支架组件和燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶的技术领域，尤其涉及一种支架组件和一种燃气灶。


背景技术：

2.多头燃气灶包括至少两个灶头，能够分别加热不同锅具，提高了烹饪便捷性。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
3.多头燃气灶的支锅架通常稳定性较差，降低了多头燃气灶的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供一种支架组件和一种燃气灶。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种支架组件，应用于燃气灶，燃气灶包括至少两个灶头，支架组件包括至少两个支架本体，至少两个支架本体相连接，以形成基座；以及，至少两个支爪组件，至少两个支爪组件与基座相连接，任一个支爪组件包围灶头，支爪组件用于支撑锅具。
7.本实用新型提供的支架组件通过设置至少两个支架本体相连接，以形成基座，至少两个支爪组件与基座相连接，实现了多个灶头之间支架组件的一体化，避免不同灶头之间的支架组件发生相对偏移，确保了灶头对于锅具的加热效果，提高了支架组件的使用可靠性。
8.此外，多个灶头之间的支架组件一体化，还能够提高支架组件的稳定性，避免在煎炒过程中，支架组件在锅具的带动下发生偏移或振动，进一步提高了支架组件的使用可靠性。
9.并且，设置至少两个支架本体相连接以形成基座，避免基座的长度过长，降低了基座的加工难度，减少了基座在加工过程中变形等情况的发生，进一步提高了支架组件的生产加工效率，降低加工成本。
10.同时，设置至少两个支架本体相连接以形成基座，还能够避免基座因长度过长导致强度降低，进一步提高了基座的使用可靠性。
11.进一步地，支架本体包括边框；支撑梁，支撑梁与边框相连接，至少部分边框与支撑梁围设形成第一区域，灶头设置在第一区域内。
12.进一步地，至少两个支架本体通过边框相连接。
13.进一步地，支架本体包括第一支架本体和第二支架本体，第一支架本体的边框上开设有凹槽；支架组件还包括延伸部，延伸部与第二支架本体的边框相连接，延伸部用于嵌入凹槽，第二支架本体的边框通过延伸部和凹槽与第一支架本体的边框相连接。
14.进一步地，支架组件还包括垫片，垫片设置在延伸部上。
15.进一步地，任一个支爪组件包括多个支爪，支爪包括支撑杆，支撑杆的一端与基座相连接，支撑杆的另一端向远离基座的方向延伸；支脚，支脚的一端与支撑杆远离基座的一
端相连接，支脚的另一端向远离支撑杆的方向延伸；支撑杆与支脚连接位置靠近基座的一面为弧面。
16.进一步地，支爪还包括倾斜部，倾斜部与支脚远离支撑杆的一端连接；倾斜部远离基座的一面与支脚远离基座的一面之间具有第一夹角，第一夹角在160
°
至165
°
之间。
17.本实用新型另一方面实施例还提供了一种燃气灶，包括至少两个灶头；如上述第一方面的支架组件，支架组件用于支撑锅具；盛液盘，盛液盘用于承载支架组件。
18.本实用新型实施例提供的燃气灶包括如上述第一方面的支架组件，因此具有上述第一方面的全部有益效果，在此不再赘述。
19.进一步地，盛液盘包括盛液盘本体；限位部，限位部与盛液盘本体的边缘连接，限位部用于限制支架组件的位移。
20.进一步地，盛液盘的数量为至少两个，至少两个盛液盘之间具有第一缝隙。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一些实施例的燃气灶结构示意图之一；
22.图2为本实用新型提供的一些实施例的燃气灶结构示意图之二；
23.图3为本实用新型提供的一些实施例的燃烧器结构示意图；
24.图4为图3沿h-h方向剖视图；
25.图5为本实用新型提供的一些实施例的燃气灶结构示意图之三；
26.图6为本实用新型提供的一些实施例的支架组件结构示意图之一；
27.图7为本实用新型提供的一些实施例的支架组件结构示意图之二；
