一种电气自动化定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种电气自动化定量下料装置。


背景技术：

2.在很多行业中，都需要向加工装置中投放物料，现有技术中，一般都是工作人员将人工手动将物料投入加工装置中，这种下料方式不仅增加了工作人员的劳动强度，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，而且每次下料的量为人为控制，极易产生误差，使得每次下料的量的不一样，容易造成产品质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化定量下料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气自动化定量下料装置，包括储料箱，所述储料箱的外表面固定安装有支撑架，所述储料箱的下表面固装有下料框，所述下料框的外表面固装有安装板，所述安装板的一侧侧壁装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述安装板的一侧侧壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有活动块，所述活动块的下表面固定安装有挡板，所述下料框的下表面装有固定块。
5.为了通过螺纹杆带动活动块运动，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动块的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
6.为了限制活动块的滑动方向，本实用新型改进有，所述活动块的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
7.为了对挡板进行支撑，本实用新型改进有，所述固定块的一侧侧壁开设有支撑槽，所述挡板与支撑槽的内壁滑动连接。
8.为了对储料箱进行密封，本实用新型改进有，所述储料箱的外表面设置有密封组件，所述密封组件包括侧块，所述侧块固装在储料箱的外表面，所述侧块的一侧侧壁滑动连接有封板，所述封板的外表面固装有滑杆，所述储料箱的内壁固定安装有支撑板，所述封板的一侧侧壁转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿封板的一侧并延伸至封板的另一侧，所述侧块远离储料箱的一侧侧壁固装有挡块。
9.为了限制封板的滑动方向，本实用新型改进有，所述侧块的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑杆与滑槽的内壁滑动连接。
10.为了对封板进行固定，本实用新型改进有，所述支撑板的上表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置储料箱、支撑架、下料框、安装板、伺服电机、螺纹杆、限位杆、活动块、挡板和固定块，实现了自动下料的功能，改变了物料的下料方式，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，同时可以对下料框的开口大小进行定量调节，使得可以方便快捷的对下料装置的下料速度和下料量进行控制，防止产生误差，避免造成产品质量问题。
14.2.本实用新型中，通过设置侧块、封板、滑杆、支撑板、固定螺栓和挡块，实现了对储料箱进行密封的功能，改变了储料箱的设计方式，使得可以快速方便的开启和关闭储料箱，使得当下料装置闲置时，可以防止杂物落入储料箱的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种电气自动化定量下料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种电气自动化定量下料装置的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种电气自动化定量下料装置的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种电气自动化定量下料装置的爆炸图；
19.图5为本实用新型提出一种电气自动化定量下料装置的图4中a处的放大图。
20.图例说明：
21.1、储料箱；2、支撑架；3、下料框；4、安装板；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、限位杆；8、活动块；9、挡板；10、固定块；11、侧块；12、封板；13、滑杆；14、支撑板；15、固定螺栓；16、挡块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化定量下料装置，包括储料箱1，储料箱1的外表面固定安装有支撑架2，储料箱1的下表面固装有下料框3，通过设置下料框3，使得储料箱1通过下料框3将物料排出储料箱1的内部。
26.请参阅图2-3，下料框3的外表面固装有安装板4，安装板4的一侧侧壁装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿安装板4的一侧并延伸至安装板4的另一侧，通过设置伺服电机5，使得当伺服电机5运行时，带动螺纹杆6在安装板4的一侧侧壁转动，安装板4的一侧侧壁固装有限位杆7，螺纹杆6的外表面套设有活动块8，螺纹杆6的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，活动块8的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，通过开设的螺纹孔，使得当螺纹杆6转动时，螺纹杆6通过螺纹孔带动活动块8运动，活动块8的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆7贯穿设置在限位孔的内部，通过开设的限位孔，使得当活动块8运动时，限位杆7通过限位孔限制活动块8的运动方向，使得活动块8顺着限位杆7在螺纹杆6的外表面滑动，活动块8的下表面固定安装有挡板9，下料框3的下表面装有
固定块10，固定块10的一侧侧壁开设有支撑槽，挡板9与支撑槽的内壁滑动连接，通过开设的支撑槽，使得当活动块8运动时，带动挡板9在支撑槽的内部滑动，固定块10通过支撑槽对挡板9进行支撑。
27.实施例二
28.请参阅图4-5，储料箱1的外表面设置有密封组件，密封组件包括侧块11，侧块11固装在储料箱1的外表面，侧块11的一侧侧壁滑动连接有封板12，封板12的外表面固装有滑杆13，侧块11的一侧侧壁开设有滑槽，滑杆13与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，使得当封板12在侧块11的一侧滑动时，滑杆13在滑槽的内部滑动，对封板12的滑动方向进行限制，储料箱1的内壁固定安装有支撑板14，封板12的一侧侧壁转动连接有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿封板12的一侧并延伸至封板12的另一侧，支撑板14的上表面开设有定位孔，固定螺栓15与定位孔的内壁滑动连接，通过开设的定位孔，使得当封板12接触到储料箱1的上表面后，拧动固定螺栓15，当固定螺栓15转入定位孔的内部后，对封板12进行限制与固定，使得封板12无法继续转动或滑动，侧块11远离储料箱1的一侧侧壁固装有挡块16，通过设置挡块16，使得当封板12在侧块11的一侧滑动时，防止封板12向外转动。
29.工作原理：使用装置前，挡板9对下料框3进行堵塞，使用装置时，先将物料加入储料箱1的内部，接着启动伺服电机5，当伺服电机5运行时，带动螺纹杆6在安装板4的一侧侧壁转动，当螺纹杆6转动时，螺纹杆6通过螺纹孔带动活动块8运动，当活动块8运动时，限位杆7通过限位孔限制活动块8的运动方向，使得活动块8顺着限位杆7从螺纹杆6外表面的中间位置向螺纹杆6的两端滑动，同时当活动块8运动时，带动挡板9在支撑槽的内部滑动，固定块10通过支撑槽对挡板9进行支撑，同时挡板9运动时，解除对下料框3的堵塞，使得储料箱1中的物料通过下料框3排出储料箱1的内部，通过控制挡板9的位置即可对下料装置的下料速度和下料量进行控制，对储料箱1进行密封时，先向上抬动封板12，使得封板12在侧块11的一侧向上滑动，使得滑杆13在滑槽的内部滑动，当滑杆13滑动到滑槽的尽头后，将封板12向储料箱1的方向转动，使得滑杆13在滑槽的内部转动，当封板12接触到储料箱1的上表面后，拧动固定螺栓15，当固定螺栓15转入定位孔的内部后，对封板12进行限制与固定，使得封板12无法继续转动或滑动，完成密封。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。