一种水泥自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种水泥搅拌装置。


背景技术：

2.建筑业是专门从事土木工程、房屋建设和设备安装以及工程勘察设计工作的生产部门，其产品是各种工厂、矿井、铁路、桥梁、港口、道路、管线、住宅以及公共设施的建筑物、构筑物和设施，建筑业的产品转给使用者之后，就形成了各种生产性和非生产性的固定资产，它是国民经济各物质生产部门和交通运输部门进行生产的手段，是人们生活的重要物质基础。建筑施工对水泥搅拌时，需要用到水泥搅拌机，现有的建筑用水泥搅拌机在搅拌时，由于需要对水与水泥进行混合，导致现有的建筑用水泥搅拌机在使用时搅拌效果不好，常常会出现水泥成块的现象，不方便使用者的使用，降低了建筑用水泥搅拌机的使用效率，并且传统的水泥搅拌装置不具有原料筛选的功能，导致生产的水泥质量不稳定，并且传统的水泥搅拌装置只设置有一个搅拌桨，导致搅拌桨与水泥接触面积较小而影响水泥搅拌的效率。而在搅拌过程中，水泥容易残留在机架的内壁上而造成材料的浪费，并且提高了生产成本。
3.专利201711400009.1，公开了一种高效的建筑水泥搅拌装置，包括本体、进料室、混合室、缓冲室和搅拌室，所述本体内腔设置混合室，所述混合室左侧上部设置进料室，所述混合室右侧上部连接进水口；所述进水口左侧设置除尘装置，所述混合室中间上部固定连接第三工作电机，所述第三工作电机下部连接第三转轴，所述第三转轴伸入所述混合室的内腔，所述第三转轴下部固定连接连接横杆，所述连接横杆上安装搅拌桨；所述混合室下部设置缓冲室，所述缓冲室内部安装缓冲板，所述缓冲板上表面安装搅拌刀片；所述缓冲室下部设置筛网，所述筛网下部设置搅拌室，所述搅拌室下部设置第二工作电机，所述第二工作电机连接第二搅拌轴，所述搅拌室底部安装隔板，所述第二搅拌轴上部穿过所述隔板延伸至所述搅拌室的内腔，所述第二搅拌轴上安装有绞龙装置。
4.上述专利针对水泥搅拌提供了一种能够精确的控制进入混合室中的水泥量，灰尘收集室能够对灰尘进行集中处理，过滤网能够对过滤灰尘防止灰尘被所述抽风机吸入，有效的防止灰尘进入外界，保护了避免了外部环境污染的同时也保护了施工者的身体，搅拌桨能够充分的混合搅拌水泥的装置，但是上述装置需要在前期对搅拌的砂料进行先期准备，影响施工进度。
5.专利201921105092.4公开了一种水泥搅拌装置，包括机架、下料机构和搅拌机构，下料机构和搅拌机构从上到下依次设置在机架内；所述下料机构包括第一下料槽、第二下料槽、筛网和震动电机，机架为圆柱形结构，机架的上端通过隔板分隔成第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽和第二下料槽的下端设置有筛网，筛网与设置在机架外壁的震动电机电连接，第一下料槽下端分别开设有第一下料口和第二下料口，分设第一下料槽和第二下料槽两个槽体结构以实现原砂和水泥的分别下料，并且在第一下料槽的下端设置震动电机控制的筛网以对原砂进行筛选，以提高进入搅拌槽内的原砂的质量，进而提高水泥生产质
量的稳定性，并且将原砂和水泥进行分别下料可以更好地控制原砂和水泥的下料比例，进一步提高水泥生产的稳定性；所述搅拌机构包括驱动电机、主搅拌桨、副搅拌桨、传动轮和传动带，机架的下部设置有搅拌槽，搅拌槽位于筛网的下端，且隔板的中间设置有容纳腔，容纳腔内安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动杆连接，传动杆从上往下穿过连动杆并与主搅拌桨固定连接，连动杆与传动杆固定连接，连动杆上还转动设置有副搅拌桨，副搅拌桨分设在主搅拌桨的两端，且副搅拌桨伸出连动杆的上端固定设置有传动轮，且传动轮通过传动带与传动杆相连，通过驱动电机驱动主搅拌桨、主搅拌桨通过传动轮和传动带的配合实现副搅拌桨的连动的结构，实现了多个搅拌桨同时搅拌，增大了搅拌机构与水泥的接触面积，进而提高水泥搅拌生产效率并且使得水泥搅拌更加均匀，进而提高水泥生产质量。
