一种变性淀粉生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉生产设备技术领域，具体涉及一种变性淀粉生产用烘干装置。


背景技术：

2.变性淀粉即在天然淀粉的基础上，通过物理或者化学等处理方法，使得天然淀粉引入新的官能团或改变其其他性质，以便更适用于一定的应用要求。然而变形淀粉由于其粒径较小，表面能较大，极易出现吸湿返潮的现象。为延长变性淀粉的存储周期，通常需要利用烘干装置对变性淀粉进行烘干作业，以减少其内的水分含量。然而，现有的烘干装置，通常采用将变性淀粉静置在烘箱内部进行烘干，此类烘干方法会造成淀粉表面干燥但内部水分含量依然过高，为降低其内部的水分含量又会导致表面的淀粉出现过热糊化的现象。且静置烘干的烘干效率低下，不符合现代工厂高效率加工生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉生产用烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种变性淀粉生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口；所述箱体内的左侧壁和右侧壁上从上往下依次交错设置有若干个第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和所述第二导料板均向下倾斜设置；所述第一导料板的右端与所述箱体的右侧壁之间、所述第二导料板的左端与所述箱体的左侧壁之间均设置有容纳物料下落的间隙；所述箱体的左侧壁上位于所述第一导料板的上方均设置有进风口，所述箱体的右侧壁上位于所述进风口相对于的位置均设置有出风口；所述进风口和所述出风口上均设置有过滤网；所述进风口通过管道与设置在箱体外的热风机的出风端连接；所述箱体的底板上设置有出料口；所述箱体外设置有水平的第一螺旋输送机和竖直的第二螺旋输送机；所述出料口与第一螺旋输送机的一端连通，所述第一螺旋输送机的另一端与第二螺旋输送机的下端连通，所述第二螺旋输送机的上端通过返料管与所述箱体的返料口连通；所述第一螺旋输送机的下方侧壁上设置有合格物料排料管。
5.进一步地，所述第二导料板内嵌设有加热丝；所述第二导料板的右端与所述箱体的右侧壁之间铰接；所述箱体右侧壁上设置有用于支撑第二导料板的支撑块；所述支撑块的下方设置有与所述箱体的侧壁之间转动连接的转动轴；所述转动轴位于箱体内的一端连接有用于拍打第二导料板的偏心轮，其位于所述箱体外的一端与设置在箱体外的电机的输出轴之间连接。
6.进一步地，所述返料口位于最上层第一导料板上方的箱体的左侧壁上。
7.进一步地，所述箱体的底部呈漏斗状，所述出料口位于所述箱体的底部中心部位。
8.进一步地，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。
9.进一步地，所述箱体的顶部设置有除尘口，所述除尘口通过除尘管道与箱体外的除尘机构连接，所述除尘机构的出口通过管道与除尘风机连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的变性淀粉从进料口进入后，热风机从进风口处鼓风，热风吹向进入箱体内的变性淀粉，变性淀粉依次沿着第一导料板和第二导料板向下移动，由于物料的整个烘干过程是流动进行，因此烘干效果较好；另外，本实用新型的物料经过烘干后，物料从箱体底部流出，如果从合格物料排料口处取样检测结果不合格，则将物料返回箱体内再次烘干，直至物料合格后，将物料从合格物料排料口排出装置即可；最后，本实用新型设置有除尘装置，如果箱体内的粉尘量较大，可以启动除尘风机对箱体进行除尘；本实用新型结构简单且烘干效率较高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.附图标记：1-箱体；2-第一导料板；3-第二导料板；4-加热丝；5-进料口；6-出风口；7-进风口；8-返料口；9-返料管；10-支撑块；11-转动轴；12-偏心轮；13-电机；14-热风机；15-合格物料排料管；16-出料口；17-除尘机构；18-除尘风机；19-除尘口；20-第一螺旋输送机；21-第二螺旋输送机。
具体实施方式
13.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明。
14.实施例1：
15.如附图1所示，本实用新型的一种变性淀粉生产用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有进料口5；所述进料口5处设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。所述箱体1内的左侧壁和右侧壁上从上往下依次交错设置有若干个第一导料板2和第二导料板3；所述第一导料板2和所述第二导料板3均向下倾斜设置；所述第一导料板2的右端与所述箱体1的右侧壁之间、所述第二导料板3的左端与所述箱体1的左侧壁之间均设置有容纳物料下落的间隙；所述箱体1的左侧壁上位于所述第一导料板2的上方均设置有进风口7，所述箱体1的右侧壁上位于所述进风口7相对于的位置均设置有出风口6；所述进风口7和所述出风口6上均设置有过滤网；所述进风口7通过管道与设置在箱体1外的热风机14的出风端连接。
16.所述第二导料板3内嵌设有加热装置，该加热装置可以为加热丝或者是加热片；所述第二导料板3的右端与所述箱体1的右侧壁之间铰接；所述箱体1右侧壁上设置有用于支撑第二导料板3的支撑块10；所述支撑块10的下方设置有与所述箱体1的侧壁之间转动连接的转动轴11；所述转动轴11位于箱体1内的一端连接有用于拍打第二导料板3的偏心轮12，其位于所述箱体1外的一端与设置在箱体1外的电机13的输出轴之间连接。
17.本实用新型的第一导料板的一侧设置有热风的进风口，因此当物料进入箱体内时，热风对物料进行吹扫，物料顺着风向往出风口方向移动，然后由于自重从第一导料板与箱体之间的间隙落入第二导料板的较高端，由于第二导料板的下方设置有偏心轮，偏心轮对第二导料板进行拍打，加速物料自第二导料板的较高端落入较低端；由于第二导料板的内部嵌设有加热装置，因此当物料沿第二导料板移动时，可以同时对其进行加热。由于整个
过程中，物料处于持续地流动状态，因此烘干效率较高。
18.所述箱体1的底板上设置有出料口16；所述箱体1的底部呈漏斗状，所述出料口16位于所述箱体1的底部中心部位。所述箱体1外设置有水平的第一螺旋输送机20和竖直的第二螺旋输送机21；所述出料口16与第一螺旋输送机20的一端连通，所述第一螺旋输送机20的另一端与第二螺旋输送机21的下端连通，所述第二螺旋输送机21的上端通过返料管9与所述箱体1的返料口8连通；所述第一螺旋输送机20的下方侧壁上设置有合格物料排料管15。所述合格物料排料管处设置有阀门。所述返料口8位于最上层第一导料板2上方的箱体1的左侧壁上。当物料自出料口落入第一螺旋输送机后，可以启动第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，其物料再次循环返回至箱体内；根据需要可以循环多次，同时从合格物料排料管处进行取样测试，如果物料水分含量合格，且关闭第二螺旋输送机，将物料从第一螺旋输送机的合格物料排料管处输送出装置即可。
19.实施例2：
20.本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1的顶部设置有除尘口19，所述除尘口19通过除尘管道与箱体1外的除尘机构17连接，所述除尘机构17的出口通过管道与除尘风机18连接。设置除尘风机，当箱体内部出现粉尘较多的情形时，启动除尘风机，将箱体内的粉尘抽出箱体，除尘机构可以采用现有的布袋除尘器或者旋风分离器，具体结构不再赘述。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。