28.图8为本实用新型提供的一些实施例的支架组件结构示意图之三；
29.图9为本实用新型提供的一些实施例的支架组件结构示意图之四；
30.图10为本实用新型提供的一些实施例的支架组件结构示意图之五；
31.图11为图10中a区域局部放大图；
32.图12为图10中b区域局部放大图；
33.图13为图10中c区域局部放大图。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型实施例提供了一种支架组件100，应用于燃气灶200。如图1所示，燃气灶200包括至少两个灶头210。支架组件100包括至少两个支架本体110以及至少两个支爪组件130。如图2所示，至少两个支架本体110相连接，以形成基座120。至少两个支爪组件130与基座120相连接，任一个支爪组件130包围灶头210，支爪组件130用于支撑锅具。
39.可以理解地，燃气灶200为多头燃气灶，包括至少两个灶头210。灶头210用于加热锅具。在一些实施方式中，至少两个灶头210的加热功率可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，灶头210的加热功率可以在1kw至5kw之间，具体地，可以为1.6kw、3kw或者4.5kw。
40.在一些实施方式中，多个灶头210可以水平排列，也可以竖直排列，还可以沿方形、矩形或者多边形的各个顶点设置，提高燃气灶200的适用性。在一些实施方式中，如图1所示，燃气灶200包括三个灶头210，三个灶头210沿水平方向依次排列，提高烹饪便捷性。
41.具体地，如图2所示，灶头210包括燃烧器212、炉头214和壳体216。如图3和图4所示(图4为图3沿h-h方向剖视图)，燃烧器212为环形，并且表面呈蜂窝状，用于喷射燃料。可以理解地，燃烧器212的数量可以为多个，提高灶头210的加热效率。壳体216用于固定燃烧器212。炉头214设置在燃烧器212中心位置，用于点火。在一些实施方式中，炉头214可以为红外线炉头。
42.支架组件100用于支撑锅具，使得灶头210能够对锅具进行加热。在一些实施方式中，支架组件100可以为矩形、圆形或者不规则形状等。
43.在一些实施方式中，支架组件100的材质可以为铸铁，并且采用搪瓷包覆在铸铁表面，降低了支架组件100的成本，并且提高支架组件100的抗腐蚀性，延长支架组件100的使用寿命。
44.具体地，支架组件100包括至少两个支架本体110，至少两个支架本体110连接以形成基座120。可以理解地，至少两个支架本体110的形状可以相同，也可以不同。
45.在一些实施方式中，至少两个支架本体110可以固定连接，提高基座120的使用可靠性。在一些实施方式中，至少两个支架本体110也可以可拆卸连接，提高支架组件100的使用灵活性。
46.在一些实施方式中，至少两个支架本体110可以通过螺栓、卡扣或者滑槽等结构实现可拆卸连接，提高支架组件100的装配效率。
47.在一些实施方式中，用户可以根据使用需求，设置不同数量的支架本体110，提高了支架组件100的适用性。
48.在一些实施方式中，支架本体110可以包围一个灶头210，也可以包围多个灶头210。在一些实施方式中，如图2所示，支架本体110包围一个灶头210，并向另一个灶头210的方向延伸。
49.至少两个支爪组件130与基座120相连接，可以理解地，基座120能够对支爪组件130起到稳定支撑的作用，使得支爪组件130能够对锅具进行稳定支撑。任一个支爪组件130包围灶头210，从而使得不同灶头210能够分别对锅具进行加热，提高了支架组件100的使用性能。
50.在一些实施方式中，支爪组件130的数量可以大于灶头210的数量，在一些实施方式中，支爪组件130的数量也可以与灶头210的数量相等。
51.在一些实施方式中，支架本体110可以与一个支爪组件130相连接，在一些实施方式中，支架本体110也可以与多个支爪组件130相连接。在一些实施方式中，如图2所示，支架本体110包围灶头210的部分与一个支爪组件130相连接，支架本体110向另一个灶头210延伸的部分与另一部分支爪组件130相连接。
