一种塑烧板新风过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备领域，具体的说是一种塑烧板新风过滤系统。


背景技术：

2.空气质量问题对人们的健康和生活影响较大，而且随着生活水平的提高人们也越来越重视呼吸的空气质量优良的问题，越来越多的家庭选择在家里安装具有空气净化作用的空气净化机。现有技术中的空气净化机通过水平间隔设置的滤板实现对空气的净化，由进风口进入的气体最先通过靠近进风口的滤板，靠近进风口的滤板将气体内的大颗粒粉尘过滤掉，然后再通过依次设置的滤板对空气进行过滤净化。但是这种空气净化机会产生以下问题：
3.靠近进风口的滤板在一定时间内会吸附较多的颗粒物，靠近进风口的滤板由于颗粒物堆积过滤净化的效果大大降低，从而导致空气净化机对气体的净化效率降低，缩短了空气净化机的使用寿命。
4.靠近进风口的滤板在堆满颗粒物后需要对滤板进行更换维修，在更换维修滤板时需要对机器进行整体拆开进行滤板的维修更换，维修过程较复杂，维修时间较长，而且滤板的不定期的维修更换会增加人工和维修的成本。
5.由进风口导入的含有水油的气体通过滤板进行过滤时，空气中的水油粘附在滤板的表面上，增加了滤板过滤气体的阻力，使滤板的过滤净化效果大打折扣，极大的降低了空气净化机的净化效果。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种塑烧板新风过滤系统，能够对微米级的粉尘进行过滤净化，提高新风机对于空气的过滤净化的效果。并且能够延长新风机的使用寿命，提高了用户对于新风机整体的使用感受，而且能够极大的减少新风机的维修频率和维修人员的成本。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种塑烧板新风过滤系统：包括机壳、设置在机壳上的进风口和出风口以及风机，风机与进风口连接用于将室外空气输入至机壳内，其特征在于：还包括塑烧板筒形罩和气体分流机构；
8.塑烧板筒形罩的一端为闭口，另一端为敞口，塑烧板筒形罩的敞口端朝向进风口的方向并固定设置在壳体的内壁上；
9.气体分流机构设置在塑烧板筒形罩内用于将进风口导入的室外空气均匀的导向塑烧板筒形罩的内壁上。
10.作为本实用新型一种塑烧板新风过滤系统的进一步优化：气体分流机构包括间隔交错设置在塑烧板筒形罩内的导流板，导流板用于将室外空气均匀分流至塑烧板筒形罩内壁上，导流板的一端与塑烧板筒形罩的内壁固定连接，导流板的另一端与塑烧板筒形罩间具有供室外空气通过的间隙。
11.作为本实用新型一种塑烧板新风过滤系统的进一步优化：气体分流机构包括沿水
平方向插设在塑烧板筒形罩内的通风管和间隔设置在通风管上用于将通风管内室外空气均匀喷向塑烧板筒形罩内壁上的喷嘴，通风管的一端为闭口，另一端为敞口，通风管的敞口端与风机连接。
12.作为本实用新型一种塑烧板新风过滤系统的进一步优化：靠近进风口的喷嘴的倾斜角度较远离进风口喷嘴的倾斜角度小。
13.作为本实用新型一种塑烧板新风过滤系统的进一步优化：气体分流机构包括沿水平方向设置在塑烧板筒形罩内的固定轴和间隔设置在固定轴上用于将室外空气均匀分散至塑烧板筒形罩内壁上的叶轮，固定轴的一端固定设置在塑烧板筒形罩的闭口端内壁上，固定轴的另一端朝向进风口的方向设置。
14.作为本实用新型一种塑烧板新风过滤系统的进一步优化：靠近进风口的叶轮的直径较远离进风口的叶轮的直径小。
15.作为本实用新型一种塑烧板新风过滤系统的进一步优化：机壳包括壳体和盖体，壳体和盖体的连接处均开设有对称的半圆槽，半圆槽内设有用于防止过滤净化后的清气从机壳流向室内的第一密封圈；塑烧板筒形罩的敞口端与壳体内壁的连接处均开设有对称的半圆槽，半圆槽内设有用于防止室外气体未经塑烧板筒形罩过滤而进入壳体内以清气排出的第二密封圈；塑烧板筒形罩的敞口端与壳体左侧内壁的连接处设有套筒，壳体左侧内壁上开设有供套筒螺接配合安装的螺纹孔，塑烧板筒形罩上设有用于与套筒固定连接的固定螺栓。
