电磁线生产漆包机用进线带的制作方法

1.本实用新型属于电磁线生产应用设备领域，尤其涉及一种电磁线生产漆包机用进线带。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，其通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线的用途可以分为两种：其一般用途主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；其特殊用途应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造；进而电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。
3.目前，经拉丝后所形成的符合成品规格的电磁线，还需要利用漆包机进行多次上漆操作以完成电磁线的上漆工序，从而达到漆包线的使用需求；经拉伸后的电磁线在输送至漆包机内的过程中，电磁线容易发生打滑而影响了其排布位置，进而影响到了其后续的输送及上漆工作，工作进程受阻，难以满足厂房的生产使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效防止电磁线出现打滑，以保证电磁线输送及上漆工作的顺利进行并满足厂房生产使用需求的电磁线生产漆包机用进线带。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种电磁线生产漆包机用进线带，包括控制箱，所述的控制箱前端设置有辅助辊，所述的辅助辊一侧设置有呈v型设计的支撑架，所述的支撑架一侧设置有连接板，所述的支撑架和控制箱之间还设置有三个转动辊且分别为第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊，所述的第一转动辊设置在靠近连接板一侧的支撑架边角处，所述的第二转动辊和第三转动辊上下对称设置在支撑架同侧的边角处，所述的转动辊上设置有进线传动带并与辅助辊外周相接触，所述的进线传动带的外表面上均匀设置有多个凸起。
6.作为优选，所述的连接板一侧设置有清洁装置且靠近进线传动带，所述的清洁装置包括安装板和毛刷头，所述的安装板和连接板之间进行卡接，所述的连接板下端设置有收纳箱且卡接在控制箱和支撑架之间。
7.作为优选，所述的第二转动辊的一侧设置有第一从动轮，所述的第三转动辊的一侧设置有第二从动轮，所述的第三转动辊和第二从动轮之间还设置有润滑装置。
8.作为优选，所述的控制箱下端设置有支撑腿，四个所述的支撑腿对称设置在控制箱下端的边角处。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种电磁线生产漆包机用进线带，通过设置的进线传动带及
附着在进线传动带表面上的凸起，能够有效增大电磁线在输送过程中的摩擦力，从而防止电磁线发生打滑，以保证电磁线输送及上漆工作的顺利进行并满足厂房生产使用需求；通过设置的清洁装置和收纳箱，能够对用于传输电磁线的进线传动带表面进行清理，以保证电磁线表面的整洁性，为电磁线的后续工作处理提供基础条件，收纳箱能够对清理下来的杂质等进行收集，以方便工人进行集中处理，保证加工工作处的环境整洁、卫生。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为电磁线生产漆包机用进线带的结构示意图；
13.图2为电磁线生产漆包机用进线带的结构正视图；
14.图3为电磁线生产漆包机用进线带的部分内部结构正视图；
