1.本实用新型涉及煤矿井下钻孔下管辅助设备，更具体的说，涉及一种用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管。
背景技术：
2.煤矿施工经常需要进行大孔径钻孔施工，施工完毕后需要下管并接抽负压，由于孔径较大，塌孔现象频发，对下管工作造成很大影响，施工时间增大，严重影响施工效率；且现有的钻孔套管存在如下诸多问题：首先，管体间无法紧密连接，使得在钻孔内的各个管体呈分散态势，影响下管的成功率；其次，受限于大孔径钻孔内壁塌孔现象，掉落的煤块或杂物掉落，导致管体受到挤压变形，进一步增加了持续下管的难度，对整体钻孔施工进度造成较大影响。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，该实用新型能够实现钻孔内的多个管体镶嵌连接，增强整个管体的刚性和承重力，不易变形，提高下管成功率和钻孔施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，镶嵌式套管包括若干套管单体，套管单体包括管体和固定连接于管体内的支撑架，管体一端的外壁固定连接若干嵌套护板，相邻的嵌套护板之间设置间隙，管体连接嵌套护板的一端朝向钻孔孔口方向，嵌套护板向孔口方向延伸；套管单体未连接嵌套护板的一端嵌套在前一个套管单体的嵌套护板内。
6.进一步，支撑架为三角形框架结构。
7.进一步，支撑架位于管体中部。
8.进一步，嵌套护板的内径与管体的外径相匹配。
9.进一步，管体与嵌套护板沿管体轴向的连接宽度不小于嵌套护板的宽度的一半。
10.进一步，嵌套护板之间的间隙为10~30mm。
11.进一步，嵌套护板的数量至少2个。
12.进一步，管体外壁和嵌套护板的外壁设有防锈涂层。
13.综上所述，发明具有以下有益效果：
14.本实用新型利用多个套管单体嵌套连接，相邻的套管单体之间连接紧密，嵌套护板之间设置间隙，降低对管体外径的精度要求，有利用充分利用施工现场的管材，管体内部设置支撑架增加支撑作用，增强管体的刚性和承重力，避免管体被挤压导致的形变问题，提高下管的成功率和施工效率，减少下管施工过程中的塌孔现象的发生，本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，提高材料的重复利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的管内结构图。
17.图中：1-管体，2-支撑架，3-嵌套护板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.需要说明的是，为表述方便，下文中关于方向的表述与附图本身的方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
20.如图1~2所示，本实用新型公开了一种用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，镶嵌式套管包括若干套管单体，套管单体包括管体1和固定连接于管体1内的支撑架2, 支撑架2为三角形框架结构，支撑稳定性好，支撑架2位于管体1中部；管体1一端的外壁固定连接若干嵌套护板3，嵌套护板3的内径与管体1的外径相匹配，相邻的嵌套护板3之间设置间隙，嵌套护板3之间的间隙为10~30mm，嵌套护板3的数量至少2个，在实际安装连接时可能存在前后套管单体的外径存在误差，利用嵌套护板3能够将前后套管单体连接，实现相邻的套管单体嵌套连接，嵌套护板3之间设置间隙以及嵌套护板3本身能够产生的形变对套管单体的外径的精度要求降低；管体1连接嵌套护板3的一端朝向钻孔孔口方向，嵌套护板3向孔口方向延伸；管体1与嵌套护板3沿管体1轴向的连接宽度不小于嵌套护板3的宽度的一半，管体1外壁和嵌套护板3的外壁设有防锈涂层，防止套管单体被腐蚀或生锈。
21.在图1和图2所示实施例中，管体1选用φ377的钢管，管壁厚度2.5mm，嵌套护板3可使用钢板焊接在管体1外壁，嵌套护板3的数量为3个，嵌套护板3宽度为200mm，嵌套护板3与管体1的连接宽度为100mm。
22.本实用新型在使用时，将带有嵌套护板3的一端朝向钻孔孔口，无嵌套护板的一端朝向钻孔内开始下管，前一个套管单体的嵌套护板3对接后一个套管单体无嵌套护板的一端，并将后一个套管单体卡在嵌套护板3内，使得相邻的套管单体直接实现紧密连接，多个套管单体连接使得镶嵌式套管形成整体。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述镶嵌式套管包括若干套管单体，套管单体包括管体（1）和固定连接于管体（1）内的支撑架（2），所述管体（1）一端的外壁固定连接若干嵌套护板（3），相邻的嵌套护板（3）之间设置间隙，管体（1）连接嵌套护板（3）的一端朝向钻孔孔口方向，嵌套护板（3）向孔口方向延伸；所述套管单体未连接嵌套护板（3）的一端嵌套在前一个套管单体的嵌套护板（3）内。2.根据权利要求1所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述支撑架（2）为三角形框架结构。3.根据权利要求2所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述支撑架（2）位于管体（1）中部。4.根据权利要求1所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述嵌套护板（3）的内径与管体（1）的外径相匹配。5.根据权利要求1或4所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述管体（1）与嵌套护板（3）沿管体（1）轴向的连接宽度不小于嵌套护板（3）的宽度的一半。6.根据权利要求1或4所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述嵌套护板（3）之间的间隙为10~30mm。7.根据权利要求1或4所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述嵌套护板（3）的数量至少2个。8.根据权利要求1~4任一权利要求所述的用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，其特征在于：所述管体（1）外壁和嵌套护板（3）的外壁设有防锈涂层。
技术总结
本实用新型属于煤矿井下钻孔下管辅助装置；煤矿进行大孔径施工常发生塌孔现象，管体间无法紧密连接，影响下管成功率，掉落杂物易挤压管体，严重影响施工进度，本实用新型提供一种用于大孔径钻孔下管的镶嵌式套管，包括若干套管单体，套管单体一端设置嵌套护板，嵌套护板朝向钻孔孔口方向，利用嵌套护板将前后套管单体嵌套连接，相邻的套管单体之间连接紧密，管体内设置支撑架，增强管体的刚性和承重力，避免管体被挤压导致的形变问题，减少下管施工过程中的塌孔现象的发生，本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，提高材料的重复利用率。用率。用率。
技术研发人员：王晓波 金辉 崔世雄
受保护的技术使用者：晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
