一种用于建筑结构的抗震连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体是一种用于建筑结构的抗震连接结构。


背景技术：

2.建筑结构是指在建筑中，由各种构件(屋架、梁、板、柱等)组成的能够承受各种作用的体系。所谓作用是指能够引起体系产生内力和变形的各种因素，如荷载、地震、温度变化以及基础沉降等因素，常常需要对建筑的横梁进行支撑，增强横梁的抗震作用。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的建筑结构的抗震连接结构，大多数的抗震连接结构可调性交叉，进而不能更好的对不同长度的横梁进行支撑，降低了抗震的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑结构的抗震连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于建筑结构的抗震连接结构，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端侧壁固定连接有横梁，支撑柱的一侧开设有四个安装孔，四个安装孔内均固定连接有预埋螺杆，四个预埋螺杆上固定套接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定块，固定块上转动连接有转动杆，转动杆的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有活动杆，活动杆上安装有减震机构，活动杆的上安装有伸缩机构。
7.优选的，所述减震机构包括开设于活动杆顶端的活动槽，活动槽内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端转动连接有转动支撑板，转动支撑板的顶部与横梁的底部相贴合，活动槽内设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与活动杆和伸缩杆固定连接，转动支撑板上安装有复位单元。
8.优选的，所述复位单元包括两个分别开设与转动支撑板两端的复位槽，复槽内滑动连接有l形滑动杆，横梁的两侧均开设有四个固定孔，八个固定孔内均固定连接有膨胀螺栓，每四个膨胀螺栓上固定套接有安装板，两个安装板的底部分别固定连接于两个l形滑动杆的顶端。
9.优选的，两个所述l形滑动杆相互靠近的一端固定连接有限位块，两个复位槽内均开设有限位槽，两个限位块分别位于两个限位槽内，两个复位槽内均设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位块和转动支撑板固定连接。
10.优选的，所述伸缩机构包括开设于活动杆底端的螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹转杆，螺纹转杆的一端转动连接于滑动槽的底部内壁，螺纹转杆上键连接有从动锥齿轮，滑动槽一侧内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端键连接有转动锥齿轮，转动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
11.优选的，所述转动杆的顶部固定连接有固定环，固定环上套接有活动挂钩，固定板的一侧固定u形环，活动挂钩的一端卡接于u形环上。
12.优选的，所述转动杆的顶部和底部均固定连接有加强筋，两个加强筋的位置相对应。
13.本实用新型通过改进在此提供一种用于建筑结构的抗震连接结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过转动摇把带动转动轴进行转动，转动轴转动带动转动锥齿轮进行转动，转动锥齿轮转动带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮转动带动螺纹转杆进行转动，螺纹转杆转动带动活动杆、伸缩杆进行移动，伸缩杆移动带动转动支撑板和安装板进行移动，实现了装置的支撑长度能够进行调节，进而对不同长度的横梁进行支撑，提高了横梁的抗震效果；
15.其二：本实用新型通过向外拉动l形滑动杆带动限位块进行移动，限位块移动带动复位弹簧移动并发生弹性形变，使得两个安装板之间的距离增大，将两个安装板套在横梁上，松开l形滑动杆，复位弹簧带动l形滑动杆、安装板复位将横梁夹柱，然后将膨胀螺栓进行固定即可，实现了两个安装板之间的间距能够伸缩，进而便于安装。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中a处立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的减震机构平面结构示意图；
