一种副柄及容器的制作方法

1.本技术涉及容器技术领域，尤其涉及一种副柄及容器。


背景技术：

2.目前，市场上的锅具产品，其副柄通常采用热导率低的材质(如木质、硅胶、塑料材质或几种材质的结合)制成，因为手持件分导热率较低，不会烫手。现有技术中采用塑胶材料和金属材料共同制成副柄，金属用于与锅具连接，塑胶包裹在金属的外侧，用于制成手持部分，以免烫手。但金属有较多部分设置在塑胶内，导致金属材料的利用率低，成本高，且金属件与塑胶件通过螺钉等连接件或注塑工艺连接固定，安装不方便。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种副柄及容器，旨在提高副柄组装效率。
4.本技术提供了一种副柄，用于安装于容器，所述副柄包括：
5.手持件，所述手持件设有装配孔；
6.连接件，所述连接件设有装配柱，所述装配柱与所述装配孔配合；
7.其中，所述手持件设有限位部，所述连接件设有配合部，所述限位部与所述配合部配合，用于限制所述手持件相对所述连接件转动。
8.手持件与连接件通过柱孔配合连接固定，提高副柄的组装效率。将副柄设置为可组装的分体结构，方便对手持件和连接件进行单独加工(如喷覆涂料)。手持件具有限位部，连接件具有配合部，通过限位部与配合部的配合，能够限制手持件相对连接件转动，提高手持件与连接件的连接可靠性，保证副柄使用的稳定性。
9.在一种可能的设计中，所述限位部与所述配合部为凹凸配合，所述手持件与所述连接件的配合位置的外观面位于同一平面。
10.通过限位部与配合部的凹凸配合限制手持件的转动，以限制副柄在使用时，手持件相对容器体转动，保证副柄使用的稳定性，减小拿取容器体时，手持件发生转动，容器体掉落的风险。并且，通过限位部与配合部的凹凸配合，使手持件与连接件配合后的外观面位于同一平面，保证副柄组装后形体的统一性，使副柄更加美观。
11.在一种可能的设计中，所述限位部沿所述副柄的长度方向凹陷，所述限位部半包围在所述装配孔的外圈，所述配合部沿所述副柄的长度方向凸出；
12.所述装配柱沿所述副柄的宽度方向插入所述装配孔时，所述限位部与所述配合部抵接。
13.限位部呈匚型，装配柱插入装配孔时，限位部包围配合部，限位部的内侧壁与配合部的外侧壁抵接，以限制手持件的转动。
14.在一种可能的设计中，所述手持件设有第一抵接面，沿所述副柄的厚度方向，所述第一抵接面位于所述限位部的两侧；
15.所述连接件设有第二抵接面，沿所述副柄的厚度方向，所述第二抵接面位于所述
配合部的两侧；
16.所述限位部与所述配合部配合时，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接。
17.除了限位部与配合部的配合外，第一抵接面与第二抵接面的抵接进一步限制了手持件的转动。
18.在一种可能的设计中，沿所述副柄的宽度方向，所述配合部的投影面覆盖所述装配柱的投影面。
19.配合部的横截面积大于装配柱的横截面积，配合部能够覆盖装配柱与装配孔的配合位置、装配柱焊接在连接件的焊点，使配合部的遮盖式设计有效隐藏装配间隙、焊点等现象。
20.在一种可能的设计中，所述限位部沿所述副柄的宽度方向凹陷，所述装配孔位于所述限位部的底壁；
21.所述配合部沿所述副柄的宽度方向凸出，所述装配柱连接于所述配合部；
22.所述装配柱沿所述副柄的宽度方向插入所述装配孔时，所述限位部与所述配合部抵接。
23.限位部为四边凹槽，配合部为四边凸块，装配柱插入装配孔时，限位部的内侧壁与配合部的外侧壁抵接，以限制手持件的转动。沿副柄的宽度方向，配合部设置在连接件本体的内侧，即沿副柄的宽度方向，连接件的投影面覆盖手持件的投影面，使连接件能够遮盖限位部与配合部的配合缝隙、装配柱与装配孔的配合缝隙。
24.在一种可能的设计中，所述装配柱与所述装配孔过盈配合。依靠装配柱与装配孔装配以后的过盈量达到紧固连接，以实现连接件与手持件的紧固配合。
25.在一种可能的设计中，所述装配柱为多边形结构，所述装配柱与所述装配孔的配合位置具有排气孔。
