一种螺旋孔流化床网板结构的制作方法

1.本实用新型涉及流化床网板技术领域，具体为一种螺旋孔流化床网板结构。


背景技术：

2.在食品添加剂、化工、粮食存储等诸多领域内，由于生产及加工工艺的需要，需对对生产过程中的物料及最终的成品物料进行干燥，以确保物料的干燥度，否则会导致产品变质或不合格。
3.流化床主要用于对物料进行干燥，使用时需要使用鼓风机输送气体，气体通过从流化床上的进气管向流化床本体内进气，对其物料进行吹气干燥。
4.然而，流化床工作时，部分物料粘附在网板的顶端，使得物料无法完全取出，同时后期对其网板进行拆卸时，需人工手持工具辅助拆卸，使得拆卸安装的耗时长效率低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种螺旋孔流化床网板结构，以解决对网板顶端的物料取出不便、拆卸安装费时费力的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋孔流化床网板结构，包括主框，所述主框的内部设有网板，所述网板的外壁设有延伸至主框内部的两组基柱，所述基柱的端部套接有限位环，所述基柱的外壁套接有锥形粗糙垫，所述限位环的内壁设有多组弹性钢片，所述限位环的外壁套接有限位框，所述限位框的一侧设有延伸至主框顶端的导向框，所述主框的底端设有两组卡柱，所述卡柱的两端套接有与主框底端连接的两组限位板，所述卡柱的端部固定有与限位板接触的弧片。
7.通过采用上述技术方案，将网板转动至一定的角度，从而适用不同颗粒大小的物料，驱使网板顶端的物料自动向一侧滚动，避免人工手动清理的麻烦，同时驱使网板与流化床安装耗时短效率高，便于后期人工对其进行拆卸更换。
8.本实用新型进一步设置为，所述主框的顶端一侧设有三角条，且三角条的底端设有延伸至主框内部的限位杆。
9.通过采用上述技术方案，对网板与主框之间的缝隙进行密封，阻拦物料从网板的两端同时掉落。
10.本实用新型进一步设置为，所述卡柱的外壁固定有手柄，所述卡柱的两端外壁套接有延伸至限位板内部的扭簧。
11.通过采用上述技术方案，方便转动卡柱，从而将主框与流化床进行对接。
12.本实用新型进一步设置为，所述导向框的底端设有两组复位弹簧，且复位弹簧底端与主框固定连接。
13.通过采用上述技术方案，对降低后的导向框进行自动复位。
14.本实用新型进一步设置为，所述限位环的外壁套接有延伸至限位框内部的两组滑柱，所述限位框内壁与滑柱接触位置处开设有导向槽。
15.通过采用上述技术方案，方便拉动限位与锥形粗糙垫分离，从而方便对网板进行转动。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置导向框、限位框、导向槽、网板、限位环、滑柱、弹性钢片相互配合，方便将网板转动至一定的角度，从而适用不同颗粒大小的物料，驱使网板顶端的物料自动向一侧滚动，避免人工手动清理的麻烦；
18.2、本实用新型通过设置卡柱、限位板、弧片相互配合，驱使网板与流化床安装耗时短效率高，便于后期人工对其进行拆卸更换，对人工提供便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型的基柱立体图；
22.图4为本实用新型的限位环侧视图；
23.图5为本实用新型的导向框的立体图。
24.图中：1、主框；2、导向框；21、限位框；22、导向槽；3、网板；4、卡柱；5、限位板；6、基柱；7、限位环；71、滑柱；72、弹性钢片；8、弧片；9、锥形粗糙垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种螺旋孔流化床网板结构，如图1-5所示，包括主框1，主框1的内部设有网板3，网板3的外壁设有延伸至主框1内部的两组基柱6，基柱6的端部套接有限位环7，基柱6的外壁套接有锥形粗糙垫9，限位环7的内壁设有多组弹性钢片72，限位环7的外壁套接有限位框21，限位环7的外壁套接有延伸至限位框21内部的两组滑柱71，限位框21内壁与滑柱71接触位置处开设有导向槽22，限位框21的一侧设有延伸至主框1顶端的导向框2，方便将网板3转动至一定的角度，从而适用不同颗粒大小的物料，驱使网板3顶端的物料自动向一侧滚动，避免人工手动清理的麻烦，主框1的底端设有两组卡柱4，卡柱4的两端套接有与主框1底端连接的两组限位板5，卡柱4的端部固定有与限位板5接触的弧片8，转动卡柱4与流化床内部的卡槽进行对接，驱使网板3与流化床安装耗时短效率高，便于后期人工对其进行拆卸更换，对人工提供便捷。