16.有益效果
17.本实用新型一种塑烧板新风过滤系统，包括设置在机壳内的塑烧板筒形罩和设置在塑烧板筒形罩内的气体分流机构。
18.本实用新型中的塑烧板筒形罩是由塑烧板基体组成，塑烧板基体的表面乃至伸入塑烧板基体内部具有由大量的小孔形成多微孔结构，多微孔结构能够对微米级的粉尘进行净化过滤，提高了新风机对空气过滤净化的效果。而且塑烧板基体上覆盖有特殊的树脂膜，树脂膜具有极强的疏水疏油功能，能够将通入的含有水蒸气和微细油滴的内的水油拦截在塑烧板的表面，待汇集成水珠和油珠后滑落下来，水油不在塑烧板上进行停留，不会影响到塑烧板筒形罩对于颗粒物粉尘的吸附效果。
19.本实用新型中的塑烧板筒形罩固定设置机壳内，能够对从进风口导入的室外空气进行过滤进化，不会使未经过过滤净化的室外空气进入到机壳与塑烧板筒形罩之间的腔体内，混合到已经过滤进化后的清气由出风口排入到室内。
20.本实用新型中气体分流机构设置在塑烧板筒形罩内，在气体分流机构的作用下由进风口导入的室外气体不会直接的冲向塑烧板筒形罩的内壁上。在气体风流机构的导向作用下室外气体能够均匀分散至塑烧板筒形罩内壁上，避免了室外空气对塑烧板筒形罩的直接冲击，增加了塑烧板筒形罩的使用寿命，减少了对塑烧板筒形罩的维修更换。而且能够保证塑烧板筒形罩对导入的室外气体进行充分均匀的过滤净化后排入室内，提高了用户对于新风机的使用感受。
附图说明
21.图1为实施例1中的剖面结构示意图；
22.图2为实施例2中的剖面结构示意图；
23.图3为实施例3中的剖面结构示意图；
24.图4为实施例4中的部件间的连接方式的剖面结构示意图；
25.附图标注：1、进风口，2、机壳，201、壳体，202、盖体，3、塑烧板筒形罩，4、导流板，5、出风口，6、通风管，7、喷嘴，8、固定轴，9、叶轮，10、直孔，11、连接螺栓，12、第一密封圈，13、固定螺栓，14、套筒，15、第二密封圈。
具体实施方式
26.以下通过四个具体实施例对本实用新型进行具体的说明：
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例的一种塑烧板新风过滤系统，包括机壳2、设置在机壳2内的塑烧板筒形罩3以及设置在塑烧板筒形罩3内的气体分流机构。
29.机壳2的形状为长方体，长方体的结构能够使新风机在安装时节省一定的空间。机壳2的左侧设有用于供室外气体导入机壳2内的进风口1，机壳2的右侧设有用于供过滤净化后的清气排入室内的出风口5。
30.塑烧板筒形罩3沿水平方向设置在机壳2内，塑烧板筒形罩3由塑烧板基体组成，塑烧板基体的表面乃至深入到基体的内部的小孔形成了为孔结构，塑烧板基体为能够减少对室外空气内的粉尘阻损的中空结构。塑烧板筒形罩3朝向出风口5的右端为闭口，塑烧板筒形罩3进风口1的左端为敞口，塑烧板筒形罩3的敞口端垂直固定在机壳2左侧的内壁上。
31.气体分流机构包括用于将由进风口1导入的室外气体均匀导向塑烧板筒形罩3内壁上的导流板4，导流板4间隔交错设置在塑烧板筒形罩3上下两侧的内壁上，导流板4为长方形的板块，导流板4为特殊材质的复合塑料板。导流板4的一端固定设置在塑烧板筒形罩3一侧的内壁上，导流板4的另一端与与塑烧板筒形罩3的另一侧的内壁留有供室外气体通过的间隙，使室外气体以z字形流通至塑烧板筒形罩3的闭口端。在室外气体流通过程中进入塑烧板筒形罩3内进行过滤净化，被过滤净化后的清气进入塑烧板筒形罩3和机壳2之间，再将清气由设置在机壳2右侧的出风口5排出至室内。
