一种油层保护洗井装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗井装置技术领域，具体为一种油层保护洗井装置。


背景技术：

2.油田在采油生产中，油层内会析出大量的蜡质、沥青质和盐类，以及套管、油管、抽油杆和其他附件之间会产生机械杂质，这些物质大部分粘附在套管内壁、油管内外壁与抽油杆、抽油泵等附件上，影响抽油井的生产。
3.目前多数抽油井都有定期或不定期洗井，用于清除油管的结蜡、泥沙或其它物质在深井泵凡尔（游动凡尔、固定凡尔）上的沉积，达到解除泵漏，提高泵效，降低负荷的目的。还用于稠油井掺油、掺液、加药等提高泵效的措施。
4.目前油田普遍采用的洗井器，容易造成部分洗井液漏入地层，其造成的危害一是增加油井的排除洗井液时间，造成无功耗能，二是洗井液与地层配伍差时将对地层造成污染，三是由于洗井液漏失洗井效果差，导致洗井周期短，另外，目前起洗井器时在皮碗的作用下，使得皮碗上的液体不能很快流到皮碗下面，使大部分洗井液被带到井口，造成作业环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种油层保护洗井装置来解决目前油田普遍采用的洗井器，容易造成部分洗井液漏入地层，其造成的危害一是增加油井的排除洗井液时间，造成无功耗能，二是洗井液与地层配伍差时将对地层造成污染，三是由于洗井液漏失洗井效果差，导致洗井周期短，另外，目前起洗井器时在皮碗的作用下，使得皮碗上的液体不能很快流到皮碗下面，使大部分洗井液被带到井口，造成作业环境污染的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油层保护洗井装置，包括洗井总成、中间胶套与中心管，所述中间胶套固定连接于洗井总成的下方位置，所述中心管贯通连接于中间胶套的底端，所述洗井总成的外周开设有连接通孔，且洗井总成的底端焊接设置有连接管，所述连接管的外周表面套接有第一防砂皮碗，且连接管的底面边沿一体式连接有上螺纹头，所述中间胶套的顶端固定连接有上紧固环，且中间胶套的底端内嵌设置有下紧固环，所述中心管的顶端边沿一体式设置有下螺纹头，且中心管的外周表面套合有第二防砂皮碗。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该油层保护洗井装置效果更好，单流阀进入抽油泵及洗井总成以上的油、套管环形空间及泵内，洗井时洗井液进入油、套管环形空间，中心管上的单流阀关闭，阻止洗井液向地层漏失油井加药、掺油、掺液洗井时，对一般的油井可减少药剂和掺液的用量，对于漏失的油井可以防止洗井液体漏入油层，减少洗井液的用量，降低洗井的成本，提高洗井的效果，降低洗井液对油层造成的污染。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述洗井总成与连接管为贯通式连接，所述连接通孔横向贯通于洗井总成的外周表面。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，本实用新型通过设置有洗井总成与连接通孔，单流阀进入抽油泵及洗井总成以上的油、套管环形空间及泵内，经抽油泵抽汲排出地面，洗井时洗井液进入油、套管环形空间，此时洗井装置的密封胶筒张开，同时中心管上的单流阀关闭，阻止洗井液向地层漏失，实现防漏洗井的目的。
12.进一步，所述下紧固环内壁设置有与下螺纹头相吻合的内螺纹，所述中心管通过下螺纹头与下紧固环贯通式连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，本实用新型通过设置有中心管，油井加药、掺油、掺液洗井时，对一般的油井可减少药剂和掺液的用量，对于漏失的油井可以防止洗井液体漏入油层，减少洗井液的用量，降低洗井的成本，提高洗井的效果，降低洗井液对油层造成的污染，起到保护油层的目的。
14.进一步，所述第一防砂皮碗与第二防砂皮碗分别活动套合于连接管与中心管的表面，且第一防砂皮碗、连接管、第二防砂皮碗以及中心管均处于同一轴心。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，本实用新型通过设置有第一防砂皮碗与第二防砂皮碗，油井检泵作业时，上提油管，泵下的洗井总成一起随油管上移，此时由于第一防砂皮碗在摩擦力和工具上部环空储存的液体压力共同作用下，相对洗井装置的连接管下移，洗井装置上的第二防砂皮碗相对中心管下移，使泄油孔打开，将洗井装置以上环空液体和洗井装置以下井筒液体连通，保证检泵作业时液体不污染井场。