28.请参阅图1，主框1的顶端一侧设有三角条，且三角条的底端设有延伸至主框1内部的限位杆，对主框1与网板3之间的缝隙进行阻拦，驱使物料沿着网板3定向滚动。
29.请参阅图2，卡柱4的外壁固定有手柄，卡柱4的两端外壁套接有延伸至限位板5内部的扭簧，手持手柄对卡柱4进行转动且压缩扭簧，扭簧产生扭力，可对转动后的卡柱4自动复位。
30.请参阅图1和图5，导向框2的底端设有两组复位弹簧，且复位弹簧底端与主框1固
定连接，对降低后的导向框2产生反向力，去除压力时，复位弹簧对导向框2进行复位。
31.本实用新型的工作原理为：对其进行安装时，手持手柄向下按压，驱使卡柱4围绕与限位板5接触点转动且压缩扭簧，且将主框1置于流化床内部，松开手柄时，扭簧驱使卡柱4反转，使得弧片8与限位板5接触，从而对卡柱4进行限位，从而与流化床内部设备的卡槽进行对接，从而将主框1固定，调节网板3倾斜度时，按压两组导向框2进入主框1内部，随之驱使限位框21带动导向槽22在滑柱71的外壁降低，向靠近导向框2一侧拉动限位环7，驱使弹性钢片72与锥形粗糙垫9分离，接着按压网板3以基柱6为基点转动合适角度，松开导向框2复弹簧驱使其复位，从而带动限位框21复位，通过导向槽22与滑柱71驱使限位环7复位，使得弹性钢片72与锥形粗糙垫9接触，从而对基柱6进行夹紧固定，对转动后的网板3进行固定，从而方便将网板3顶端的物料从网板3与主框1之间的缝隙掉落。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种螺旋孔流化床网板结构，包括主框（1），其特征在于：所述主框（1）的内部设有网板（3），所述网板（3）的外壁设有延伸至主框（1）内部的两组基柱（6），所述基柱（6）的端部套接有限位环（7），所述基柱（6）的外壁套接有锥形粗糙垫（9），所述限位环（7）的内壁设有多组弹性钢片（72），所述限位环（7）的外壁套接有限位框（21），所述限位框（21）的一侧设有延伸至主框（1）顶端的导向框（2），所述主框（1）的底端设有两组卡柱（4），所述卡柱（4）的两端套接有与主框（1）底端连接的两组限位板（5），所述卡柱（4）的端部固定有与限位板（5）接触的弧片（8）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋孔流化床网板结构，其特征在于：所述主框（1）的顶端一侧设有三角条，且三角条的底端设有延伸至主框（1）内部的限位杆。3.根据权利要求1所述的一种螺旋孔流化床网板结构，其特征在于：所述卡柱（4）的外壁固定有手柄，所述卡柱（4）的两端外壁套接有延伸至限位板（5）内部的扭簧。4.根据权利要求1所述的一种螺旋孔流化床网板结构，其特征在于：所述导向框（2）的底端设有两组复位弹簧，且复位弹簧底端与主框（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种螺旋孔流化床网板结构，其特征在于：所述限位环（7）的外壁套接有延伸至限位框（21）内部的两组滑柱（71），所述限位框（21）内壁与滑柱（71）接触位置处开设有导向槽（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋孔流化床网板结构，涉及流化床网板技术领域，包括主框，所述主框的内部设有网板，所述网板的外壁设有延伸至主框内部的两组基柱，所述基柱的端部套接有限位环，所述基柱的外壁套接有锥形粗糙垫，所述限位环的内壁设有多组弹性钢片，所述限位环的外壁套接有限位框，所述限位框的一侧设有延伸至主框顶端的导向框，所述主框的底端设有两组卡柱，所述卡柱的两端套接有与主框底端连接的两组限位板。本实用新型通过设置导向框、限位框、导向槽、网板、限位环、滑柱、弹性钢片相互配合，方便将网板转动至一定的角度，从而适用不同颗粒大小的物料，驱使网板顶端的物料自动向一侧滚动，避免人工手动清理的麻烦。避免人工手动清理的麻烦。避免人工手动清理的麻烦。


技术研发人员：鲁国斌 贺继远 孙长江
受保护的技术使用者：常州鸿石干燥科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17