32.本实施例的具体实施方式如下：室外气体在进风口1的导向作用下进入塑烧板筒形罩3内，室外气体以z字形的方式依次通入设置在塑烧板筒形罩3内壁上的导流板4。通过导流板4的同时室外气体均匀的由塑烧板筒形罩3的内壁进入塑烧板筒形罩3内，经过塑烧板筒形罩3过滤净化后的清气进入机壳2与塑烧板筒形罩3间的腔体内，再由出风口5排出至室内即可。
33.实施例2
34.本实施例与实施例1的主体结构相似，其主要区别在与：如图2所示，气体分流机构包括沿水平方向插设在塑烧板筒形罩3内的通风管6和间隔设置在通风管6上用于将室外气体均匀导向塑烧板筒形罩3内壁上的喷嘴7。通风管6朝向出风口5的右端为闭口，通风管6朝向进风口1的左端为供室外气体通入通风管6内的敞口，通风管6的敞口端通过通风管6道与风机连接。为了提高过滤净化室外气体的效率，设置在通风管6上的喷嘴7具有一定的倾斜角度，且喷嘴7的倾斜方向朝向出风口5的方向。位于通风管6上下两侧的喷嘴7的倾斜角度由左至右逐渐减小，位于通风管6闭口端的喷嘴7指向出风口5的方向。
35.实施例3
36.本实施例与实施例1的主体结构相似，其主要区别在于：如图3所示，气体分流机构包括沿水平方向设置在塑烧板筒形罩3内的固定轴8和间隔设置在固定轴8上用于将由进风口1导入的室外气体均匀的导向塑烧板筒形罩3内壁上的叶轮9。固定轴8为一个圆柱形长轴，固定轴8的长度为塑烧板筒形罩3整体长度的3/4，固定轴8的右端固定设置在塑烧板筒形罩3的右端上，固定轴8的左端朝向进风口1的方向。从进风口1导入的室外气体使叶轮9发生转动，室外气体在叶轮9转动所产生的离心力的作用下均匀的流向塑烧板筒形罩3的内壁上。靠近进风口1的叶轮9所接触到的室外气体量较多，靠近出风口5的叶轮9所接触到的室外气体量较少。设置在固定轴8上的叶轮9的直径由左至右依次增加，使叶轮9所接触到的室外气体量大致相同，导向塑烧板筒形罩3内壁上的室外气体量也大致相同，使塑烧板筒形罩3对室外气体均匀的过滤净化。
37.实施例4
38.本实施例为以上三个实施例中的部件间的连接方式，通过图4中的连接方式便于对新风机进行维修更换时将新风机拆开。如图4所示，机壳2包括设置有进风口1的左半边部分的壳体201和设置有出风口5的右半边部分的盖体202，壳体201和盖体202间设有用于壳体201和盖体202连接的的连接螺栓11。盖体202沿周向均匀开设有用于连接螺栓11通过的直孔10，壳体201沿周向与直孔10相对应的位置均匀开设有用于与连接螺栓11螺接配合的螺纹孔。塑烧板筒形罩3的敞口端与壳体201左侧的连接处的外沿设有用于塑烧板筒形罩3固定的套筒14，壳体201的左侧内壁上与塑烧板筒形罩3外沿相邻的位置上开设有用于与套筒14配合安装的螺纹孔。套筒14的右端与塑烧板筒形罩3的外沿间设有用于将套筒14固定在塑烧板筒形罩3上的固定螺栓13，套筒14与壳体201上的螺纹孔相连。
39.在壳体201与盖体202的连接处的下方设有第一密封圈12，第一密封圈12用于防止已过滤净化的清气从机壳2直接进入室内。在塑烧板筒形罩3与壳体201左侧内壁的连接处设有第二密封圈15，第二密封圈15用于防止未经过塑烧板筒形罩3过滤净化的室外气体进入机壳2与塑烧板筒形罩3间的空腔内以已过滤净化的清气由出风口5进入室内。
40.在对塑烧板筒形罩3和设置在塑烧板筒形罩3内的气体分流机构进行维修更换时，先将沿周向设置在壳体201和盖体202之间的连接螺栓11拧掉，使壳体201和盖体202分开。然后旋转塑烧板筒形罩3直至塑烧板筒形罩3上的套筒14与壳体201左侧内壁分离为止。再将已新的气体分流机构和固定好套筒14的塑烧板筒形罩3旋转安装在壳体201左侧内壁上进行固定，最后使用连接螺栓11将壳体201与盖体202连接即可。