21.图5是本实用新型的复位单元平面结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、支撑柱；101、横梁；102、预埋螺杆；103、固定板；104、固定块；105、转动杆；106、活动杆；107、螺纹转杆；108、从动锥齿轮；109、转动锥齿轮；110、转动轴；2、伸缩杆；201、减震弹簧；202、转动支撑板；203、复位弹簧；204、限位块；205、l形滑动杆；206、安装板；207、膨胀螺栓；3、固定环；301、活动挂钩；302、u形环；303、加强筋。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种用于建筑结构的抗震连接结构，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种用于建筑结构的抗震连接结构，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端侧壁固定连接有横梁101，支撑柱1的一侧开设有四个安装孔，四个安装孔内均固定连接有预埋螺杆102，四个预埋螺杆102上固定套接有固定板103，固定板103的一侧固定连接有固定块104，固定块104上转动连接有转动杆105，转动杆105的顶端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有活动杆106，活动杆106上安装有减震机构，活动杆106的上安装有伸缩机构；借
由上述结构，通过预埋螺杆102的设置，将固定板103安装在预埋螺杆102上，实现了提高了固定板103的稳定程度。
27.进一步的，减震机构包括开设于活动杆106顶端的活动槽，活动槽内滑动连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端转动连接有转动支撑板202，转动支撑板202的顶部与横梁101的底部相贴合，活动槽内设有减震弹簧201，减震弹簧201的两端分别与活动杆106和伸缩杆2固定连接，转动支撑板202上安装有复位单元；借由上述结构，通过减震弹簧201的设置，当横梁101产生震动时，实现了对横梁101进行减震，提高了抗震效果。
28.进一步的，复位单元包括两个分别开设与转动支撑板202两端的复位槽，复槽内滑动连接有l形滑动杆205，横梁101的两侧均开设有四个固定孔，八个固定孔内均固定连接有膨胀螺栓207，每四个膨胀螺栓207上固定套接有安装板206，两个安装板206的底部分别固定连接于两个l形滑动杆205的顶端；借由上述结构，通过膨胀螺栓207的设置，膨胀螺栓207固定在横梁101的两侧，实现了提高了安装板206的稳固程度。
29.进一步的，两个l形滑动杆205相互靠近的一端固定连接有限位块204，两个复位槽内均开设有限位槽，两个限位块204分别位于两个限位槽内，两个复位槽内均设有复位弹簧203，复位弹簧203的两端分别与限位块204和转动支撑板202固定连接；借由上述结构，通过复位弹簧203的设置，实现了便于将安装板206套在横梁101上。
30.进一步的，伸缩机构包括开设于活动杆106底端的螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺纹转杆107，螺纹转杆107的一端转动连接于滑动槽的底部内壁，螺纹转杆107上键连接有从动锥齿轮108，滑动槽一侧内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴110，转动轴110的一端键连接有转动锥齿轮109，转动锥齿轮109与从动锥齿轮108相啮合；借由上述结构，通过螺纹转杆107的设置，转动螺纹转杆107能够对装置的支撑长度进行调节，实现了对不同长度的横梁101进行支撑。
31.进一步的，转动杆105的顶部固定连接有固定环3，固定环3上套接有活动挂钩301，固定板103的一侧固定u形环302，活动挂钩301的一端卡接于u形环302上；借由上述结构，通过活动挂钩301的设置，与u形环302的配合下，实现了对转动杆105进行限位。
32.进一步的，转动杆105的顶部和底部均固定连接有加强筋303，两个加强筋303的位置相对应；借由上述结构，通过加强筋303的设置，实现了提高了转动杆105的强度，有效的避免了转动杆105发生形变。
33.工作原理：转动摇把带动转动轴110进行转动，转动轴110转动带动转动锥齿轮109进行转动，转动锥齿轮109转动带动从动锥齿轮108进行转动，从动锥齿轮108转动带动螺纹转杆107进行转动，螺纹转杆107转动带动活动杆106、伸缩杆2进行移动，伸缩杆2移动带动转动支撑板202和安装板206进行移动，实现了装置的支撑长度能够进行调节，进而对不同长度的横梁101进行支撑，提高了横梁101的抗震效果。
34.由于横梁101在浇筑的过程中会有膨胀现场，导致横梁101的宽度存在误差，这时向外拉动l形滑动杆205带动限位块204进行移动，限位块204移动带动复位弹簧203移动并发生弹性形变，使得两个安装板206之间的距离增大，将两个安装板206套在横梁101上，松开l形滑动杆205，复位弹簧203带动l形滑动杆205、安装板206复位将横梁101夹柱，然后将膨胀螺栓207进行固定即可，实现了两个安装板206之间的间距能够伸缩，进而便于安装。