6.上述专利虽然对进料方面进行了改进，但是需要人工将多余的废料排出，并且在进行搅拌时对水泥和沙子同时加水搅拌，提高及其的负荷，浪费资源，并且使用筛网与震动电机的配合，对砂料的初步筛选不够精细，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对砂料进行初步筛选，自动将筛选之后的砂料排出，先对砂料和水泥进行干性混合，再将干性混合之后的砂料水泥混合物用水搅拌的装置，用以在提高工作效率的同时降低资源的浪费。
8.为达到上述目的，本实用新型提供了一种水泥自动搅拌装置，包括壳体，以及设置在壳体内的水泥搅拌区，还包括一设置在壳体内水泥搅拌区上方用于筛选区分砂料原料中的细沙和石子的砂料筛选区，所述水泥搅拌区包括用于筛选出的细沙与水泥干性搅拌混合的初步搅拌区，以及设置在初步搅拌区下方用于将初步搅拌好的水泥沙子混合物用水搅拌的二次搅拌区；所述砂料筛选区设置在初步搅拌区的上方，所述砂料筛选区包括用于投放砂料原料的砂料进口，用于筛选砂料的筛网，将筛选后的砂料送出的砂料出口，以及用于驱动筛网筛选砂料原料的动力装置。
9.上述的水泥自动搅拌装置，其特征是：所述砂料筛选区还设有一用于搭设筛网的承载板，所述承载板设置在砂料进口的下方，所述砂料出口设置在砂料进口的对侧壳体上，砂料出口的底边最高点的水平位置低于承载板最低点的水平位置，所述筛网的一端设置在承载板上，另一端沿砂料出口的底边上侧向外延伸，筛网整体呈倾斜状态。
10.上述的水泥自动搅拌装置，所述动力装置包括一用于提供动力的筛网电机，与筛网电机连接的转轴，所述转轴上设有一四分之一圆周带齿的齿轮，还包括一设置在筛网上的齿轮带，所述齿轮带上下两侧设有与转轴上的齿轮相匹配的条形齿轮。
11.上述的水泥自动搅拌装置，所述砂料进口的底边向壳体内延伸，至筛网的上方，筛网的砂料进口端设有滑块，承载板的对应位置设有用于滑块滑动减小摩擦的滑槽，筛网与砂料出口的底边连接处，在砂料出口的底边上设有用于减小筛网与底边摩擦力的滚轮。
12.上述的水泥自动搅拌装置，所述初步搅拌区包括用于搅拌水泥和细沙的混料区、以及连接初步搅拌区与二次搅拌区的支撑区，混料区的壳体上侧设置用于投放水泥的水泥入口，所述水泥入口的顶边低于承载板与壳体的连接点，混料区的底部设有初步混合好的水泥及沙子的混料出口，所述混料出口的其中一个出口边设有一向外凸起的第一搭板，混
料出口上设有用于遮挡混料出口的第一挡板，所述第一挡板的一边搭在第一搭板上，另一边盖住混料出口后伸出支撑区外延伸设有第一挡板拉手。
13.上述的水泥自动搅拌装置，所述混料区呈半圆筒状，混料区内设有用于搅拌细沙和水泥的第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括用于提供动力的第一电机，连接在第一电机上的第一搅拌轴，以及若干沿第一搅拌轴轴向方向安装在第一搅拌轴上，用于搅拌水泥和细沙混合物的第一搅拌齿。
14.上述的水泥自动搅拌装置，所述二次搅拌区位于混料出口的下方，与混料出口连通，二次搅拌区的壳体上设有用于向二次搅拌区内加水的进水口，二次搅拌区内设有用于搅拌水泥、细沙、水的混合物的二次搅拌装置，二次搅拌区呈半圆筒状，在底部设有用于水泥、细沙、水的混合物输出的成料出口，所述成料出口的一边设有一向外凸起的第二搭板，在成料出口处还设有一用于封闭成料出口的第二挡板，第二挡板的一端搭在第二搭板上，另一端盖住成料出口后向另一侧延伸有一第二挡板拉手。
