一种穿串器用模具板的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，具体为一种穿串器用模具板。


背景技术：

2.伴随经济的发展，第三产业地位得到了极大提高。作为地方美食的烧烤和串串等逐渐走向全国，紧跟而来的是巨大的食材需求。随着生活水平的提高，越来越多的人喜欢吃烤串，将各种肉类、蔬菜等切好后穿成串，然后烤熟食用，在烧烤前需要将肉串穿在签子上，将肉串一个个穿在签子上。
3.烧烤行业中几乎所有的串串种类由人工穿制完成，例如肉类，豆制品类，素食类，主食类，蔬菜类等，按照每种食品规格又可分为小方块类(牛肉串儿，羊肉串儿)，圆形类(丸子串)，柱状类(火腿，豆腐干，玉米)，不规则类(鸡翅)等等。
4.人工穿制虽比较规整，但太过繁琐麻烦，且工作效率低，长时间作业容易出现失误，刺伤手指；对于规模较大的烧烤店而言，庞大的穿串数量必须投入更多的人工，由此便导致成本的增加，不利于其健康发展；若采用穿串机器，烤种类繁多，形状各异，大小不一，其穿串模板无法穿制不同规格的物料；模板一般设计为链式传送带结构，推签板与置签槽处于动态对齐条件下，以及受签子本身影响，其孔径存在差异，因此在机器穿串过程中容易卡住，影响整个机器的穿串进度；模板结构复杂，不易清洗，长时间不处理导致细菌滋生。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种穿串器用模具板，具体实施方式如下：
6.一种穿串器用模具板，包括铝板、置签组件、置肉组件和接签组件，铝板上方两侧分别水平设有置签组件和置肉组件，且置签组件顶部横向设有多组接签组件，置签组件竖向置有多组第一定位孔，置肉组件竖向置有多组第二定位孔，两者分别通过第一定位孔、第二定位孔和插销与铝板形成可拆卸连接。
7.置肉组件包括置肉槽、穿串槽和第二定位孔，置肉槽并列设有多个，穿串槽分别横向穿过置肉槽，且穿串槽的两端横向对外导通。
8.进一步的，穿串槽的穿串进口端设置为变径状，且其径长向穿串出口端呈缩径状，穿串槽与置肉槽交汇处的穿串出口端内侧设为第二圆角结构。
9.置签组件包括进签槽、第一定位孔、螺纹孔、主限位块和侧限位块，置签组件纵向设有任意条横向导通的进签槽，进签槽将置签组件内、外侧分别分为主限位块和侧限位块，且限位块表面布设有多组竖向的螺纹孔。
10.进一步的，进签槽的推签端内侧设置为第一圆角结构，其出签端与相对应的置肉槽的穿串进口端横向对齐。
11.接签组件横向布设有多组，其包括第一接签件和第二接签件，两者分别通过限位孔和螺栓与置签组件形成可拆卸连接，第一接签件整体为塑料材质，其包括互成垂直状相连的第一限位板和等腰导向板，第一限位板表面竖向导通设有第一限位孔。
12.进一步的，第一限位板的第一限位孔与主限位块表面的螺纹孔通过螺栓固定连接，且固定于主限位块上的等腰导向板呈纵向布设。
13.第二接签件整体为塑料材质，其包括互成垂直状相连的第二限位板和直角导向板，直角导向板的横面积为等腰导向板的一半，第二限位板表面竖向导通设有第二限位孔。
14.进一步的，第二限位板的第二限位孔与侧限位块表面的螺纹孔通过螺栓固定连接，且固定于侧限位块上的直角导向板呈纵向布设。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1.本实用新型中置签组件、置肉组件和接签组件均采用可拆卸式结构，方便了后期的清洗维护；
17.2.本实用新型中接签组件的倾斜式设计提高了签子落入进签槽的准确性，为其提供了导向作用；
18.3.本实用新型结构简单，通过加设变径状结构和第二圆角结构，为穿串过程中的签子头部和推签板提供了一定的导向效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中置签组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中置签组件的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型中置肉组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中置肉组件的俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型中第一接签件的结构示意图；
25.图7为本实用新型中第二接签件的结构示意图；
26.图8为本实用新型在组合应用过程中的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、铝板，2、置签组件，3、置肉组件，4、接签组件，
29.21、进签槽，22、第一定位孔，23、螺纹孔，24、侧限位块，25、主限位块，
