一种新型的化学试剂助剂乳化器的制作方法

1.本实用新型涉及乳化技术领域，具体是一种新型的化学试剂助剂乳化器。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，化学试剂助剂乳化器为完成化学试剂的乳化，一般乳化过程通过高速搅拌达到。
3.但是，目前市场上的化学试剂助剂乳化器，一般不能进行搅拌角度的调节，导致装置的乳化不均匀，乳化效率较低，一般装置的密封性较差，导致在乳化过程中化学试剂溅出，不利于操作位的洁净度，一般乳化后的化学试剂取出不方便。因此，本领域技术人员提供了一种新型的化学试剂助剂乳化器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的化学试剂助剂乳化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑板，所述支撑板的上侧一端设置有支撑杆，所述支撑板的上侧另一端设置有调节推杆，所述调节推杆的上端设置有乳化罐承载板，所述乳化罐承载板的上侧一端安装有卡盘，所述乳化罐承载板的上侧另一端安装有螺纹杆与导向杆，所述螺纹杆与导向杆的上端安装有滑块，所述滑块的一侧设置有盖板，所述盖板的下侧设置有密封内盖，所述密封内盖的下侧安装有搅拌叶，所述卡盘的上侧安装有乳化罐。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的上侧安装有第一传动电机，所述乳化罐承载板的下侧对应螺纹杆的位置处安装有第二传动电机，所述乳化罐承载板的下侧对应卡盘的位置处安装有第三传动电机，所述支撑杆的上端设置有第一铰接件，所述调节推杆的上端设置有第二铰接件，所述调节推杆的下端设置有第三铰接件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化罐的下端设置有卡座，所述卡座的外侧开设有对位槽，所述卡盘的内侧设置有定位块，所述卡盘的前侧安装有紧固螺钉。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆转动于滑块的外端位置处，所述滑块滑动于导向杆的外表面位置处，所述密封内盖与乳化罐的位置相对应，所述密封内盖卡合于乳化罐的上侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶通过第一传动电机转动于盖板的下侧位置处，所述螺纹杆通过第二传动电机转动于乳化罐承载板的上侧位置处，所述卡盘通过第三传动电机转动于乳化罐承载板的上侧位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的上端通过第一铰接件转动于乳化罐承载板的下侧位置处，所述调节推杆的上端通过第二铰接件转动于乳化罐承载板的下侧位置处，所述调节推杆的下端通过第三铰接件转动于乳化罐承载板的上侧位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座的下端卡夹于卡盘的内部位置处，所述定位块位于对位槽的内部位置处，所述紧固螺钉的后端贯穿卡盘挤压于卡座的外侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型化学试剂助剂乳化器，通过支撑杆与调节推杆能完成乳化罐搅拌角度的调节，提高乳化的均匀度，通过搅拌叶与乳化罐同时相反方向转动，提高乳化效率，盖板下侧的密封内盖能完成乳化罐的密封，提高装置的密封性，避免乳化过程中化学试剂溅出，有利于操作位的洁净度，乳化罐为快拆结构，乳化后的化学试剂取出方便。
附图说明
14.图1为一种新型的化学试剂助剂乳化器的结构示意图；
15.图2为一种新型的化学试剂助剂乳化器图1中a部分的结构示意图；
16.图3为一种新型的化学试剂助剂乳化器图1中b部分的结构示意图；
17.图4为一种新型的化学试剂助剂乳化器图1中c部分的结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、乳化罐承载板；3、支撑杆；4、调节推杆；5、卡盘；6、乳化罐；7、螺纹杆；8、导向杆；9、滑块；10、盖板；11、密封内盖；12、搅拌叶；13、第一传动电机；14、第二传动电机；15、第三传动电机；16、第一铰接件；17、卡座；18、对位槽；19、定位块；20、紧固螺钉；21、第二铰接件；22、第三铰接件。