15.上述的水泥自动搅拌装置，在所述第二搅拌区下方壳体外设有用于将壳体支撑起来的支架。
16.本实用新型一种水泥自动搅拌装置的有益效果是：上述水泥搅拌装置分为初步搅拌区和二次搅拌区，初步搅拌区进行干性搅拌，二次搅拌区进行加水搅拌，筛网倾斜放置，砂料在经过筛网筛取后，将筛取之后的废料顺着倾斜的筛网自动排出，筛取之后的砂料在初步搅拌区与水泥进行搅拌混合，砂料与水泥混合是，没有水的加入，可以使砂料和水泥混合的更加均匀，并且在混合过程中阻力小，节省资源。搅拌好的干性混合物通过初步搅拌区的拍户口进入二次搅拌区内，在二次搅拌区内进行加水搅拌，前期在初步搅拌区内搅拌均匀后，在加水搅拌可以搅拌的更加均匀，并且减少带水搅拌的时间，省时省力。使用圆柱状的搅拌区底，可以让两侧的材料向中间靠拢，使搅拌区域不留死角，增大搅拌面积，使搅拌更加充分均匀。通过分别设置的砂料和水泥添加口，可以将砂料和水泥依次加入，使砂料和水泥混合充分，并且减少搅拌时间，提高搅拌质量。
附图说明
17.图1为本实用新型侧面结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为a部放大图；
20.图4为b部放大图；
21.图5为c部放大图。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员充分理解本技术方案，下面结合具体实施方式及附图对本实用新型进行详细说明。
23.如图1-5所示，一种水泥自动搅拌装置，包括壳体1，壳体整体呈一个长方体，使用金属制成，在壳体的上方有一个与壳体匹配的盖子，在对搅拌装置内部进行清理的时候可以打开。在壳体内区分设置水泥搅拌区2，水泥搅拌区根据是否加水搅拌分为两个区域，还包括一设置在壳体内水泥搅拌区上方用于筛选区分砂料原料中的细沙和石子的砂料筛选
区3，水泥搅拌区包括用于筛选出的细沙与水泥干性搅拌混合的初步搅拌区4，以及设置在初步搅拌区下方用于将初步搅拌好的水泥沙子混合物用水搅拌的二次搅拌区5；砂料筛选区设置在初步搅拌区的上方，砂料筛选区包括用于投放砂料原料的砂料进口31，用于筛选砂料的筛网32，筛网根据使用过的砂石颗粒的大小不同可进行更换，将筛选后的砂料送出搅拌装置砂料筛选区的砂料出口33，以及用于驱动筛网筛选砂料原料的动力装置34。
24.砂料筛选区还设有一用于搭设筛网的承载板35，承载板使用一硬板体，可用螺丝固定在壳体的内壁上，也可以使用焊机焊接在壳体的内壁上。承载板设置在砂料进口的下方呈倾斜状，连接点高于另一端，砂料进口向壳体内侧延伸，延伸的长度与承载板上搭载筛网后，长于筛网的最外沿，就是砂料原料从砂料进口进来之后能直接落在筛网上，而不是落在筛网之外，砂料出口设置在砂料进口的对侧壳体上，砂料出口的底边最高点的水平位置低于承载板最低点的水平位置，筛网的一端设置在承载板上，另一端沿砂料出口的底边上侧向外延伸，筛网搭载在承载板上和砂料出口上整体呈一个倾斜状态，确保在砂料进口投放砂料后，随着筛网的来回移动，大颗粒的砂料能够自行沿倾斜面向砂料出口方向运动，大颗粒砂料能自行排出。
25.动力装置包括一用于提供动力的筛网电机36，与筛网电机连接的转轴37，转轴上设有一四分之一圆周带齿的齿轮38，还包括一设置在筛网上的齿轮带39，齿轮带上下两侧设有与转轴上的齿轮相匹配的条形齿轮。筛网电机带动转轴和半齿齿轮转动时，在筛网的中间位置上设置有一上下内侧带有条形齿轮的类似椭圆状的上下齿齿轮，半齿齿轮与上下齿齿轮配合，筛网左往复运动。
