一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及界面粘接剥离性能测试用试样的制作模具技术领域，特别涉及一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具。


背景技术：

2.固体火箭发动机包括壳体、绝热层、衬层、推进剂以及喷管、点火器等结构，其中衬层位于绝热层和推进剂之间，其作用是保证推进剂与绝热层或壳体粘接的可靠性。
3.衬层/推进剂粘接剥离强度是表征衬层与推进剂粘接界面承受线应力作用的能力，根据剥离角度不同，剥离强度又分为90
°
剥离强度和180
°
剥离强度。现有技术制备推进剂/衬层/绝热层粘接剥离试样通常包括以下工序：绝热片制作、衬层涂覆、浇注推进剂、脱模整形和测试。其过程为：准备绝热片，按照设计厚度涂覆一定质量的衬层并装入专用的装药模具中，随后浇注推进剂；待推进剂完全固化后脱模获得一定尺寸的带绝热层和衬层的推进剂块，按照测试标准要求的尺寸将推进剂块分切成独立的试样；将试样与测试夹具粘接形成待测剥离试样；将剥离试样装入设备测试上进行性能测试。根据试样与测试设备的夹持角度，可以实现0
°
～180
°
的剥离性能测试。
4.申请号为zl210922002311.2的实用新型专利——一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，其公开了一种测试衬层与推进剂90
°
粘接剥离性能用夹具。其绝热片制作、衬层涂覆及浇注推进剂与上述工序相同，脱模后的待测试样仅需要按一定尺寸切开绝热片，然后将整块推进剂药块装入测试专用夹具中，待测试样在测试夹具中左右滑动可切换测试试片。使用该测试试样不需要切割推进剂、装配一块测试试样可多次测试，降低了试样整形的安全风险，提高了测试效率。但使用该夹具仍需要操作人员切割绝热层，为保证绝热层被完全切开，不可避免的会切到推进剂，因而存在一定的安全风险，且效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可以无需切割推进剂、衬层及绝热层的推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，该制作模具包括相互扣合的模具主体和底座；所述模具主体具有从其敞口向内延伸的直筒状空腔，所述直筒状空腔的周壁具有若干个垂直于所述周壁方向延伸的截面为长方形的槽。
8.进一步的，所述的一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，所述槽的长度与所述直筒状空腔的长度相同。
9.进一步的，所述的一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，所述底座具有与所述模具主体的若干所述槽相对应的若干凹槽。
10.进一步的，所述的一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，所述凹槽的截面与所述槽的截面相同。
11.进一步的，所述的一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，所述槽的宽度大于绝热试片的宽度，所述槽的深度大于所述绝热试片的厚度。
12.进一步的，所述的一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，所述直筒状空腔的长度大于所述绝热试片的长度和推进剂浇注沸腾高度之和。
13.本实用新型的优点与效果是：
14.本实用新型提供了一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，其在制作试样过程中无需进行切割绝热层、衬层及推进剂的操作，达到消除测试试样分切存在的安全风险，提高测试试样制备效率的目的。
附图说明
15.图1示出本实用新型提供的制作模具的模具主体的截面示意图；
16.图2示出本实用新型提供的制作模具的底座的示意图；
17.图3示出脱模后待测试试样的截面示意图。
18.附图标记说明：1-模具主体、11-直筒状空腔、12-槽、2-底座、21-凹槽、3-绝热片、4-衬层、5-推进剂。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型提供了一种推进剂-衬层界面粘接剥离测试试样的制作模具，该制作模具包括可相互扣合的模具主体1和底座2，二者扣合后，可向内浇注制作测试试样。
22.图1示出本实用新型提供的制作模具的模具主体的截面示意图。模具主体1具有从其敞口向内延伸的直筒状空腔11，直筒状空腔11可以是但不局限于圆柱或多棱柱体，即直筒状空腔11的截面可以是但不局限于圆形或正多边形。直筒状空腔11的周壁具有若干个垂直于周壁方向向外延伸的截面为长方形的槽12。具体的是，槽12的一面与直筒状空腔11的
周壁的一部分重合，即槽12与直筒状空腔11通过该面联通。槽12的长度与直筒状空腔11的长度相同，其二者的中轴线优选为平行。一实施例中，槽12的宽度w1(例如为25.9mm～26.1mm)略大于绝热试片3的宽度w3(例如为25
±
0.5mm)，槽12的深度d1(例如为3.5mm～3.6mm)略大于绝热试片3的厚度d3(例如为2.5mm～3.0mm)。直筒状空腔11的长度(例如为160mm)大于绝热试片的长度(例如为115mm～125mm)和推进剂浇注沸腾高度(例如约为30mm)之和。
23.图2示出本实用新型提供的制作模具的底座的示意图。底座2具有与模具主体1的若干槽12相对应的若干凹槽21。具体的是，凹槽21的截面与槽12的截面相同。若干凹槽21在底座2上的位置与若干槽12在模具主体1的位置对应。凹槽21可以是长w2(25.9mm～26.1mm)，宽d2(3.5mm～3.6mm)的长方形凹槽。
24.使用该制作模具制作测试试样过程：
25.制作测试试样时，准备若干合适尺寸的绝热试片，在绝热试片上涂覆衬层，并使衬层达到半固化后，将若干绝热试片分别装入模具主体1边缘的若干槽12内，装底座的一端留出少许绝热试片，留出的绝热试片长度小于底座2的凹槽21的深度。将底座2的凹槽与留出的绝热试片对齐后与模具主体1装配好。在装配好的该制作模具中浇注推进剂，并使推进剂固化，脱模后得到如图3所示的测试试样。
26.使用本实用新型提供的制作模具得到的测试试样可直接用于0
°
～180
°
的粘接剥离性能测试，显著提高了测试试样制作的效率和安全性。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。