一种具有高强度的粉末冶金调角器零部件的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种具有高强度的粉末冶金调角器零部件。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，而调角器是一种安装于汽车座椅上，实现座椅靠背角度调节的装置，该装置一般由椅背联接板、椅座联接板、核心件、手轮或调节手柄、回复弹簧等部分组成，按角度调节的连续性可分为有级调节调角器和无级调节调角器。
3.现有专利（公开号：cn209409852u）公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块，包括管状主体（1），主体（1）内侧设置有轮齿（2），主体（1）外设置有竖向固定槽（3）和竖向加强筋（4）；主体（1）一端具有裙边（7），在裙边（7）上，主体（1）外设置有阶梯状凸出块（5），凸出块（5）具有多个方向一致的限位齿（6）；在裙边（7）背面，限位齿（6）位置处分别具有凹面（10）；在限位齿（6）外，裙边（7）表面设置有圆弧槽（11）；本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造，具有较高的轮廓精度和强度，针对手动无级调角器，强度高，间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的调节器零部件大多采用一体冲压成型，其内外部结构均较为简单，在使用过程中的承压强度不足，冲压过程中很容易导致零部件发生小范围形变，从而导致零部件在使用过程中因受力不均导致零部件断裂的情况，不能很好满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高强度的粉末冶金调角器零部件，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度的粉末冶金调角器零部件，包括轮盘件，所述轮盘件的一侧设有支撑凸块，且轮盘件的另一侧设有定位凸块，所述轮盘件的两侧中部均设有支撑组件，且轮盘件的中部开设有轴孔；
5.所述支撑组件由支撑圈和支撑块组合而成，且支撑块与支撑圈的外壁之间固定连接。
6.进一步优选的，所述轮盘件、支撑凸块和定位凸块之间为一体式结构。
7.进一步优选的，所述支撑凸块和定位凸块分别设有六个，且支撑凸块和定位凸块等角交错分布。
8.进一步优选的，所述支撑组件之间关于轮盘件的中心线对称分布。
9.进一步优选的，所述轮盘件、支撑组件和轴孔的中轴线之间相重合。
10.进一步优选的，所述支撑圈的内部圆弧直径大于轴孔的开孔直径，且支撑块之间等角均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，依靠轮盘件构成该零部件的主体支撑结构，其支撑凸块和定位凸块均通过对轮盘件的冲压制成，支撑凸块和定位凸块可以提高轮盘件的承压能力，其中定位凸块为圆柱状结构，具有安装定位作用，便于使用者对零部件的安装操作。
13.本实用新型中，依靠两个支撑组件可以分别对轮盘件的两侧进行固定支撑作用，由此避免轮盘件在使用过程中出现偏移弯折的情况出现，支撑组件与轴孔之间的同轴度可以保持轮盘件在受压过程中各处受力的均匀程度，对作用力进行分散，利用支撑块可以对支撑圈的外部四周进行固定支撑，并且等角分布的支撑块分别与支撑圈以及轮盘件表面之间固定连接，避免支撑圈与轮盘件连接处出现断裂的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视全剖结构示意图。
17.图中：1、轮盘件；2、支撑凸块；3、定位凸块；4、支撑组件；401、支撑圈；402、支撑块；5、轴孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强度的粉末冶金调角器零部件，包括轮盘件1，轮盘件1的一侧设有支撑凸块2，且轮盘件1的另一侧设有定位凸块3，轮盘件1的两侧中部均设有支撑组件4，且轮盘件1的中部开设有轴孔5；
20.支撑组件4由支撑圈401和支撑块402组合而成，且支撑块402与支撑圈401的外壁之间固定连接。
21.本实施例中，如图1和图2所示，轮盘件1、支撑凸块2和定位凸块3之间为一体式结构；依靠轮盘件1构成该零部件的主体支撑结构，其支撑凸块2和定位凸块3均通过对轮盘件1的冲压制成。
22.本实施例中，如图1和图2所示，支撑凸块2和定位凸块3分别设有六个，且支撑凸块2和定位凸块3等角交错分布；支撑凸块2和定位凸块3可以提高轮盘件1的承压能力，其中定位凸块3为圆柱状结构，具有安装定位作用，便于使用者对零部件的安装操作。
23.本实施例中，如图2和图3所示，支撑组件4之间关于轮盘件1的中心线对称分布；依靠两个支撑组件4可以分别对轮盘件1的两侧进行固定支撑作用，由此避免轮盘件1在使用过程中出现偏移弯折的情况出现。
24.本实施例中，如图2和图3所示，轮盘件1、支撑组件4和轴孔5的中轴线之间相重合；
支撑组件4与轴孔5之间的同轴度可以保持轮盘件1在受压过程中各处受力的均匀程度，对作用力进行分散。
25.本实施例中，如图1所示，支撑圈401的内部圆弧直径大于轴孔5的开孔直径，且支撑块402之间等角均匀分布；利用支撑块402可以对支撑圈401的外部四周进行固定支撑，并且等角分布的支撑块402分别与支撑圈401以及轮盘件1表面之间固定连接，避免支撑圈401与轮盘件1连接处出现断裂的情况。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种具有高强度的粉末冶金调角器零部件在收卷时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先依靠轮盘件1构成该零部件的主体支撑结构，其支撑凸块2和定位凸块3均通过对轮盘件1的冲压制成，支撑凸块2和定位凸块3可以提高轮盘件1的承压能力，其中定位凸块3为圆柱状结构，具有安装定位作用，便于使用者对零部件的安装操作，依靠两个支撑组件4可以分别对轮盘件1的两侧进行固定支撑作用，由此避免轮盘件1在使用过程中出现偏移弯折的情况出现，支撑组件4与轴孔5之间的同轴度可以保持轮盘件1在受压过程中各处受力的均匀程度，等角分布的支撑块402分别与支撑圈401以及轮盘件1表面之间固定连接，避免支撑圈401与轮盘件1连接处出现断裂。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。