16.进一步，所述第一防砂皮碗与第二防砂皮碗均为两端开口式中空型倒“圆台”形状，且第一防砂皮碗与第二防砂皮碗均为耐油橡胶材料制成。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，本实用新型通过设置有第一防砂皮碗与第二防砂皮碗，第一防砂皮碗与第二防砂皮碗利用其自身的材质与形状，可有效消除管柱长期蠕动对密封件的磨损，因此使用寿命长，性能稳定。
18.进一步，所述洗井总成通过连接管、中间胶套与中心管贯通连接，所述中间胶套为硅胶材质的中间胶套。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，本实用新型通过设置有中间胶套，通过内部流道通入洗井液以后，洗井液使中间胶套膨胀，实现封隔，洗井完成后，停止洗井液的供给，泄压后，中间胶套收缩，即可将洗井总成方便快捷的提出井内。
20.进一步，所述上紧固环内壁设置有与上螺纹头相吻合的内螺纹，所述连接管通过上螺纹头与上紧固环贯通连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，本实用新型通过设置有上螺纹头与下螺纹头，旋转连接管可使上螺纹头与上紧固环分离，旋转中心管可使下螺纹头与下紧固环分离，灵活性强，拆装方便快捷，便于洗井完毕后对洗井总成、中心管以及连接管进行清理。
22.进一步，所述中心管下端套接有扶正器。所述扶正器呈多棱圆筒形，外壁设有若干螺旋棱。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置扶正装置，起导向扶正作用，上下装置时防止卡堵。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型洗井总成结构示意图；
27.图4为本实用新型中心管结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中安装扶正器的整体结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、洗井总成；2、中间胶套；3、中心管；4、连接通孔；5、连接管；6、第一防砂皮碗；7、上螺纹头；8、上紧固环；9、下紧固环；10、下螺纹头；11、第二防砂皮碗；12、扶正器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.目前多数抽油井都有定期或不定期洗井，用于清除油管的结蜡、泥沙或其它物质在深井泵凡尔（游动凡尔、固定凡尔）上的沉积，达到解除泵漏，提高泵效，降低负荷的目的。还用于稠油井掺油、掺液、加药等提高泵效的措施。由于多数抽油井的地层压力都低于静水柱压力，特别是稠油井的地层压力一般只有静水柱压力的30
‑
50%，这些井在洗井时漏失比较严重。
33.目前油田普遍采用的洗井器，由于工具在下放过程中存在皮碗与套管内壁磨损使得洗井作业密封不严，不可避免地造成部分洗井液漏入地层。其造成的危害一是增加油井的排除洗井液时间，造成无功耗能；二是洗井液与地层配伍差时将对地层造成污染；三是由于洗井液漏失洗井效果差，导致洗井周期短。另外对于稠油井掺油、掺液、加药时，容易出现药液漏入油层的现象，达不到掺液降粘除蜡的目的。且在检泵作业中，起洗井器时，由于洗井器凡尔是单向的，起洗井器时在皮碗的作用下，使得皮碗上的液体不能很快流到皮碗下面，使大部分洗井液被带到井口，造成作业环境污染。
34.本实用新型提供了以下优选的实施例
35.如图1和图2所示，一种油层保护洗井装置，包括洗井总成1、中间胶套2与中心管3，中间胶套2固定连接于洗井总成1的下方位置，中心管3贯通连接于中间胶套2的底端，洗井总成1的外周开设有连接通孔4，且洗井总成1的底端焊接设置有连接管5，连接管5的外周表面套接有第一防砂皮碗6，且连接管5的底面边沿一体式连接有上螺纹头7，中间胶套2的顶端固定连接有上紧固环8，且中间胶套2的底端内嵌设置有下紧固环9，中心管3的顶端边沿一体式设置有下螺纹头10，且中心管3的外周表面套合有第二防砂皮碗11。
