工业窑炉冷热置换自降温闸板的制作方法

1.本实用新型涉及加热窑炉领域，尤其涉及1000℃以内的工业窑炉冷热置换自降温闸板。


背景技术：

2.因生产工艺需要，一般需对窑炉内温度进行分区，常用的办法用挡火墙 闸板分隔，或单独只有闸板分隔，常规设计挡火墙一般在物料下方为固定型，闸板在物料上方一般为活动型的，闸板高度因物料或焙烧工艺的要求需随时调节。目前常用闸板按材料分类主要有两种类型：即耐火材料和金属类。其中在温度较高窑炉内一般采用耐火材料制作闸板，其优点为使用温度高，但在实际使用中易出现故障，有易断易破、重量较大、不便调节、维修更换困难等弊病，有时会给企业造成重大经济损失。
3.金属类闸板在其适用温度范围内使用本实用新型技术不会变形，相对于耐火材料类闸板，其使用方便，闸板隔离效果好，不会出现易断易破、重量较大、不便调节、维修更换困难等弊病。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、制作简单、操作方便、效果理想的工业窑炉冷热置换自降温闸板。
5.本实用新型的技术方案是：它是由炉体金属框架、窑墙、窑顶、不锈钢主骨架、不锈钢隔板、活动接头、排废风管、旋转手柄、金属软管、支架、角度定位器等部件组成。
6.冷热置换自降温闸板分为旋转式和直插式两种，旋转式闸板是由上长边钢管、下长边钢管和左右两侧钢管焊接成主骨架，主骨架中间空隙用隔板填满经焊接而形成闸板。上长边钢管用于悬挂、旋转及冷热气体置换的进出口。
7.旋转式冷热置换自降温闸板的上长边钢管一端管口通过活动接头与排废管道（含排烟管道）相连，使其即利于抽气又便于闸板旋转调节，另一端管口为敞开口，工作时主骨架管内气体受排废管道负压的影响形成一头气进一头出气不断置换的效应。
8.为避免冷气从上长边钢管内孔走捷径直线通过，在上长边钢管内孔选中间部位用高温棉堵塞，上长边钢管两端钻孔与左右两边钢管内孔对接，左右两边钢管的内孔又与下长边钢管的内孔相通，经焊接形成可供气体在钢管内孔流通的钢管主骨架。
9.上长边钢管内孔中间部位被堵后迫使冷气从上长边钢管敞开口端进入、再经右边钢管进入下长边钢管、再经左边钢管进入上长边钢管另一端经排废气系统排出器外，使金属闸板不断受置换冷气体的影响从而避免了热桥变形。
10.旋转式闸板安装时上长边钢管与窑顶内侧下沿贴近，其两端自窑墙顶部两侧穿出悬挂在窑体金属框架上，为避免闸板左右游移在上长边钢管两端靠窑框架部位焊上限位片。
11.为便于调节旋转闸板开度，本技术在上长边钢管开口端外壁设置了旋转手柄及角
度定位器，为避免旋转手柄影响闸板膨胀其两者连接处使用键条活动搭接。
12.因窑炉选型的原因有的窑炉不宜使用旋转式闸板，比如辐射加热电窑，因电阻丝分布较多的原因造成窑内没有闸板的转动空间，因此类似窑炉选用直插式冷热置换自降温闸板更为适宜。
13.直插式冷热置换自降温闸板包括不锈钢主骨架、不锈钢隔板、活动接头、金属软管、横跨钢梁、悬挂支架、悬挂支架、高度调节孔、排废风管等，主骨架为方形或长方形结构，它是由上长边钢管、下长边钢管、左边钢管、右边钢管焊接而成。上长边钢管内孔选中间部位用高温棉堵塞，上长边钢管两端钻孔与左右两边钢管内孔对接，左右两边钢管的内孔又与下长边钢管的内孔相通经焊接形成可供气体在钢管内孔流通的钢管主骨架，再将隔板焊接在钢管主骨架内制成闸板。安装时将直插式闸板自窑顶穿入窑炉内，上长边钢管两端悬挂在窑顶钢架上，上长边钢管一端管口通过活动接头、金属软管等与排废管道（含排烟管道）接通，另一侧端管口为敞开口。为避免冷气从上长边钢管内孔走捷径直线通过，在上长边钢管内孔选中间部位用高温棉堵塞，上长边钢管被堵后迫使冷气从上长边钢管敞开口端进入、再经右边钢管进入下长边钢管、再经左边钢管进入上长边钢管另一端经排废气系统排出器外，使金属闸板不断受置换冷气体的影响从而抑制了其热桥变形。
14.直插式闸板直接从外侧穿过窑顶，利用上长边钢管两端悬挂在窑顶横跨钢梁的支架上，为便于调节直插式闸板开度，支架按一定的比例钻高度调节孔做成可调节高度的结构，需调节时使用上下抽插方式将闸板按高度要求悬挂在支架上。