26.砂料进口的底边向壳体内延伸，至筛网的上方，筛网的砂料进口端设有滑块91，承载板的对应位置设有用于滑块滑动减小摩擦的滑槽92，筛网与砂料出口的底边连接处，在砂料出口的底边上设有用于较小筛网与底边摩擦力的滚轮93。
27.初步搅拌区包括用于搅拌水泥和细沙的混料区41、以及连接初步搅拌区与二次搅拌区的支撑区42，混料区的壳体上侧设置用于投放水泥的水泥入口43，水泥入口的顶边低于承载板与壳体的连接点，混料区的底部设有初步混合好的水泥及沙子的混料出口44，混料出口的其中一个出口边设有一向外凸起的第一搭板45，混料出口上设有用于遮挡混料出口的第一挡板 46，第一挡板的一边搭在第一搭板上，另一边盖住混料出口后伸出支撑区外延伸设有第一挡板拉手47。
28.混料区呈半圆筒状，混料区内设有用于搅拌细沙和水泥的第一搅拌装置6，第一搅拌装置包括用于提供动力的第一电机61，连接在第一电机上的第一搅拌轴62，以及若干沿第一搅拌轴轴向方向安装在第一搅拌轴上，用于搅拌水泥和细沙混合物的第一搅拌齿63。
29.二次搅拌区位于混料出口的下方，与混料出口连通，二次搅拌区的壳体上设有用于向二次搅拌区内加水的进水口51，二次搅拌区内设有用于搅拌水泥、细沙、水的混合物的二次搅拌装置7，二次搅拌区呈半圆筒状，在底部设有用于水泥、细沙、水的混合物输出的成料出口52，成料出口的一边设有一向外凸起的第二搭板53，在成料出口处还设有一用于封闭成料出口的第二挡板54，第二挡板的一端搭在第二搭板上，另一端盖住成料出口后向另一侧延伸有一第二挡板拉手55。
30.二次搅拌装置包括用于提供动力的第二电机71，连接在第二电机上的第二搅拌轴72，以及若干沿第二搅拌轴轴向方向安装在第二搅拌轴上，用于搅拌水泥和细沙混合物的
第二搅拌齿73。
31.在第二搅拌区下方壳体外设有用于将壳体支撑起来的支架8。
32.使用时，按照使用的砂料颗粒的大小更换合适的筛网，打开筛网电机，使筛选区开始工作，从设置在壳体上方的砂料进口处向内放入砂料原料，随着筛网的往复运动，通过筛网的细沙落入初步搅拌区，不能通过筛网的粗纱顺着筛网向下运动，从砂料出口排出，从初步搅拌区的水泥入口向水泥搅拌装置中投放水泥，打开第一电机，第一电机带动设置在第一搅拌轴上的第一搅拌齿转动，对筛选出的细沙和水泥进行混合，混合完成后，拉动第一挡板拉手，打开混料出口，初步搅拌区内的混合物进入二次搅拌区内，关闭第一电机和筛网电机，根据混合物的量和需要的粘稠度向二次搅拌区内放水，打开第二电机，第二电机带动设置在第二搅拌轴上的第二搅拌齿转动，对水和混合物进行搅拌，搅拌均匀后关闭第二电机，使用第二挡板拉手拉开第二挡板，混合好的成料从成料出口排出。
33.在初步搅拌区进行干性搅拌，二次搅拌区进行加水搅拌，筛网倾斜放置，砂料在经过筛网筛取后，将筛取之后的废料顺着倾斜的筛网自动排出，筛取之后的砂料在初步搅拌区与水泥进行搅拌混合，砂料与水泥混合是，没有水的加入，可以使砂料和水泥混合的更加均匀，并且在混合过程中阻力小，节省资源。搅拌好的干性混合物通过初步搅拌区的拍户口进入二次搅拌区内，在二次搅拌区内进行加水搅拌，前期在初步搅拌区内搅拌均匀后，在加水搅拌可以搅拌的更加均匀，并且减少带水搅拌的时间，省时省力。使用圆柱状的搅拌区底，可以让两侧的材料向中间靠拢，使搅拌区域不留死角，增大搅拌面积，使搅拌更加充分均匀。通过分别设置的砂料和水泥添加口，可以将砂料和水泥依次加入，使砂料和水泥混合充分，并且减少搅拌时间，提高搅拌质量。
34.上述实施例只是为了说明本实用新型的结构构思和特点，其目的在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。