15.以上各图中，1、控制箱；2、辅助辊；3、支撑架；4、连接板；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、第三转动辊；8、进线传动带；81、凸起； 9、清洁装置；91、安装板；92、毛刷头；10、收纳箱；11、第一从动轮； 12、第二从动轮；13、润滑装置；14、支撑腿。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3所示，一种电磁线生产漆包机用进线带，包括控制箱1，其主要目的是为各个转动辊提供转动动力，以保证电磁线输送工作的顺利开展，控制箱1前端设置有辅助辊2，与进线传动带8相配合，限制电磁线传输过程中的所处位置，以避免其发生打滑而影响其传送进程，辅助辊2 一侧设置有呈v型设计的支撑架3，支撑架3一侧设置有连接板4，为支撑架3 的安装提供便利，同时根据使用需求的需要，在支撑架3和箱体之间设置上支撑杆，以提升装置设备设立的稳定性，支撑架3和控制箱1之间还设置有三个转动辊且分别为第一转动辊5、第二转动辊6和第三转动辊7，第一转动辊5 设置在靠近连接板4一侧的支撑架3边角处，第二转动辊6和第三转动辊7上下对称设置在支撑架3同侧的边角处，具体描述为：上述三个转动辊，能够在控制箱1内的驱动机构下发生同向转动，进而实现对进线传动带8的带动，以保证对电磁线的便捷传输，同时还能对支撑架3起到一定的支撑作用，保证装置运行过程中的稳定性，以便于电磁线传输工作的有效开展；转动辊上设置有进线传动带8并与辅助辊2外周相接触，进线传动带8的外表面上均匀设置有多个凸起81，具体描述为：所采用的进线传动带8材质为树脂带，其具有良好的耐磨性、耐刮性及较大的摩擦系数，同时其在与电磁线的接触时，能够减少对电磁线的损伤，以保证成品质量，需要进一步
说明的是：一方面附着在进线传动带8上的凸起81是与进线传动带8一体生产而成，保证装置部件使用过程中的稳定性，另一方面该凸起81所设置的位置位于所传输的电磁线两侧，不仅能够对电磁线的移动位置进行限制，还能保证其输送过程中正常运行，满足人们的使用需求；上述过程中：通过设置的进线传动带8及附着在进线传动带8 表面上的凸起81，能够有效增大电磁线在输送过程中的摩擦力，从而防止电磁线发生打滑，以保证电磁线输送及上漆工作的顺利进行并满足厂房生产使用需求；通过设置的清洁装置9和收纳盒10，能够对用于传输电磁线的进线传动带 8表面进行清理，以保证电磁线表面的整洁性，为电磁线的后续工作处理提供基础条件，收纳盒10能够对清理下来的杂质等进行收集，以方便工人进行集中处理，保证加工工作处的环境整洁、卫生。
19.为了提升装置使用过程中的整洁性，以保证生产加工处具有良好的卫生条件，连接板4一侧设置有清洁装置9且靠近进线传动带8，清洁装置9包括安装板91和毛刷头92，需要进一步说明的是：毛刷头92采用硅胶材质，不仅能够降低其对进线传动带8的损伤，而且会还能对杂质等细小杂质进行有效吸附，有效保证装置设备的整洁性，安装板91和连接板4之间进行卡接，需要进一步说明的是：安装板91和连接板4间的卡接，能够实现对清洁装置9的便捷拆装及其更换，保证清理工作的正常运行，同时，考虑到清洁装置9可能会在进线传动带8的作用下发生晃动，由操作人员使用螺栓将清洁装置9的安装板91 和连接板4进行连接，以提升该处装置部件间的连接稳定性，保证装置的顺利使用，连接板4下端设置有收纳盒10且卡接在控制箱1和支撑架3之间，收纳盒10能够对清洁装置9所清理下的杂质进行收纳，便于工人进行集中处理。
20.为了提升电磁线传输过程中的实用性，第二转动辊6的一侧设置有第一从动轮11，第三转动辊7的一侧设置有第二从动轮12，第三转动辊7和第二从动轮12之间还设置有润滑装置13，该润滑装置13的目的是实现对传输过程中的电磁线进行上润滑油，以保证其在传输过程中的流畅性，加快工作进程；上述过程具体描述为：电磁线由第一从动轮11进入装置，并绕在辅助辊2上且与进线传动带8相接触，此时进线传动带8在各个转动辊的作用下进行传动，进而能够带动电磁线进行传输，电磁线从辅助辊2下端穿出并穿过润滑装置13，随后由第二从动轮12导出，进入到电磁线生产的下一工序中去，大大提升了装置的实用性能，保证生产工作的顺利开展。
21.为了提升装置放置地面时的稳定性，控制箱1下端设置有支撑腿14，四个支撑腿14对称设置在控制箱1下端的边角处，支撑腿14起到支撑作用，以使装置设备的着力点集中到支撑腿14上，进而保证装置在作业时更加稳固。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。