力，便于螺纹杆8的转动，密封盖11通过卡槽10与传动仓5可拆卸连接，对传动仓5进行密封，方便人们的使用。
31.进一步的，支撑架12与底座1焊接连接，电机13通过支撑架12与底座1固定连接，第二锥形齿轮15通过转轴14与电机13转动连接，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿。
32.在本实施方式中，支撑架12与底座1焊接连接，电机13通过支撑架12与底座1固定连接，第二锥形齿轮15通过转轴14与电机13转动连接，电机13带动第二锥形齿轮15转动，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，提高了定位工装的稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。