52.由上述可知，如图1所示，本实用新型通过设置至少两个支架本体110相连接，以形成基座120，如图2所示，至少两个支爪组件130与基座120相连接，实现了多个灶头210之间支架组件100的一体化，避免不同灶头210之间的支架组件100发生相对偏移，确保了灶头210对于锅具的加热效果，提高了支架组件100的使用可靠性。
53.此外，多个灶头210之间的支架组件100一体化，还能够提高支架组件100的稳定性，避免在煎炒过程中，支架组件100在锅具的带动下发生偏移或振动，进一步提高了支架组件100的使用可靠性。
54.并且，设置至少两个支架本体110相连接以形成基座120，避免基座120的长度过长，降低了基座120的加工难度，减少了基座120在加工过程中变形等情况的发生，进一步提高了支架组件100的生产加工效率，降低加工成本。
55.同时，设置至少两个支架本体110相连接以形成基座120，还能够避免基座120因长度过长导致强度降低，进一步提高了基座120的使用可靠性。
56.进一步地，如图5所示，支架本体110包括边框112和支撑梁114。支撑梁114与边框112相连接，至少部分边框112与支撑梁114围设形成第一区域116。灶头210设置在第一区域116内。
57.可以理解地，支撑梁114可以与边框112固定连接，确保了支架组件100的使用可靠性，支撑梁114也可以与边框112可拆卸连接，提高支架组件100的使用灵活性。
58.至少部分边框112与支撑梁114围设形成第一区域116，可以理解地，在一些实施方式中，如图5所示，部分边框112与支撑梁114围设形成第一区域116，灶头210设置在第一区域116内，而另一部分边框112向其他灶头210的方向延伸，从而通过两个支架本体110，即可实现对三个灶头210的包围以及支撑，简化支架组件100结构，降低支架组件100成本。
59.在一些实施方式中，全部边框112与支撑梁114围设形成第一区域116，灶头210设置在第一区域116内，提高了支架本体110的结构规整性。
60.在一些实施方式中，支撑梁114的数量可以为一个或多个。边框112可以与一个支撑梁114围设形成第一区域116，边框112也可以与多个支撑梁114围设形成第一区域116，进一步提高了支架组件100的适用性。
61.通过设置边框112和支撑梁114，边框112与支撑梁114相连接，围设形成第一区域116，并且灶头210设置在第一区域116内，实现了对于任一个灶头210的包围，使得多个灶头210能够分别加热锅具，提高了支架组件100的使用性能。
62.同时，支撑梁114与边框112相连接，使得支撑梁114能够对边框112起到支撑的作用，避免边框112发生弯折或者变形，提高了支架本体110的使用可靠性，从而提高支架组件100的使用可靠性。
63.进一步地，如图5所示，至少两个支架本体110通过边框112相连接。
64.设置至少两个支架本体110通过边框112相连接，提高了至少两个支架本体110之间连接的可靠性，并且便于安装，提高了支架组件100的装配效率。
65.如图5所示，在一些实施方式中，基座120可以为矩形。至少两个支架本体110的边框112连接并形成矩形的长边，进一步避免了基座120的长度过长，降低了基座120的加工难度，提高了支架组件100的加工效率，降低加工成本。
66.进一步地，如图6所示，支架本体110包括第一支架本体122和第二支架本体124。第一支架本体的边框112上开设有凹槽126。支架组件100还包括延伸部128。延伸部128与第二支架本体124的边框112相连接，延伸部128用于嵌入凹槽126。第二支架本体124的边框112通过延伸部128和凹槽126与第一支架本体122的边框112相连接。
