一种煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿降尘技术领域，尤其涉及一种煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置。


背景技术：

2.矿山生产运输过程产生的大量粉尘随巷道内部流场扩散沉积在巷道各处，沉积的粉尘极易受环境风流冲击而发生二次扬尘。致使巷道周边粉尘浓度急剧升高，降低巷道的能见度，增大工作人员罹患尘肺病的风险，极易诱发严重的粉尘爆炸事故，对设备及工作人员造成极大的潜在危害。
3.目前尚在使用的洒水降尘法，水蒸发快，时效性短，增加工作量，且洒水道路泥泞湿滑，不为长期有效的解决手段。撒布颗粒抑尘剂可克服上述难题，但人工抛撒存在不均匀、材料浪费多、劳动强度大、效果差等问题，从而增加井下作业成本；
4.传统洒水降尘不仅费时费力，而且沉降的大量粉尘，由于其憎水性和巷道通风，凝结粉尘颗粒团的水分逐渐蒸发，含水率的降低直接导致颗粒团间的黏结力降低，沉降的粉尘又会被扬起，同时空气中弥散的粉尘遭遇明火容易爆炸。更为重要的是，洒水会造成巷道路面湿滑，洒水质量难以保证。
5.相对于喷洒抑尘剂降尘，采用撒布粘尘颗粒减尘具有很多优势，如颗粒便于加工、包装、储藏与运输，颗粒浓度易于控制，颗粒保湿吸湿性强，抑尘效果好等。但仅靠人工施撒，效率低，范围小，增加工作量，无法使其发挥出应有的效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置，解决上述的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型提供了一种煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置，包括推车、安装在所述推车上部的储料器、安装所述推车上并位于所述储料器正下方的撒料盘；所述储料器的底部设置有导料斗，在所述导料斗内安装有导料转筒，在所述导料斗的底部开口，所述导料转筒的传动轴与所述推车上的轮轴传动连接；
9.所述撒料盘可转动地安装在所述推车上并与所述轮轴传动连接，将所述导料斗落下的粘尘颗粒均匀撒布。
10.本实施例中，进一步地优化，所述推车包括车轮、连接所述车轮的所述轮轴、安装在所述轮轴上的固定板、以及安装在所述固定板上的手持推杆。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述储料器通过支撑杆安装在所述固定板上，所述储料器的底部开设有水平插槽，在所述水平插槽内可插接安装有用于隔离所述储料器与所述导料斗的隔板。
12.本实施例中，再进一步地优化，在所述导料斗的底部设置有垂直于所述撒料盘的
下料筒。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述导料转筒的外周侧开设有取料槽，所述隔板位于所述导料转筒的正上方；所述传动轴通过履带与所述轮轴传动连接。
14.本实施例中，再进一步地优化，所述轮轴上套设有安装筒，在所述安装筒的两端安装有轴承，所述固定板通过所述连接架与所述安装筒连接，在所述安装筒中部设置有直角传动金属齿轮，所述撒料盘通过输出轴安装在所述直角传动金属齿轮上；在所述轮轴上且位于所述安装筒内安装有与所述直角传动金属齿轮啮合传动的螺旋锥齿。
15.本实施例中，再进一步地优化，在所述安装筒的外部设置有用于套设在所述输出轴上的齿轮盖。
16.本实施例中，再进一步地优化，在所述撒料盘的底部且位于所述齿轮盖的外周侧设置有防护罩。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本技术中具有输出稳定、转速自动调节、操作简单、可以均匀的撒布颗粒等优点。且有效的避免了在矿井中可能引起瓦斯爆炸的不可控因素，同时也避免了人工撒布不均造成的吸附效率低与材料浪费；在推车行进时，带动所述轮轴转动，所述轮轴通过履带带动所述传动轴转动，在所述传动轴转动的过程中，带动所述导料斗内的导料转筒转动，所述导料转筒通过其侧壁上的取料槽将物料送入转移到下料筒落下，即在整个传动过程中，仅纯机械转动，避免产生火花引起爆炸事故。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置的主体示意图；
20.图2为本实用新型煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置中漏斗俯视示意图；
21.图3为本实用新型煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置的俯视示意图；
22.附图标记说明：
23.1-储料器；2-隔板；3-导料斗；4-下料筒；5-传动轴；6-导料转筒；7-支撑杆；8-履带；9-连接架；10-撒料盘；11-输出轴；12-防护罩；13-直角传动金属齿轮；14-螺旋锥齿；15-安装筒；16-轮轴；17-车轮；18-手持推杆；19-固定板；20-齿轮盖。
具体实施方式
24.如图1所示，本实施例中公开了一种煤矿回采巷道行走式颗粒均匀撒布装置，包括推车、安装在所述推车上部的储料器1、安装所述推车上并位于所述储料器1正下方的撒料盘10；
25.其中所述推车包括车轮17、连接所述车轮17的所述轮轴16、安装在所述轮轴16上的固定板19、以及安装在所述固定板19上的手持推杆18；
26.本实施例中，所述储料器1通过支撑杆7安装在所述固定板19上，所述储料器1的底部开设有水平插槽，在所述水平插槽内可插接安装有用于隔离所述储料器1与所述导料斗3的隔板2，本实施例中，在不需要进行撒料时，利用所述隔板2将剩余的撒料与所述导料斗3隔离开，避免在推车行进时物料的浪费；
27.其中所述储料器1的底部安装有导料斗3，所述储料器1为带有上盖体的矩形斗，其
连通所述导料斗3，所述导料斗3为锥形结构；
28.其中在所述导料斗3的底部安装有垂直于所述撒料盘10的下料筒4，所述导料转筒6的外周侧开设有取料槽，所述隔板2位于所述导料转筒6的正上方，所述传动轴5通过履带8与所述轮轴16传动连接；
29.本实施例中动作过程，在推车行进时，带动所述轮轴16转动，所述轮轴16通过履带8带动所述传动轴5转动，在所述传动轴5转动的过程中，带动所述导料斗3内的导料转筒6转动，所述导料转筒6通过其侧壁上的取料槽将物料送入转移到下料筒4落下。
30.如图2中的俯视图所示，本实施例中，在所述导料斗3内安装有导料转筒6，在所述导料斗3的底部开口，所述导料转筒6的传动轴5与所述推车上的轮轴16传动连接。
31.如图3中的侧视图所示，所述撒料盘10可转动地安装在所述推车上并与所述轮轴16传动连接，将所述导料斗3落下的粘尘颗粒均匀撒布；
32.所述轮轴16上套设有安装筒15，在所述安装筒15的两端安装有轴承，其中所述轮轴16通过轴承与所述安装筒15套接连接；所述固定板19通过所述连接架9与所述安装筒15连接，在所述安装筒15中部安装有直角传动金属齿轮13，所述撒料盘10通过输出轴11安装在所述直角传动金属齿轮13上；在所述轮轴16上且位于所述安装筒15内安装有与所述直角传动金属齿轮13啮合传动的螺旋锥齿14，本实施例中，在推车行进时，带动所述轮轴16转动，所述轮轴16通过螺旋锥齿14带动所述直角传动金属齿轮13，进而再通过输出轴11带动所述安装筒15旋转，从而将所述下料筒4落下的物料进行均匀撒布；
33.在所述安装筒15的外部安装有用于套设在所述输出轴11上的齿轮盖20，在所述撒料盘10的底部且位于所述齿轮盖20的外周侧安装有防护罩12，其中利用所述防护罩12防止撒料附着在所述输出轴11和撒料盘5上。
34.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。