26.将装配柱设计为多边形结构，使装配柱的棱边与装配孔过盈配合，装配柱各棱边之间的面与装配孔的内侧壁之间具有间隙，该间隙为排气孔。排气孔能够将装配孔内的空气排出，以解决装配柱与装配孔过盈配合时，装配孔内空气未排出使装配柱不易下压紧配的问题。
27.在一种可能的设计中，所述连接件设有连接部，沿所述副柄的宽度方向，所述连接部向外侧弯折；
28.所述连接部用于与容器体连接，连接部设置有连接孔或者焊点，以实现与容器体固定。
29.本技术还提供了一种容器，所述容器包括：
30.容器体；
31.副柄，所述副柄为上述所述的副柄，所述副柄固定安装于所述容器体。
32.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
33.图1为本技术所提供副柄及容器在一种具体实施例中的结构示意图；
34.图2为图1中手持件的结构示意图；
35.图3为图1中连接件的结构示意图；
36.图4为本技术所提供装配柱与装配孔配合后的截面示意图；
37.图5为本技术所提供副柄及容器在一种具体实施例中的结构示意图；
38.图6为图5中手持件的结构示意图；
39.图7为图5中连接件的结构示意图。
40.附图标记：
41.1-副柄；
42.11-手持件；
43.111-装配孔；
44.111a-排气孔；
45.112-限位部；
46.113-第一抵接面；
47.12-连接件；
48.121-装配柱；
49.122-配合部；
50.123-第二抵接面；
51.124-连接部。
52.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
53.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
54.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
55.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
56.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
57.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
58.本实施例提供了一种容器，该容器可以为微压锅、炒锅、炖锅等锅具。容器包括容器体和副柄1，副柄1固定安装于容器体。
59.具体地，如图1至图7所示，副柄1包括手持件11和连接件12，连接件12用于与容器
体连接，手持件11用于使用者接触使用。手持件11设有装配孔111，连接件12设有装配柱121，装配柱121与装配孔111配合，以使连接件12与手持件11连接。其中，手持件11设有限位部112，连接件12设有配合部122，限位部112与配合部122配合，用于限制手持件11相对连接件12转动。
60.本实施例中，手持件11与连接件12通过柱孔配合连接固定，提高副柄1的组装效率。将副柄1设置为可组装的分体结构，方便对手持件11和连接件12进行单独加工(如喷覆涂料)。手持件11具有限位部112，连接件12具有配合部122，通过限位部112与配合部122的配合，能够限制手持件11相对连接件12转动，提高手持件11与连接件12的连接可靠性，保证副柄1使用的稳定性。
61.其中，连接件12可以设置为两个，沿副柄1的宽度方向x，两个连接件12安装在手持件11的两端，对应的，手持件11的两端均设置有装配孔111和限位部112。
62.连接件12的材质可以采用金属，以保证连接件12的硬度，连接件12可为铸造件或钣金件，且连接件12的厚度至少设置为4mm。手持件11的材质可以采用塑胶，以防使用者接触副柄1时烫手。或者连接件12与手持件11的材质均可以采用塑胶，但连接件12的塑胶材质的耐热性较高。