36.本实施例中，如图1和图3所示，洗井总成1与连接管5为贯通式连接，连接通孔4横向贯通于洗井总成1的外周表面，单流阀进入抽油泵及洗井总成1以上的油、套管环形空间及泵内，经抽油泵抽汲排出地面，洗井时洗井液进入油、套管环形空间，此时洗井装置的密封胶筒张开，同时中心管3上的单流阀关闭，阻止洗井液向地层漏失，实现防漏洗井的目的。
37.本实施例中，如图2和图4所示，下紧固环9内壁设置有与下螺纹头10相吻合的内螺纹，中心管3通过下螺纹头10与下紧固环9贯通式连接，油井加药、掺油、掺液洗井时，对一般的油井可减少药剂和掺液的用量，对于漏失的油井可以防止洗井液体漏入油层，减少洗井
液的用量，降低洗井的成本，提高洗井的效果，降低洗井液对油层造成的污染，起到保护油层的目的。
38.本实施例中，如图1和图2所示，第一防砂皮碗6与第二防砂皮碗11分别活动套合于连接管5与中心管3的表面，且第一防砂皮碗6、连接管5、第二防砂皮碗11以及中心管3均处于同一轴心，油井检泵作业时，上提油管，泵下的洗井总成1一起随油管上移，此时由于第一防砂皮碗6在摩擦力和工具上部环空储存的液体压力共同作用下，相对洗井装置的连接管5下移，洗井装置上的第二防砂皮碗11相对中心管3下移，使泄油孔打开，将洗井装置以上环空液体和洗井装置以下井筒液体连通，保证检泵作业时液体不污染井场。
39.本实施例中，如图2所示，洗井总成1通过连接管5、中间胶套2与中心管3贯通连接，中间胶套2为硅胶材质的中间胶套2，通过内部流道通入洗井液以后，洗井液使中间胶套2膨胀，实现封隔，洗井完成后，停止洗井液的供给，泄压后，中间胶套2收缩，即可将洗井总成1方便快捷的提出井内。
40.本实施例中，如图1和图2所示，第一防砂皮碗6与第二防砂皮碗11均为两端开口式中空型倒“圆台”形状，且第一防砂皮碗6与第二防砂皮碗11均为耐油橡胶材料制成，第一防砂皮碗6与第二防砂皮碗11利用其自身的材质与形状，可有效消除管柱长期蠕动对密封件的磨损，因此使用寿命长，性能稳定。
41.本实施例中，如图2和图3所示，上紧固环8内壁设置有与上螺纹头7相吻合的内螺纹，连接管5通过上螺纹头7与上紧固环8贯通连接，旋转连接管5可使上螺纹头7与上紧固环8分离，旋转中心管3可使下螺纹头10与下紧固环9分离，灵活性强，拆装方便快捷，便于洗井完毕后对洗井总成1、中心管3以及连接管5进行清理。
42.如图5所示，本实施例中，中心管3下方套接扶正器12，起导向和扶正作用，保持本装置在套管内的居中位置，降低皮碗和套管内壁之间的摩擦，有效减少皮碗磨损。
43.本实用新型的具体工作过程如下：
44.在使用本实用新型时，首先，在地面检查洗井装置各部件是否齐全完好，动作是否灵活可靠，连接丝扣是否清洁完好，并按通井要求用通井规或刮管器通井至抽油管柱设计深度，检查井下套管完好情况和清除毛刺。
45.紧接着，将丝堵、尾管、滤砂筛管、洗井装置、补偿器、油管、抽油泵、泵上油管按照由下至上的顺序依次将管柱下入井内，单流阀进入抽油泵及洗井总成1以上的油、套管环形空间及泵内，经抽油泵抽汲排出地面，洗井时洗井液进入油、套管环形空间，此时洗井装置的密封胶筒张开，同时中心管3上的单流阀关闭，阻止洗井液向地层漏失，实现防漏洗井的目的。
46.之后，向油井加药、掺油、掺液进行洗井，对一般的油井可减少药剂和掺液的用量，对于漏失的油井可以防止洗井液体漏入油层，减少洗井液的用量，降低洗井的成本，提高洗井的效果，降低洗井液对油层造成的污染，起到保护油层的目的，通过内部流道通入洗井液以后，洗井液使中间胶套2膨胀，实现封隔，洗井完成后，停止洗井液的供给，泄压后，中间胶套2收缩，即可将洗井总成1方便快捷的提出井内。
47.油井检泵作业时，上提油管，泵下的洗井总成1一起随油管上移，此时由于第一防砂皮碗6在摩擦力和工具上部环空储存的液体压力共同作用下，相对洗井装置的连接管5下移，洗井装置上的第二防砂皮碗11相对中心管3下移，使泄油孔打开，将洗井装置以上环空
液体和洗井装置以下井筒液体连通，保证检泵作业时液体不污染井场。
48.洗井完毕后，旋转连接管5可使上螺纹头7与上紧固环8分离，旋转中心管3可使下螺纹头10与下紧固环9分离，灵活性强，拆装方便快捷，便于洗井完毕后对洗井总成1、中心管3以及连接管5进行清理。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。