15.本实用新型的有益效果在于：1、由于闸板的上长边钢管一端为敞开口、另一端与排废管道连通，设备启动后闸板主骨架钢管内孔的空气在排废管道负压作用下不断有新鲜空气进入主骨架钢管内孔，使闸板有了冷热置换自降温的能力，此能力完全规避了金属遇热易变形的弊端；2、由于旋转闸板一般安装在紧贴窑顶下沿故高度不大，需调节时人可站在地面上旋转手柄来调控闸板开度，闸板开度调好后使用角度定位器
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锁定即可，其调节时既不用到窑顶上面去，也不用掏棉及塞棉，其实用性及灵活性优势明显；3、直插式闸板适用于缺少转动空间的窑炉，比如辐射式电烧窑炉，因其设计有与旋转闸板一样的冷热置换自降温的能力，使主骨架钢管内孔的热气被新鲜空气不断置换，因此使金属闸板完全规避了遇热易变形的弊端；4、由于直插式闸板调节高度是上下调节，故其与排废管道连接的管道需用金属软管连接，因金属软管具备一定的弹性及可塑性，可满足直插式闸板调节高度的弹性要求以及冷却闸板的气体置换功能；5、由于直插式闸板调节高度是上下调节，其不论是调高或是调低都需要一个支点，因直插式闸板的上长边钢管在窑顶上面，故在窑顶横跨钢梁上焊上支架，利用上长边钢管两端悬挂在支架上，支架按一定的比例钻高度调节孔做成可调节高度的结构，需调节时使用上下抽插方式将闸板按高度要求悬挂在支架上。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型旋转式主视结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转式左视结构示意图；
19.图3为本实用新型旋转手柄局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型直插式主视结构示意图。
21.图中：1为隔板，2为上长边钢管，3为限位挡片，4金属框架，5为旋转手柄，6为排废管道，7为下长边钢管，8为右边钢管，9为左边钢管，10支架，11高度调节孔，12金属软管，13横跨钢梁，14敞开口，15活动接头，16高温棉，17角度定位器，18主骨架，19键条，20钩子，21为排烟风机。
具体实施方式
22.如图1、图2、图3所示，工业窑炉冷热置换自降温闸板为可旋转式结构，它是由不锈钢主骨架、不锈钢隔板、活动接头、排废风管、旋转手柄、角度定位器等部件组成。
23.闸板一般为方形或长方形结构，主骨架18由上长边钢管2、右边钢管8、下长边钢管7、左边钢管9焊成主骨架18，主骨架18框内填满不锈钢隔板1，经焊牢后即为闸板。闸板上长边钢管2的一侧管口通过活动接头与排废管道6接通，另一侧管口为敞开口，为迫使冷却气体只走向右边钢管8、下长边钢管7、左边钢管9等相对易变形钢管，故将上长边钢管2内孔中间堵住，当排废系统启动后其产生的负压势必带动闸板主骨架18内的气体产生置换效应，使窑外的空气经敞开口进入上长边钢管2，因上长边钢管2内孔中间被堵住迫使气体进入右边钢管8、再进下长边钢管7、再进左边钢管9、再又进入上长边钢管2与排废管道连接端再经排废管道排出，此设计只要设备不停车闸板内的置换气体就不会停止，对抑制金属闸板变形非常可靠。
24.旋转式闸板安装时上长边钢管2与窑顶下沿贴近、其两端自侧墙穿出悬挂在窑体金属框架4上并用限位挡片3防止闸板左右游移。为便于上长边钢管2穿过窑体金属框架4，闸板安装前需在金属框架4合适位置将其钻出略大于上长边钢管2外径的圆孔用于安装旋转闸板。
25.旋转闸板的开度是靠旋转调节，为便于调节，在上长边钢管2开口端配置了旋转手柄5及角度定位器17，为避免旋转手柄5影响闸板膨胀其两者连接处使用键条19活动搭接。
26.如图4所示，工业窑炉冷热置换自降温闸板为直插式结构，直插式闸板下半截自窑顶直接插入窑内，其上长边钢管2的两端悬挂在窑顶支架10上，支架10按一定的比例钻高度调节孔11做成可调节高度的结构，需调节时使用上下抽插方式将闸板按高度要求悬挂在支架上并固定好，直插式闸板安装好后闸板两侧用保温棉塞实即可。
27.直插式闸板主骨架18孔内的气体置换与旋转闸板基本一样，只是上长边钢管2一端管口与排废管道6需用活动接头15及金属软管12接通，其目的是为了满足闸板调节高度时的弹性及通气要求。
28.冷热置换自降温闸板具有结构轻盈，成本相对低廉等优点，因不变形使得操作轻便快捷，控温效果精准，其实用性及灵活性要优于其他闸板。