67.在一些实施方式中，延伸部128可以为方形、圆形或者多边形等，凹槽126的形状与延伸部128的形状相适配。在一些实施方式中，凹槽126的深度可以大于延伸部128的长度。在一些实施方式中，凹槽126的深度也可以等于延伸部128的长度。
68.在一些实施方式中，延伸部128设置在边框112靠近支爪组件130和远离支爪组件130的两个表面之间，并向远离第二支架本体124的方向延伸，从而便于第一支架本体122和第二支架本体124之间的装配。
69.在一些实施方式中，如图6所示，延伸部128可以与边框112远离支爪组件130的一面平齐，并向远离第二支架本体124的方向延伸。在一些实施方式中，延伸部128也可以与边框112靠近支爪组件130的一面平齐，并向远离第二支架本体124的方向延伸。
70.在一些实施方式中，如图7所示，延伸部128可以与第二支架本体124固定连接，从而提高支架本体110的使用可靠性。在一些实施方式中，延伸部128也可以与第二支架本体124可拆卸连接，提高支架本体110的使用灵活性。
71.通过设置凹槽126和延伸部128，并且延伸部128用于嵌入凹槽126，使得第一支架本体122能够通过凹槽126和延伸部128与第二支架本体124连接，提高了第一支架本体122与第二支架本体124之间连接的可靠性，避免第一支架本体122和第二支架本体124发生相对晃动或者偏移，从而提高了支架组件100的使用可靠性。同时结构简单，降低支架组件100成本。
72.进一步地，如图8所示，支架组件100还包括垫片118。垫片118设置在延伸部128上。
73.可以理解地，垫片118的材质可以为硅胶。垫片118可以包覆延伸部128设置，也可以设置在延伸部128与凹槽126接触的一面。
74.垫片118设置在延伸部128上，从而能够对第一支架本体122和第二支架本体124起到保护的作用，避免第一支架本体122和第二支架本体124之间相互划伤，延长支架组件100的使用寿命。
75.此外，通过设置垫片118，还能够进一步增大第一支架本体122与第二支架本体124之间的摩擦力，避免第一支架本体122和第二支架本体124支架之间发生相对偏移，提高支架组件100的使用可靠性。
76.进一步地，如图9所示，任一个支爪组件130包括多个支爪132。支爪132包括支撑杆134和支脚136。支撑杆134的一端与基座120相连接，支撑杆134的另一端向远离基座120的方向延伸。支脚136的一端与支撑杆134远离基座120的一端相连接，支脚136的另一端向远离支撑杆134的方向延伸。支撑杆134与支脚136连接位置靠近基座120的一面为弧面。
77.任一个支爪组件130包括多个支爪132，从而能够提高支爪组件130对于锅具支撑的稳定性，进一步提高支架组件100的使用可靠性。
78.在一些实施方式中，支爪132的数量可以为4个、6个或者8个，并且包围灶头210，满足对于不同种类锅具的支撑需求，提高了支架组件100的使用灵活性。
79.支撑杆134的一端与基座120连接，另一端向远离基座120的方向延伸。可以理解地，同一个支爪组件130的支撑杆134的长度相同，确保对于锅具支撑的稳定性。不同支爪组件130的支撑杆134的长度可以相同，也可以不同，使得不同的灶头210能够与锅具之间具有不同的距离，满足灶头210对于不同锅具的加热需求，提高燃气灶200的使用性能。
80.在一些实施方式中，支撑杆134与基座120可以为固定连接，从而提高支架组件100的使用可靠性。支撑杆134与基座120也可以为可拆卸连接，提高支架组件100的使用灵活性。
81.支脚136的一端与支撑杆134远离基座120的一端相连接，支脚136的另一端向远离支撑杆134的方向延伸，以形成支爪132。可以理解地，通过设置支脚136，进一步提高了支爪组件130对于锅具的支撑效果，避免锅具相对于支爪组件130发生偏移，提高了支爪组件130对于锅具支撑的稳定性。
82.在一些实施方式中，支脚136与支撑杆134之间可以为固定连接，提高支爪组件130的使用可靠性。支脚136与支撑杆134之间也可以为可拆卸连接，提高支架组件100的使用灵活性。
