一种收获机滚筒液压调速系统的制作方法

1.本实用新型涉及与脱粒装置联合的收割机领域，具体涉及一种收获机滚筒液压调速系统。


背景技术：

2.现有的收获机滚筒液压无级变速装置，无级变速主动轮由定盘和动盘构成，动盘与液压缸缸体刚性连接，柱塞与缸体采用花键连接，柱塞轴向固定，缸体可以进行轴向移动，压力油经过油道进入到柱塞与缸体之间，由缸体推动动盘轴向移动，迫使胶带沿着无级变速主动轮的径向移动，改变传动比，缸体的移动为连续量，从而实现滚筒的无级变速。液压系统采用单向节流阀实现进、回油和缸体移动速度调节。该液压系统结构简单，实用性强。现有的收获机滚筒液压无级变速装置在作业过程中存在滚筒转速下降情况，其原因主要有以下两方面：第一，压力油随作业环境温度升高粘性降低导致液压调速过快，滚筒无级变速轮内置调速油缸密封圈磨损严重，使用时间不久便会内泄；第二，液压换向阀内部液压锁很难保证零泄漏，导致滚筒无级变速轮内置调速油缸缓慢泄油，进而滚筒失速。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收获机滚筒液压调速系统，在液压油箱与无级变速油缸之间设置三位四通换向阀，并加装双向节流阀，双向节流阀可以锁死油路保证零泄漏，避免滚筒失速，同时提供0～ 40l/min流量调节，精确控制无级变速油缸调节速度，避免无级变速油缸密封圈磨损导致内泄。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种收获机滚筒液压调速系统，包括液压油箱和无级变速油缸，所述液压油箱通过液压管路与齿轮泵连接，所述齿轮泵通过液压管路与三位四通换向阀连接，所述三位四通换向阀通过液压管路与双向节流阀连接，所述双向节流阀通过液压管路与所述无级变速油缸连接。
6.进一步的，所述液压油箱通过齿轮泵进油胶管、喉箍、齿轮泵进油接头与所述齿轮泵连接。
7.进一步的，所述齿轮泵通过齿轮泵出油接头、换向阀进油胶管、换向阀进油接头与所述三位四通换向阀连接。
8.进一步的，所述液压油箱通过换向阀回油胶管、换向阀回油接头与所述三位四通换向阀连接。
9.进一步的，所述三位四通换向阀通过换向阀工作接头、第一滚筒变速胶管、第一管夹与所述双向节流阀连接。
10.进一步的，所述双向节流阀通过第一管夹、第二滚筒变速胶管、卡套式过板弯通接头、支板、滚筒变速油管、第二管夹、第三滚筒变速胶管与所述无级变速油缸连接。
11.进一步的，所述三位四通换向阀为三位四通手动换向阀或三位四通电磁换向阀。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型在滚筒液压调速系统中加装双向节流阀，双向节流阀可以锁死油路保证零泄漏，避免长期作业下无级变速油缸缩回而致使脱粒滚筒失速。
14.2、本实用新型中利用双向节流阀提供0～40l/min流量调节，精确控制无级变速油缸的调节速度，避免无级变速油缸调速过快使密封圈磨损导致内泄。
15.3、本实用新型的滚筒液压调速系统具有高效、可靠、低成本的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的连接结构示意图；
18.其中：1-液压油箱；2-齿轮泵；3-三位四通换向阀；4-双向节流阀；5-无级变速油缸；6-齿轮泵进油胶管；7-喉箍；8-齿轮泵进油接头；9-齿轮泵出油接头； 10-换向阀进油胶管；11-第一滚筒变速胶管；12-第二滚筒变速胶管；13-滚筒变速油管；14-第三滚筒变速胶管；15-无级变速轮装置；16-换向阀回油胶管；17
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换向阀进油接头；18-换向阀回油接头；19-换向阀工作接头；20-第一管夹；21
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卡套式过板弯通接头；22-支板；23-第二管夹。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例一：
21.参见图1，一种收获机滚筒液压调速系统，包括液压油箱1和无级变速油缸 5，液压油箱1通过液压管路与齿轮泵2连接，齿轮泵2通过液压管路与三位四通换向阀3连接，三位四通换向阀3通过液压管路与双向节流阀4连接，双向节流阀4通过液压管路与无级变速油缸5连接。
22.本实施例中，滚筒是指脱粒滚筒，联合收获机工作装置，用于谷物收获脱粒作业。无级变速油缸是脱粒滚筒无级变速轮内置油缸。