30.2a、推签端，2b、出签端，
31.211、第一圆角，
32.31、置肉槽，32、穿串槽，33、第二定位孔，
33.321、变径状，322、第二圆角，
34.3a、穿串进口端，3b、穿串出口端，
35.41、第一接签件，42、第二接签件，
36.411、第一限位板，412、等腰导向板，413、第一限位孔，
37.421、第二限位板，422、直角导向板，423、第二限位孔。
具体实施方式
38.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
39.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的
限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
40.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
41.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种穿串器用模具板，包括铝板1、置签组件2和置肉组件3，铝板1上方两侧分别水平设有置签组件2和置肉组件3，置签组件2和置肉组件3分别限制签子和物料的移动范围，以推签板沿槽方向移动的方式，实现签子自动串入物料内部，提高穿串效率。
42.结合图2和图4，置签组件2竖向置有多组第一定位孔22，置肉组件3竖向置有多组第二定位孔33，两者分别通过第一定位孔22、第二定位孔33和插销与铝板1形成可拆卸连接，
43.结合图4和图5，置肉组件3包括置肉槽31、穿串槽32和第二定位孔33，置肉槽31并列设有多个，穿串槽32分别横向穿过置肉槽31，且穿串槽32的两端横向对外导通，本结构中，穿串槽32的穿串进口端3a设置为变径状321，且其径长向穿串出口端3b呈缩径状，穿串槽32与置肉槽31交汇处的穿串出口端3b内侧设为第二圆角322结构，变径状321结构和第二圆角322结构分别提供了签子串入和串出过程中的导向效果。
44.结合图2和图3，置签组件2水平纵向设有任意条横向导通的进签槽21，进签槽21将置签组件2内、外侧分别分为主限位块25和侧限位块24，且限位块表面布设有多组竖向的螺纹孔23，本结构中进签槽21的推签端2a内侧设置为第一圆角211结构，其出签端2b与相对应的置肉槽31的穿串进口端3a横向对齐，第一圆角211结构提高了推签板水平横向导入进签槽21的准确率。
45.实施例2，结合图8，本实施例还提供了一种穿串器用模具板，还包括接签组件4，多组接签组件4横向设于置签组件2的顶部，其包括第一接签件41和第二接签件42，两者分别通过限位孔和螺栓与置签组件2形成可拆卸连接，每组接签组件4内的第一接签件41和第二接签件42纵向对齐，通过接签组件4提高签子落入置签组件2的准确率。
46.结合图6，第一接签件41整体为塑料材质，其包括互成垂直状相连的第一限位板411和等腰导向板412，第一限位板411表面竖向导通设有第一限位孔413，本结构中第一限位板411的第一限位孔413与主限位块25表面的螺纹孔23通过螺栓固定连接，且固定于主限位块25上的等腰导向板412呈纵向布设，塑料材质的成本较低，不易聚集细菌，后期使用中可以直接用新接签件进行替换。
47.结合图7，第二接签件42整体为塑料材质，其包括互成垂直状相连的第二限位板421和直角导向板422，第二限位板421表面竖向导通设有第二限位孔423，第二限位板421的第二限位孔423与侧限位块24表面的螺纹孔23通过螺栓固定连接，且固定于侧限位块24上的直角导向板422呈纵向布设，本结构中直角导向板422的横面积为等腰导向板412的一半，以便多个模具板组合成传送带结构时使用；水平运输过程中，相邻模具板的直角导向板422组合为等腰导向板412进行使用；弯曲折返过程中，直角导向板422使相邻模具板断开，以便传送带的正常折返。
48.实施例3，本实施例还提供了一种穿串器用模具板，每组接签组件4内的第一接签件41和第二接签件42呈错位设置，以增大签子从顶部掉落时接签组件4的作用范围，进一步提高了签子落入置签组件2的准确率。
49.其工作原理为：将多个模具板组合成链式传送带结构，物料以手工的方式依次填充至各置肉槽31内；当模具板运输至落签件的正下方，每根签子通过等腰导向板412和直角导向板422竖向落入各进签槽21内；在穿串过程中，推签板水平横向进入进签槽21，并推动签子进入置肉槽31内，以完成对物料的穿串作业；在链式传送带的末端，穿好的串与模具板分离，模具板向下折返，继续后续的穿串作业。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。