63.进一步地，如图1和图5所示，限位部112与配合部122为凹凸配合，手持件11与连接件12的配合位置的外观面位于同一平面。本实施例中，通过限位部112与配合部122的凹凸配合限制手持件11的转动，以限制副柄1在使用时，手持件11相对容器体转动，保证副柄1使用的稳定性，减小拿取容器体时，手持件11发生转动，容器体掉落的风险。并且，通过限位部112与配合部122的凹凸配合，使手持件11与连接件12配合后的外观面位于同一平面，保证副柄1组装后形体的统一性，使副柄1更加美观。
64.其中，限位部112的内侧壁可以设置为多边形结构，如三边、四边、五边等，配合部122的外侧壁的结构与限位部112的内侧壁的结构相匹。通过限位部112的每个内侧壁与相对应的配合部122的每个外侧壁抵接，以限制手持件11相对配合部122的转动。
65.具体地，如图2和图3所示，限位部112沿副柄1的长度方向y凹陷，限位部112半包围在装配孔111的外圈，配合部122沿副柄1的长度方向y凸出；装配柱121沿副柄1的宽度方向x插入装配孔111时，限位部112与配合部122抵接。本实施例中，限位部112呈匚型，装配柱121插入装配孔111时，限位部112包围配合部122，限位部112的内侧壁与配合部122的外侧壁抵接，以限制手持件11的转动。
66.如图2所示，沿副柄1的宽度方向x，配合部122的投影面覆盖装配柱121的投影面。即，配合部122的横截面积大于装配柱121的横截面积，配合部122能够覆盖装配柱121与装配孔111的配合位置、装配柱121焊接在连接件12的焊点，使配合部122的遮盖式设计有效隐藏装配间隙、焊点等现象。
67.如图2和图3所示，手持件11设有第一抵接面113，沿副柄1的厚度方向z，第一抵接面113位于限位部112的两侧；连接件12设有第二抵接面123，沿副柄1的厚度方向z，第二抵接面123位于配合部122的两侧；限位部112与配合部122配合时，第一抵接面113与第二抵接面123抵接。本实施例中，除了限位部112与配合部122的配合外，第一抵接面113与第二抵接面123的抵接进一步限制了手持件11的转动。
68.在另一种可能的设计中，如图5至图7所示，限位部112沿副柄1的宽度方向x凹陷，
装配孔111位于限位部112的底壁；配合部122沿副柄1的宽度方向x凸出，装配柱121连接于配合部122；装配柱121沿副柄1的宽度方向x插入装配孔111时，限位部112与配合部122抵接。本实施例中，限位部112为四边凹槽，配合部122为四边凸块，装配柱121插入装配孔111时，限位部112的内侧壁与配合部122的外侧壁抵接，以限制手持件11的转动。沿副柄1的宽度方向x，配合部122设置在连接件12本体的内侧，即沿副柄1的宽度方向x，连接件12的投影面覆盖手持件11的投影面，使连接件12能够遮盖限位部112与配合部122的配合缝隙、装配柱121与装配孔111的配合缝隙。
69.在一种可能的设计中，如图4所示，装配柱121与装配孔111过盈配合，依靠装配柱121与装配孔111装配以后的过盈量达到紧固连接，以实现连接件12与手持件11的紧固配合。
70.具体地，装配柱121为多边形结构，如四边形、五边形、六边形等，装配柱121与装配孔111的配合位置具有排气孔111a。本实施例中，将装配柱121设计为多边形结构，使装配柱121的棱边与装配孔111过盈配合，装配柱121各棱边之间的面与装配孔111的内侧壁之间具有间隙，该间隙为排气孔111a。排气孔111a能够将装配孔111内的空气排出，以解决装配柱121与装配孔111过盈配合时，装配孔111内空气未排出使装配柱121不易下压紧配的问题。
71.在一种可能的设计中，如图2和图6所示，连接件12设有连接部124，连接部124用于与容器体连接，沿副柄1的长度方向y，装配柱121与连接部124位于连接件12的两端。沿副柄1的宽度方向x，连接部124向外侧弯折，连接部124设置有连接孔或者焊点，以实现与容器体固定。
72.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。