一种废旧玻璃瓶的下料装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶设备技术领域，尤其是涉及一种废旧玻璃瓶的下料装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料；在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.目前，如图1所示，废旧玻璃瓶下料装置，包括安装在楼板1上的下料通道11，其中下料通道11是采用钢板成型；在日常工作中，工作人员直接将废旧的玻璃瓶扔进下料通道11，废旧玻璃瓶最终会经由下料通道11汇入下一楼层中的处理设备中。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：工作人员在扔废旧玻璃瓶时，废旧玻璃瓶会撞击到下料通道的钢板壁，经常会造成玻璃瓶碎裂、玻璃渣到处飞溅，并对工作人员造成危险。


技术实现要素：

5.为了防止玻璃渣到处飞溅并对工作人员造成危险，本技术提供一种废旧玻璃瓶的下料装置。
6.本技术提供的一种废旧玻璃瓶的下料装置，采用如下的技术方案：
7.一种废旧玻璃瓶的下料装置，包括穿设在楼板上的下料管，所述下料管包括进料口和出料口，所述进料口位于楼板的上方，所述出料口位于楼板的下方，所述下料管的内壁铺设有橡胶垫，所述下料管上设置有用于将橡胶垫固定在下料管内壁的固定件。
8.通过采用上述技术方案，在下料管的内壁固定铺有一层橡胶垫，扔废瓶时，瓶子直接接触到胶皮上，噪音明显降低了，同时，因为橡胶垫是软性材质，瓶子在与之撞击时可以变形，这样就可以降低瓶子在此处被撞碎的可能，并防止玻璃渣四处飞溅。
9.可选的，所述固定件沿下料管的内壁均匀设置有多组，每组所述固定件均包括两块定位板、定位螺栓和螺母，其中一块定位板抵接在下料管的外壁，另一块抵接在橡胶垫上，所述定位螺栓滑动穿设两定位板上，所述下料管和橡胶垫上均开设有供定位螺栓通过的通孔，所述螺母螺纹连接在定位螺栓的螺纹部上并抵接在定位板上。
10.通过采用上述技术方案，使用两块定位板夹住橡胶垫和下料管，再通过定位螺栓和螺母锁紧，可以很方便的将橡胶垫固定在下料管上，而定位板可以增加接触面积，并有效的增加橡胶垫和下料管的连接性。
11.可选的，所述下料管的进料口处可拆卸设置有橡胶挡料板。
12.通过采用上述技术方案，在下料管的进料口处可拆卸安装有橡胶挡料板，可以便于将瓶子扔进下料管，防止废瓶子到处飞溅并起到导向作用，而可拆卸安装可以便于更换橡胶挡料板。
13.可选的，所述橡胶垫和下料管的内壁之间设置有多个弹簧，所述弹簧的一端固定
连接橡胶垫上，另一端固定连接在下料管的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，在橡胶垫和下料管的内壁之间设置有多个弹簧，可以增加橡胶垫与下料管之间的弹性，并可进一步防止瓶子被撞碎。
15.可选的，所述下料管内设置有刮料框，所述刮料框与橡胶垫相互抵接，所述下料管上设置有驱动刮料框沿下料管的长度方向往返移动的驱动装置。
16.通过采用上述技术方案，使用驱动装置驱动刮料框沿下料管的长度方向往返移动并刮除橡胶垫上的玻璃渣，可以清除橡胶垫上的玻璃渣，并防止橡胶垫被玻璃渣损伤。
17.可选的，所述驱动装置包括往复丝杠、导向杆和电机，所述往复丝杠和导向杆位于刮料框的两侧，所述往复丝杠转动连接在下料管上，所述刮料框螺纹连接在往复丝杠上，所述导向杆固定设置在下料管上，所述刮料框滑动套设在导向杆上，所述电机固定设置在下料管上并用于驱动往复丝杠转动。
18.通过采用上述技术方案，启动电机驱动往复丝杠转动并带动刮料框移动，导向杆可起到导向的作用，防止刮料框偏移，而往复丝杠的单向转动即可带动刮料框往复移动，操作方便且简单。
19.可选的，所述刮料框上套设有橡胶刮框，所述橡胶刮框的截面呈三角形，所述橡胶刮框与橡胶垫相抵接。
20.通过采用上述技术方案，在刮料框上套设橡胶刮框，可防止废瓶与刮料框发生碰撞并产生噪音，而将橡胶刮框的截面设置为三角形，可以方便橡胶刮框刮除玻璃渣，不产生噪音，其中橡胶刮框的两个斜面也可以起到导向的作用。
21.可选的，所述往复丝杠和导向杆上均套设有橡胶风琴罩。
22.通过采用上述技术方案，在往复丝杠和导向杆上套设橡胶风琴罩，可以有效阻止废瓶与往复丝杠、导向杆碰撞，并造成往复丝杠和导向杆损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在下料管的内壁固定铺有一层橡胶垫，扔废瓶时，瓶子直接接触到胶皮上，噪音明显降低了，同时，因为橡胶垫是软性材质，瓶子在与之撞击时可以变形，这样就可以降低瓶子在此处被撞碎的可能，并防止玻璃渣四处飞溅；
25.使用两块定位板夹住橡胶垫和下料管，再通过定位螺栓和螺母锁紧，可以很方便的将橡胶垫固定在下料管上，而定位板可以增加接触面积，并有效的增加橡胶垫和下料管的连接性；