83.支撑杆134与支脚136连接位置靠近基座120的一面为弧面，具体地，如图9所示，通过设置弧形连接面，能够进一步确保支脚136与支撑杆134之间连接的牢固性，增大支爪132对于锅具的支撑力，避免支爪132在锅具的压力下发生断裂或者变形，提高了支架组件100的使用可靠性。
84.进一步地，如图10和图11所示(图11为图10中a区域局部放大图)，支爪132还包括倾斜部138。倾斜部138与支脚136远离支撑杆134的一端连接。倾斜部138远离基座120的一面与支脚136远离基座120的一面之间具有第一夹角α。第一夹角α在160
°
至165
°
之间。
85.可以理解地，倾斜部138与支脚136之间可以为固定连接，提高了支爪组件130的使用可靠性。倾斜部138与支脚136之间也可以为拆卸连接，提高了支架组件100的使用灵活性。
86.如图10和图11所示(图11为图10中a区域局部放大图)，倾斜部138远离基座120的一面与支脚136远离基座120的一面之间具有第一夹角α，第一夹角α在160
°
至165
°
之间，也即是倾斜部138远离基座120的一面与支脚136远离基座120一面的延长线之间的夹角(第一夹角α的邻补角)在15
°
至20
°
之间，使得支爪组件130能够适用于不同直径和形状的锅具，提高了支爪组件130的适用性，并且还能够提高支爪组件130对于锅具支撑的稳定性，进一步提高支架组件100的使用可靠性。
87.同时，设置第一夹角α在160
°
至165
°
之间，避免了第一夹角α过大，导致锅具与灶头210之间的距离过大，降低灶头210对于锅具的加热效果，或者第一夹角α过小，导致锅具与灶头210之间的距离过小，使得锅具内的食物糊底等，进一步提高了支架组件100的使用性能。
88.在一些实施方式中，可以根据不同的锅具，设置不同的第一夹角α，提高支架组件
100的适用性。具体地，第一夹角α可以为162
°
、163
°
或者164
°
等。
89.本实用新型另一方面实施例还提供了一种燃气灶200，如图1所示，包括至少两个灶头210、如上述第一方面的支架组件100和盛液盘220。支架组件100用于支撑锅具。如图9所示，盛液盘220用于承载支架组件100。
90.本实用新型提供的燃气灶200包括上述第一方面的支架组件100，因此具有上述第一方面的全部有益效果，在此不再赘述。
91.在一些实施方式中，盛液盘220可以为铸铁材质，并且采用搪瓷包覆，降低盛液盘220的成本，提高盛液盘220的耐腐蚀性，延长盛液盘220的使用寿命。
92.在一些实施方式中，如图7所示，支架组件100还包括硅胶垫142，硅胶垫142设置在支架组件100靠近盛液盘220的一面，从而避免盛液盘220与支架组件100之间相互划伤，延长支架组件100和盛液盘220的使用寿命。
93.同时，通过设置硅胶垫142，还能够进一步增大支架组件100与盛液盘220之间的摩擦力，避免支架组件100相对于盛液盘220发生偏移，提高燃气灶200的使用可靠性。
94.进一步地，如图12所示(图12为图10中b区域局部放大图)，盛液盘220包括盛液盘本体222和限位部224。限位部224与盛液盘本体222的边缘连接，限位部224用于限制支架组件100的位移。
95.在一些实施方式中，限位部224可以为限位凸起。限位部224与盛液盘本体222的边缘连接，从而能够对支架组件100起到限位作用，避免支架组件100相对于盛液盘220发生偏移，提高了燃气灶200的使用可靠性。
96.在一些实施方式中，限位部224可以包围盛液盘本体222，提高了限位部224对于支架组件100的限位效果。在一些实施方式中，限位部224也可以间隔设置在盛液盘本体222边缘，降低盛液盘220的重量。
97.在一些实施方式中，限位部224可以与盛液盘本体222固定连接，提高盛液盘220的使用可靠性。在一些实施方式中，限位部224也可以与盛液盘本体222可拆卸连接，提高盛液盘220的使用灵活性。