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型的化学试剂助剂乳化器，包括支撑板 1，支撑板1的上侧一端设置有支撑杆3，支撑板1的上侧另一端设置有调节推杆4，调节推杆4的上端设置有乳化罐承载板2，乳化罐承载板2的上侧一端安装有卡盘5，乳化罐承载板2的上侧另一端安装有螺纹杆7与导向杆8，螺纹杆7与导向杆8的上端安装有滑块9，滑块9的一侧设置有盖板10，盖板10的下侧设置有密封内盖11，密封内盖11的下侧安装有搅拌叶12，卡盘5的上侧安装有乳化罐6，螺纹杆7转动于滑块9的外端位置处，滑块9滑动于导向杆8的外表面位置处，密封内盖11与乳化罐6的位置相对应，密封内盖11卡合于乳化罐6的上侧位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，把需要乳化的化学试剂放置到乳化罐6的内部，把乳化罐6插入卡盘5的内部，把乳化罐 6紧固到卡盘5的内部，螺纹杆7在滑块9的内部转动，滑块9在导向杆8的外表面滑动，调节盖板10的位置，搅拌叶12插入乳化罐6的内部，密封内盖11卡入乳化罐6的上侧，完成乳化罐6的密封，搅拌叶12顺时针转动，卡盘5带动乳化罐6逆时针转动，搅拌乳化罐6内部的化学试剂，调节推杆4运行，调节推杆4的上端在乳化罐承载板2的下侧转动，调节推杆4的下端在支撑板1的上侧转动，支撑杆3的上端在乳化罐承载板2的下侧转动，调节乳化罐6的角度，提高乳化罐6内部化学药剂的混合均匀度，最后，乳化完成，螺纹杆7转动，通过滑块9带动盖板10上移，取出卡盘5内的乳化罐6，倒出乳化罐6内部乳化后的化学试剂。
20.在图1、2、4中：盖板10的上侧安装有第一传动电机13，乳化罐承载板2的下侧对应螺纹杆7的位置处安装有第二传动电机14，乳化罐承载板2的下侧对应卡盘5的位置处安装有第三传动电机15，支撑杆3的上端设置有第一铰接件16，调节推杆4的上端设置有第二铰接件21，调节推杆4的下端设置有第三铰接件22，搅拌叶12通过第一传动电机 13转动于盖板10的下侧位置处，螺纹杆7通过第二传动电机14转动于乳化罐承载板2的上侧位置处，卡盘5通过第三传动电机15转动于乳化罐承载板2的上侧位置处，支撑杆3 的上端通过第一铰接件16转动于乳化罐承载板2的下侧位置处，调节推杆4的上端通过第二铰接件21转动于乳化罐承载板2的下侧位置处，调节推杆4的下端通过第三铰接件 22转动于乳化罐承载板2的上侧位置处，第二传动电机14运行，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在滑块9的内部转动，滑块9在导向杆8的外表面滑动，调节盖板10的位置，搅拌叶12插入乳化罐6的内部，密封内盖11卡入乳化罐6的上侧，完成乳化罐6的密封，第一传动电机13运行，带动搅拌叶12顺时针转动，第三传动电机15运行，通过卡盘5 带动乳化罐6逆时针转动，搅拌乳化罐6内部的化学试剂，调节推杆4运行，调节推杆4 的上端通过第二铰接件21在乳化罐承载板2的下侧转动，调节推杆4的下端通过第三铰接件22在支撑板1的上侧转动，支撑杆3的上端通过第一铰接件16在乳化罐承载板2的下侧转动，调节乳化罐6的角度，提高乳化罐6内部化学药剂的混合均匀度。
21.在图1、3中：乳化罐6的下端设置有卡座17，卡座17的外侧开设有对位槽18，卡盘5的内侧设置有定位块19，卡盘5的前侧安装有紧固螺钉20，卡座17的下端卡夹于卡盘5的内部位置处，定位块19位于对位槽18的内部位置处，紧固螺钉20的后端贯穿卡盘5挤压于卡座17的外侧位置处，把需要乳化的化学试剂放置到乳化罐6的内部，把乳化罐6通过卡座17插入卡盘5的内部，定位块19卡入对应对位槽18的内部，转动紧固螺钉20，把卡座17紧固到卡盘5的内部，最后，乳化完成，滑块9带动盖板10上移，转动拧松紧固螺钉20，定位块19滑出对位槽18，卡座17滑出卡盘5，取出乳化罐6，倒出乳化罐6内部乳化后的化学试剂。
22.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，把需要乳化的化学试剂放置到乳化罐6的内部，把乳化罐6通过卡座17插入卡盘5的内部，定位块19卡入对应对位槽18的内部，转动紧固螺钉20，把卡座17紧固到卡盘5的内部，第二传动电机14运行，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在滑块9的内部转动，滑块9在导向杆8的外表面滑动，调节盖板10的位置，搅拌叶12插入乳化罐6的内部，密封内盖11 卡入乳化罐6的上侧，完成乳化罐6的密封，第一传动电机13运行，带动搅拌叶12顺时针转动，第三传动电机15运行，通过卡盘5带动乳化罐6逆时针转动，搅拌乳化罐6内部的化学试剂，调节推杆4运行，调节推杆4的上端通过第二铰接件21在乳化罐承载板2 的下侧转动，调节推杆4的下端通过第三铰接件22在支撑板1的上侧转动，支撑杆3的上端通过第一铰接件16在乳化罐承载板2的下侧转动，调节乳化罐6的角度，提高乳化罐6内部化学药剂的混合均匀度，最后，乳化完成，第二传动电机14运行带动螺纹杆7 转动，通过滑块9带动盖板10上移，转动拧松紧固螺钉20，定位块19滑出对位槽18，卡座17滑出卡盘5，取出乳化罐6，倒出乳化罐6内部乳化后的化学试剂。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。