26.使用驱动装置驱动刮料框沿下料管的长度方向往返移动并刮除橡胶垫上的玻璃渣，可以清除橡胶垫上的玻璃渣，并防止橡胶垫被玻璃渣损伤。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术的整体结构的剖视图；
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、楼板；11、下料通道；2、下料管；21、进料口；22、出料口；3、橡胶垫；4、定位板；5、定位螺栓；51、螺母；6、橡胶挡料板；7、弹簧；8、刮料框；81、往复丝杠；82、导
向杆；821、固定板；83、电机；84、保护罩体；85、橡胶刮框；86、橡胶风琴罩。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.如图1所示，废旧玻璃瓶下料装置，包括安装在楼板1上的下料通道11，其中下料通道11是采用钢板成型，在日常工作中，工作人员直接将废旧的玻璃瓶扔进下料通道11，废旧玻璃瓶最终会经由下料通道11汇入下一楼层中的处理设备中。
34.本技术实施例公开一种废旧玻璃瓶的下料装置。参照图2，一种废旧玻璃瓶的下料装置，包括穿设且固定在楼板1上的下料管2，下料管2采用钢板制作，其中下料管2包括进料口21和出料口22，进料口21位于楼板1的上方，出料口22位于楼板1的下方，下料管2的内壁铺设有橡胶垫3，在本实施中，橡胶垫3采用废输送带胶皮，而下料管2上设置有用于将橡胶垫3固定在下料管2内壁的固定件。
35.参照图2所示，固定件沿下料管2的内壁均匀设置有多组，在本实施中固定件设置有四组，固定件位于下料管2的四周，而每组固定件均包括两块定位板4、定位螺栓5和螺母51，其中一块定位板4抵接在下料管2的外壁，另一块抵接在橡胶垫3上，定位螺栓5滑动穿设两定位板4上，定位螺栓5位于定位板4的两侧，下料管2和橡胶垫3上均开设有供定位螺栓5通过的通孔，螺母51螺纹连接在定位螺栓5的螺纹部上并抵接在定位板4上，使用两块定位板4夹住橡胶垫3和下料管2，再通过定位螺栓5和螺母51锁紧，可以很方便的将橡胶垫3固定在下料管2上，而定位板4可以增加接触面积，并有效的增加橡胶垫3和下料管2的连接性。
36.参照图3所示，下料管2的进料口21处通过定位螺栓5和螺母51可拆卸设置有橡胶挡料板6，这样可以便于将瓶子扔进下料管2，防止废瓶子到处飞溅并起到导向作用，而通过定位螺栓5和螺母51可以便于更换橡胶挡料板6。
37.结合图3和图4所示，橡胶垫3和下料管2的内壁之间设置有多个弹簧7，弹簧7的一端固定连接橡胶垫3上，另一端固定焊接在下料管2的内壁上，这样可以增加橡胶垫3与下料管2之间的弹性，并可进一步防止瓶子被撞碎。
38.结合图3和图4所示，下料管2内设置有刮料框8，刮料框8与橡胶垫3相互抵接，下料管2上设置有驱动刮料框8沿下料管2的长度方向往返移动的驱动装置；驱动装置包括往复丝杠81、导向杆82和电机83，往复丝杠81和导向杆82位于刮料框8的两侧，往复丝杠81通过固定板821转动连接在下料管2上，固定板821固定焊接在下料管2内壁上且位于往复丝杠81的两侧，刮料框8螺纹连接在往复丝杠81上，导向杆82通过固定板821固定连接在下料管2上，固定板821位于导向杆82的两端且固定焊接在下料管2上，刮料框8滑动套设在导向杆82上，电机83固定设置在下料管2上并用于驱动往复丝杠81转动，而电机83上套设有保护罩体84，保护罩体84采用橡胶制作；工作人员通过启动电机83驱动往复丝杠81转动并带动刮料框8移动，导向杆82可起到导向的作用，防止刮料框8偏移，而往复丝杠81的单向转动即可带动刮料框8往复移动。
39.参照图3所示，刮料框8上套设有橡胶刮框85，橡胶刮框85的截面呈三角形，橡胶刮框85与橡胶垫3相抵接，橡胶刮框85可防止废瓶与刮料框8发生碰撞并产生噪音，而将橡胶刮框85的截面设置为三角形，可以方便橡胶刮框85刮除玻璃渣，不产生噪音，其中橡胶刮框85的两个斜面也可以起到导向的作用。
40.参照图3所示，往复丝杠81和导向杆82上均套设有橡胶风琴罩86，这样可有效阻止废瓶与往复丝杠81、导向杆82碰撞，并造成往复丝杠81和导向杆82损坏。
41.本技术实施例一种废旧玻璃瓶的下料装置的实施原理为：在下料管2的内壁固定铺有一层橡胶垫3，扔废瓶时，瓶子直接接触到橡胶垫3上，噪音明显降低了，同时启动电机83驱动往复丝杠81转动并带动刮料框8在下料管2内往复移动，并刮除橡胶垫3上的玻璃渣，可以清除橡胶垫3上的玻璃渣，并防止橡胶垫3被玻璃渣损伤，而由于橡胶垫3是软性材质，瓶子在与之撞击时可以变形，这样就可以降低瓶子在此处被撞碎的可能，也可防止玻璃渣四处飞溅。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。