98.进一步地，如图13所示(图13为图10中c区域局部放大图)，盛液盘220的数量为至少两个，至少两个盛液盘220之间具有第一缝隙l。
99.设置盛液盘220的数量为至少两个，从而能够减小每一个盛液盘220的长度，避免盛液盘220的长度过长而增大加工难度，同时减少盛液盘220在加工过程中发生变形的情况，提高了盛液盘220的加工效率，降低盛液盘220的加工成本。
100.在一些实施方式中，盛液盘220的数量与灶头210的数量相同。
101.至少两个盛液盘220之间具有第一缝隙l，也即是至少两个盛液盘220之间能够预留一定空间，从而在烹饪过程中，即使某一个盛液盘220受热发生变形，也不会影响其他盛液盘220的正常使用，进一步提高了燃气灶200的使用可靠性，同时便于用于维修更换，提高了燃气灶200的使用便捷性。
102.可以理解地，可以根据不同的灶头210设置不同长度的第一缝隙l，提高了盛液盘220的适用性。在一些实施方式中，第一缝隙l在5毫米至10毫米之间。具体地，第一缝隙l可以为7毫米、8毫米或者9毫米等。
103.在一些实施方式中，如图13所示(图13为图10中c区域局部放大图)，支撑梁114能
够遮挡第一缝隙l，从而避免灰尘等杂物落入第一缝隙l内，便于用户清洁，提高了支架组件100的使用便捷性。
104.在一个具体实施例中，如图1所示，提供了一种燃气灶200。燃气灶200包括支架组件100、灶头210和盛液盘220。
105.具体地，灶头210用于加热锅具。灶头210的数量为三个，三个灶头210沿水平方向一次排列，提高了烹饪的便捷性。支架组件100包围任一个灶头210，支架组件100用于支撑锅具。盛液盘220的数量为三个，与灶头210相对设置。盛液盘220用于承载支架组件100。
106.具体地，盛液盘220的长度为900毫米，支架组件100的长度为890毫米。
107.支架组件100为铸铁材质，并且采用搪瓷层包覆，降低支架组件100的成本，并且提高支架组件100的抗腐蚀性，延长支架组件100的使用寿命。
108.具体地，支架组件100包括基座120和支爪组件130，基座120为矩形。支爪组件130的数量为三个，并且与基座120固定连接。支爪组件130包围任一个灶头210，使得不同灶头210能够分别对锅具进行加热。
109.基座120由两个支架本体110相互连接而成。具体地，如图5所示，支架本体110包括边框112和支撑梁114，部分边框112与支撑梁114固定连接，形成第一区域116，灶头210设置在第一区域116内。另一部分边框112向另外一个灶头210的方向延伸，从而通过两个支架本体110即可实现对于三个灶头210的包围，简化了支架组件100的结构，提高了支架组件100的装配效率。
110.两个支架本体110通过延伸部128和凹槽126连接。具体地，第一支架本体122的边框112上开设有凹槽126，第二支架本体124的边框112上固定设置有延伸部128。延伸部128设置在第二支架本体124的边框112靠近支爪组件130和远离支爪组件130的两个表面之间，并且向远离第二支架本体124的方向延伸。
111.延伸部128能够嵌入凹槽126内，从而实现第一支架本体122和第二支架本体124的可拆卸连接，提高了支架组件100的装配便捷性，简化支架组件100结构，降低支架组件100成本。具体地，延伸部128为台阶状。
112.通过设置至少两个支架本体110相连接，实现了多个灶头210之间的支架组件100一体化，避免不同灶头210之间的支架组件100发生相对偏移，提高了支架组件100的稳定性，确保了灶头210对于锅具的加热效果，提高了支架组件100的使用可靠性。
113.并且，延伸部128和凹槽126设置在支架本体110的边框112上，两个支架本体110的边框112相连接形成基座120的长边，避免基座120的长度过长，降低了基座120的加工难度，减少了基座120在加工过程中出现变形等情况的发生，进一步提高了支架组件100的生产加工效率，降低加工成本。并且，还能够避免基座120的长度过长导致强度降低，进一步提高了支架组件100的使用可靠性。
