一种电抗器线圈缠线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器生产技术领域，具体为一种电抗器线圈缠线装置。


背景技术：

2.电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。在电抗器的生产过程中，需要对电抗器的线圈进行缠线，在进行缠线时，会使用到缠线装置。
3.现有的多数电抗器线圈缠线装置，在使用过程中，不便于对线圈进行拆装，使用起来极为不便，因此，我们提出一种电抗器线圈缠线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电抗器线圈缠线装置，通过改变缠线装置的线圈安装结构，使在对线圈缠线的过程中，便于对线圈进行拆装，更便于对线圈进行缠线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电抗器线圈缠线装置，包括缠线装置本体，所述缠线装置本体包括缠线机构，所述缠线机构的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆设置为方杆，所述固定杆的一端固定安装有第一限位板，所述固定杆的另一侧套接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均设置为矩形板，所述固定杆的一端插接有限位组件，所述限位组件的一侧与第二限位板的外侧贴合，所述限位组件包括第三限位板、圆杆和限位块，所述第三限位板的一侧与第二限位板的外侧贴合，所述圆杆固定安装在第三限位板的一侧，所述限位块固定安装在圆杆的一端，所述第三限位板的一侧固定安装有拧动板，所述圆杆的一端还安装有顶紧组件，所述固定杆的一端开设有插槽，所述插槽的底部开设有限位槽，所述圆杆插接于插槽的内侧，所述限位块设置在限位槽的内侧，所述顶紧组件的一端与限位槽的底部压紧贴合。
7.优选的，所述固定杆的一端设置有凸起部，所述第二限位板的一侧开设有矩形孔，所述凸起部插接于矩形孔的内侧。
8.优选的，所述圆杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的截面设置为圆形结构，所述顶紧组件安装在凹槽的内侧。
9.优选的，所述凹槽端口处螺纹安装有固定盖，所述固定盖设置为一端开口的筒状结构，所述顶紧组件的一端穿过固定盖延伸至固定盖的外部。
10.优选的，所述顶紧组件包括顶杆和弹簧，所述顶杆滑动安装在固定盖上，所述弹簧设置在凹槽的内侧，所述弹簧的一侧与顶杆的一端贴合。
11.优选的，所述顶杆的一端设置有限位部，所述限位部设置为圆柱体结构，所述限位部设置在固定盖的内侧，且所述限位部的一侧与弹簧的一侧贴合。
12.优选的，所述固定盖的一侧开设滑孔，所述顶杆滑动安装在滑孔的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过限位组件和限位槽配合来对第二限位板的位置进行限定，而限位组件通过旋转角度就可以实现拆装，从而使第二限位板的拆装极为方便，从而使线圈的拆装极为方便，更利于对线圈进行缠线。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的顶紧组件爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定杆剖视结构示意图。
20.图中：1、缠线装置本体；101、缠线机构；2、固定杆；3、第一限位板；4、第二限位板；5、限位组件；501、第三限位板；502、圆杆；503、限位块；504、拧动板；505、顶紧组件；5051、顶杆；5052、弹簧；5053、限位部；6、插槽；7、限位槽；8、凸起部；9、矩形孔；10、凹槽；11、固定盖；12、滑孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.该电抗器线圈缠线装置，包括缠线装置本体1，缠线装置本体1包括缠线机构101，缠线机构101的一侧固定安装有固定杆2，固定杆2用来安装线圈，固定杆2设置为方杆，能够防止线圈发生自转，固定杆2的一端固定安装有第一限位板3，第一限位板3和第二限位板4配合用来对线圈进行限位，固定杆2的另一侧套接有第二限位板4，第一限位板3和第二限位板4均设置为矩形板，固定杆2的一端插接有限位组件5，限位组件5和限位槽7配合用来对第二限位板4的位置进行限定，限位组件5的一侧与第二限位板4的外侧贴合，限位组件5包括第三限位板501、圆杆502和限位块503，第三限位板501、圆杆502、限位块503、顶紧组件505和限位槽7配合能够对第二限位板4的位置进行限定，第三限位板501的一侧与第二限位板4的外侧贴合，圆杆502固定安装在第三限位板501的一侧，限位块503固定安装在圆杆502的一端，第三限位板501的一侧固定安装有拧动板504，拧动板504用来旋转第三限位板501，圆杆502的一端还安装有顶紧组件505，固定杆2的一端开设有插槽6，插槽6用来安装限位组件5，插槽6的底部开设有限位槽7，圆杆502插接于插槽6的内侧，限位块503设置在限位槽7的内侧，顶紧组件505的一端与限位槽7的底部压紧贴合。
24.固定杆2的一端设置有凸起部8，第二限位板4的一侧开设有矩形孔9，凸起部8插接于矩形孔9的内侧，凸起部8用来安装第二限位板4。
25.圆杆502的一端开设有凹槽10，凹槽10用来安装顶紧组件505，凹槽10的截面设置为圆形结构，顶紧组件505安装在凹槽10的内侧。
26.凹槽10端口处螺纹安装有固定盖11，固定盖11设置为一端开口的筒状结构，顶紧
组件505的一端穿过固定盖11延伸至固定盖11的外部，固定盖11用来密封凹槽10，同时配合凹槽10安装顶紧组件505。
27.顶紧组件505包括顶杆5051和弹簧5052，顶杆5051滑动安装在固定盖11上，弹簧5052设置在凹槽10的内侧，弹簧5052的一侧与顶杆5051的一端贴合，顶杆5051和弹簧5052配合能够使限位块503和限位槽7紧密贴合，使限位块503不会轻易发生转动。
28.顶杆5051的一端设置有限位部5053，限位部5053设置为圆柱体结构，限位部5053设置在固定盖11的内侧，且限位部5053的一侧与弹簧5052的一侧贴合，限位部5053能够防止顶杆5051从固定盖11上脱落。
29.固定盖11的一侧开设滑孔12，顶杆5051滑动安装在滑孔12的内侧，滑孔12用来滑动安装顶杆5051。
30.本实用新型的主要创新点在于改变缠线装置上线圈安装结构，对于缠线装置本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。
31.具体使用时，在对线圈进行安装时，首先将线圈套在固定杆2上，接着将第二限位板4套设在凸起部8上，接着将圆杆502和限位块503与插槽6对齐，将圆杆502和限位块503插入插槽6，当顶杆5051与插槽6的底部接触时，通过按压第三限位板501使顶杆5051向圆杆502的内部缩回，直至顶杆5051的端部与固定盖11的表面平齐，然后通过拧动板504将第三限位板501顺时针旋转90度，从而使限位块503插入限位槽7内侧，对第三限位板501的位置进行限定，从而能够对第二限位板4的位置进行限定，即实现对线圈的安装；在需要拆卸线圈时，逆时针旋转第三限位板501将限位组件5拔出，然后就可以对线圈进行拆卸。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。