23.参见图2，在本实施例中，液压油箱1通过齿轮泵进油胶管6、喉箍7、齿轮泵进油接头8与齿轮泵2连接；齿轮泵2通过齿轮泵出油接头9、换向阀进油胶管10、换向阀进油接头17与三位四通换向阀3连接；液压油箱1通过换向阀回油胶管16、换向阀回油接头18与三位四通换向阀3连接；三位四通换向阀3 通过换向阀工作接头19、第一滚筒变速胶管11、第一管夹20与双向节流阀4 连接；双向节流阀4通过第一管夹20、第二滚筒变速胶管12、卡套式过板弯通接头21、支板22、滚筒变速油管13、第二管夹23、第三滚筒变速胶管14与无级变速油缸5连接。
24.三位四通换向阀3可以是三位四通手动换向阀，也可以是三位四通电磁换向阀。在本实施例中采用三位四通电磁换向阀，可以由系统控制工作。
25.本实施例中，采用双向节流阀l-h10l，工作压力16mpa，公称压力32mpa，最大流量40l/min。双向节流阀的结构属于现有技术，此处不作重复描述。
26.在本实施例中，齿轮泵2工作时，将双向节流阀4适度打开(根据作业环境温度而
定，作业环境温度高双向节流阀开度小，反之开度大)，双向节流阀设置0～40l/min流量调节，通过操作系统控制三位四通电磁换向阀右移，使无级变速油缸5进油伸出，进而作用于无级变速轮装置15使脱粒滚筒转速升高；控制三位四通电磁换向阀左移，使无级变速油缸5回油缩回，进而作用于无级变速轮装置15使脱粒滚筒转速下降；为满足长期固定转速作业，将脱粒滚筒调至适当转速后，将双向节流阀4完全关闭可避免长期作业下无级变速油缸缩回而致使脱粒滚筒降速。
27.本实用新型的收获机滚筒液压调速系统可以应用于纵轴流式小麦机、玉米籽粒机和杂粮收获机等。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种收获机滚筒液压调速系统，包括液压油箱(1)和无级变速油缸(5)，其特征在于：所述液压油箱(1)通过液压管路与齿轮泵(2)连接，所述齿轮泵(2)通过液压管路与三位四通换向阀(3)连接，所述三位四通换向阀(3)通过液压管路与双向节流阀(4)连接，所述双向节流阀(4)通过液压管路与所述无级变速油缸(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种收获机滚筒液压调速系统，其特征在于：所述液压油箱(1)通过齿轮泵进油胶管(6)、喉箍(7)、齿轮泵进油接头(8)与所述齿轮泵(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种收获机滚筒液压调速系统，其特征在于：所述齿轮泵(2)通过齿轮泵出油接头(9)、换向阀进油胶管(10)、换向阀进油接头(17)与所述三位四通换向阀(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种收获机滚筒液压调速系统，其特征在于：所述液压油箱(1)通过换向阀回油胶管(16)、换向阀回油接头(18)与所述三位四通换向阀(3)连接。5.根据权利要求1所述的一种收获机滚筒液压调速系统，其特征在于：所述三位四通换向阀(3)通过换向阀工作接头(19)、第一滚筒变速胶管(11)、第一管夹(20)与所述双向节流阀(4)连接。6.根据权利要求1所述的一种收获机滚筒液压调速系统，其特征在于：所述双向节流阀(4)通过第一管夹(20)、第二滚筒变速胶管(12)、卡套式过板弯通接头(21)、支板(22)、滚筒变速油管(13)、第二管夹(23)、第三滚筒变速胶管(14)与所述无级变速油缸(5)连接。7.根据权利要求1所述的一种收获机滚筒液压调速系统，其特征在于：所述三位四通换向阀(3)为三位四通手动换向阀或三位四通电磁换向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种收获机滚筒液压调速系统，包括液压油箱和无级变速油缸，所述液压油箱通过液压管路与齿轮泵连接，所述齿轮泵通过液压管路与三位四通换向阀连接，所述三位四通换向阀通过液压管路与双向节流阀连接，所述双向节流阀通过液压管路与所述无级变速油缸连接。本实用新型中利用双向节流阀可以提供0～40L/mi n流量调节，精确控制无级变速油缸调节速度，避免无级变速油缸密封圈磨损导致内泄；还能在必要时锁死截流，避免长期作业下无级变速油缸缩回而致使脱粒滚筒降速，具有高效、可靠、低成本的优点。低成本的优点。低成本的优点。


技术研发人员：李蒙蒙 陈浩 方增强
受保护的技术使用者：河南中联重科智能农机有限责任公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17