114.支架组件100还包括垫片118，具体地，垫片118为硅胶垫片。垫片118设置在延伸部128与凹槽126接触的一面上，避免了第一支架本体122和第二支架本体124之间相互划伤，延长了支架组件100的使用寿命，并且还能够起到防滑的作用，提高第一支架本体122和第二支架本体124之间连接的可靠性。
115.支爪组件130包括四个支爪132。如图9所示，支爪132包括支撑杆134、支脚136和倾斜部138。支撑杆134的一端与基座120固定连接，另一端向远离基座120的方向延伸。支脚
136的一端与支撑杆134远离基座120的一端固定连接，另一端向远离支撑杆134的方向延伸。倾斜部138与支脚136远离支撑杆134的一端固定连接，从而提高了支爪组件130对于锅具支撑的可靠性。
116.支撑杆134与支脚136连接处靠近基座120的一面为弧面，从而增大了支撑杆134与支脚136之间的连接强度，避免支脚136发生断裂或者变形。
117.不同支爪组件130中的支撑杆134的长度不同，从而能够满足不同灶头210对于锅具的加热需求，提高支架组件100的适用性。
118.如图11所示(图11为图10中a区域局部放大图)，倾斜部138远离基座120的一面与支脚136远离基座120的一面之间具有第一夹角α，第一夹角α在160
°
至165
°
之间，也即是倾斜部138远离基座120的一面与支脚136远离基座120一面的延长线之间的夹角(第一夹角α的邻补角)在15
°
至20
°
之间，使得支爪组件130能够适用于不同直径和形状的锅具，提高了支爪组件130的适用性。
119.具体地，倾斜部138远离基座120的一面与支脚136远离基座120一面的延长线之间的夹角(第一夹角α的邻补角)可以为16
°
、18
°
或者19
°
，避免了倾斜部138的倾斜角度不合适，影响灶头210对于锅具的加热效果，进一步提高了支架组件100的使用性能。
120.盛液盘220为铸铁材质，并且采用搪瓷层包覆，降低了盛液盘220的成本，同时提高了盛液盘220的抗腐蚀性，延长盛液盘220的使用寿命。
121.并且，设置盛液盘220的数量为三个，避免了盛液盘220的长度过长，降低了盛液盘220的上产加工难度，减少盛液盘220在加工时发生变形的情况，提高盛液盘220的生产加工效率，降低加工成本。
122.如图7所示，支架组件100与盛液盘220接触的一面设置有硅胶垫142，避免了支架组件100和盛液盘220之间相互划伤，延长了燃气灶200的使用寿命，同时还能够起到防滑的作用，避免支架组件100和盛液盘220之间发生相对偏移，提高使用可靠性。
123.如图12所示(图12为图10中b区域局部放大图)，盛液盘220包括盛液盘本体222和限位部224，限位部224与盛液盘本体222固定连接，并且包围盛液盘本体222。限位部224能够对支架组件100起到限位的作用，避免支架组件100和盛液盘220之间发生相对偏移，提高使用可靠性。
124.如图13所示(图13为图10中c区域局部放大图)，至少两个盛液盘220之间具有第一缝隙l，第一缝隙l在5毫米至10毫米之间，也即是至少两个盛液盘220之间能够预留一定空间，从而在烹饪过程中，即使某一个盛液盘220受热发生变形，也不会影响其他盛液盘220的正常使用，进一步提高了燃气灶200的使用可靠性，同时便于用于维修更换，提高了燃气灶200的使用便捷性。
125.具体地，支撑梁114的设置位置与第一缝隙l的设置位置相对应，使得支撑梁114能够遮挡第一缝隙l，从而避免灰尘等杂物落入第一缝隙l内，便于用户清洁。
126.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
127.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。