自动投纱机用管纱整理装置的制作方法

技术特征：
1.自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，包括输送皮带，及识别整理区；所述输送皮带与自动投纱机的管纱提升装置相衔接，管纱逐个落到所述输送皮带上，由所述输送皮带逐个进行输送；所述输送皮带的末端设有识别整理区；所述识别整理区包括视觉识别装置、推料装置、剔料板装置、回收箱、落料通道；所述视觉识别装置架设在所述输送皮带的上方，所述视觉识别装置对所述输送皮带上的管纱进行规格、大小头检测；所述视觉识别装置的后方为管纱整理区域；所述管纱整理区域的输送皮带的一侧设有所述推料装置；所述推料装置设有可伸缩推出的推板；所述推料装置位于所述管纱整理区域的中部；在所述管纱整理区域的输送皮带的另一侧设有管纱落料区域；所述管纱落料区域内设有所述回收箱及落料通道，两者之间设有所述剔料板装置；所述剔料板装置根据所述视觉识别装置对管纱合格情况的检测结果而动作，将不合格的管纱导入到所述回收箱内，将合格的管纱导入到所述落料通道内；所述落料通道为上大下小的锥形通道，上方空间可供管纱横向落下，下方空间仅供管纱纵向滑落；在所述落料通道的上部设有大小头翻转装置。2.如权利要求1所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述落料通道紧贴所述输送皮带的一侧；所述回收箱安装在所述落料通道的外侧；所述剔料板装置位于所述落料通道的上方。3.如权利要求2所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述剔料板装置包括翻板、转轴、轴承座，及翻转装置；所述翻板覆盖安装在所述落料通道的开口上方；所述翻板落下时，一侧与所述输送皮带的侧面相衔接；所述翻板升起时，所述输送皮带的侧面与所述落料通道的上部开口相衔接；所述翻板固定在转轴上，所述转轴位于所述落料通道的开口上方外侧；所述转轴的两端设置在轴承座内，所述轴承座固定在设备机架上；所述转轴连同所述翻板安装在所述落料通道的开口上方；所述转轴的一端固定有翻转装置。4.如权利要求3所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述翻转装置为气缸驱动的摆臂翻转结构，包括摆臂、翻板活塞杆、翻板气缸、翻板铰接座；所述摆臂固定在所述转轴上，所述摆臂的另一端铰接在翻板气缸上；所述翻板气缸的伸出活塞杆即为翻板活塞杆，所述翻板活塞杆的端部与所述摆臂相铰接；所述翻板气缸的缸体铰接在所述翻板铰接座上，并安装在设备机架上；所述翻板气缸的翻板活塞杆的伸缩运动，驱动所述转轴带动所述翻板翻转运动。5.如权利要求1所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述落料通道的上部内的大小头翻转装置为，在所述落料通道的上部，左右两侧分别设有开口；所述落料通道的外侧设有翻纱气缸，所述翻纱气缸的翻纱活塞杆穿过所述开口，可进入到所述落料通道内；所述落料通道的上部两侧分别设有可独立动作的所述翻纱气缸，分别位于所述推料装
置的两侧。6.如权利要求1所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，在所述输送皮带的末端，设有挡纱装置；所述挡纱装置包括挡板，所述挡板安装在所述管纱整理区域的末端。7.如权利要求6所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述挡纱装置还包括检测装置；所述挡纱装置的检测装置包括，所述挡板通过挡板转轴铰接安装在所述输送皮带的上方；设有检测传感器，所述挡板的上部延伸形成配重板，所述配重板的一侧翻折形成检测板，所述检测板随着所述挡板的翻转而变化位置；所述检测板的边上固定有所述检测传感器；所述检测板的位置变化触发所述检测传感器。8.如权利要求7所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述配重板上开设有减重孔。9.如权利要求7所述自动投纱机用管纱整理装置，其特征在于，所述挡板转轴上设有复位扭簧。

技术总结
本实用新型涉及自动投纱机用管纱整理装置，包括输送皮带，及识别整理区；所述输送皮带与自动投纱机的管纱提升装置相衔接；所述输送皮带的末端设有识别整理区；所述识别整理区包括视觉识别装置、推料装置、剔料板装置、回收箱、落料通道；所述管纱整理区域的输送皮带的一侧设有所述推料装置；在所述管纱整理区域的输送皮带的另一侧设有管纱落料区域。本实用新型，通过设置输送皮带，对管纱进行逐个输运，经过视觉识别装置进行识别，然后利用剔料板装置将不合格的管纱进行剔除，而合格的管纱投入到落料通道内。本实用新型，结构简单，可有效提高自动投纱机的管纱识别、整理可靠性及效率。整理可靠性及效率。整理可靠性及效率。


技术研发人员：姚业冲 杨洪达 徐宁
受保护的技术使用者：江阴市凯业纺织机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17