一种电力施工柱体旋切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种电力施工柱体旋切装置。


背景技术：

2.在电力施工中，特别是在野外环境中，往往需要根据地形条件而改变钢架结构，因此需要使得钢柱或木棍端面发生变化，常见的是在钢柱或木棍端面形成斜面，因此施工时，需要一种简易的旋切机，而一般情况下，施工人员需要将材料带回加工房，再制造出需要的部件，从而不便于施工人员进行使用与操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电力施工柱体旋切装置，其具有的优点是使用时，先将被切削柱水平放置在转盘右侧的固定装置中，再向左推动被切削柱，使被切削柱左端端面与铣刀紧密接触同时，通过铣刀与转盘带动轴杆移动，轴杆带动电机移动，电机带动挡板移动，使挡板对左侧的弹簧进行挤压，然后通过启动电机，使电机带动轴杆转动，轴杆带动转盘转动，转盘带动铣刀转动，铣刀对被切削柱左端端面进行旋转切削，从而将被切削柱左端端面切削成斜面，并且在铣刀旋转切削的过程中随着切削量的增加，被切削柱对铣刀的作用力逐渐减小，使得弹簧从压缩状态通过弹力逐渐恢复原长，在弹簧恢复原长的过程中推动电机向右移动，再通过轴杆与转盘使得铣刀也向右移动，使得铣刀紧紧与被切削柱左端端面接触，从而起到装置可以自动进位的作用，以此便于施工人员进行使用与操作。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种电力施工柱体旋切装置，包括箱体，所述箱体空心设置，所述箱体内设有电机，所述电机左侧固定连接有挡板，所述挡板左侧固定连接有若干弹簧，所述电机上下两侧均设有限位装置，所述电机右侧输出端固定连接有轴杆，所述轴杆右端贯穿所述箱体右侧且螺纹连接有转盘，所述轴杆水平方向与所述箱体滑动连接，且所述轴杆竖直方向与所述箱体转动连接，所述转盘右侧安装有铣刀，所述箱体右侧设有固定装置，所述转盘右侧中心处水平设有被切削柱，所述被切削柱左端外圈处通过所述固定装置与所述铣刀刀刃处抵接贴合设置。
6.通过采用上述技术方案，使用时，先将被切削柱水平放置在转盘右侧的固定装置中，再向左推动被切削柱，使被切削柱左端端面与铣刀紧密接触同时，通过铣刀与转盘带动轴杆移动，轴杆带动电机移动，电机带动挡板移动，使挡板对左侧的弹簧进行挤压，然后通过启动电机，使电机带动轴杆转动，轴杆带动转盘转动，转盘带动铣刀转动，铣刀对被切削柱左端端面进行旋转切削，从而将被切削柱左端端面切削成斜面，并且在铣刀旋转切削的过程中随着切削量的增加，被切削柱对铣刀的作用力逐渐减小，使得弹簧从压缩状态通过弹力逐渐恢复原长，在弹簧恢复原长的过程中推动电机向右移动，再通过轴杆与转盘使得铣刀也向右移动，使得铣刀紧紧与被切削柱左端端面接触，从而起到装置可以自动进位的
作用，以此便于施工人员进行使用与操作，其中，限位装置对电机进行限位支撑与固定，固定装置对被切削柱进行夹持固定与支撑。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位装置包括连接件，所述连接件与所述电机固定连接，所述连接件远离所述电机一侧插设且螺纹连接有限位杆，所述限位杆远离所述电机一端固定连接有滑块，所述滑块嵌设在所述箱体内侧壁且与所述箱体水平方向滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，在电机进行水平方向移动时，电机带动连接件移动，连接件带动限位杆移动，限位杆带动滑块在箱体内侧壁进行水平移动，从而使得电机在移动时保持水平，防止电机因自身工作而发生转动，并且通过限位杆两端与滑块，以及连接件配合，对电机进行支撑固定。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括两个固定板，两个所述固定板水平设置且分别位于所述箱体右侧上下两端处，所述固定板左端与所述箱体固定连接，所述被切削柱位于两个所述固定板之间，所述固定板与所述被切削柱之间设有夹板，所述夹板与所述被切削柱抵接，所述夹板远离所述被切削柱一侧的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述夹板一端与所述固定板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，先将被切削柱放置在固定装置中的两个夹板之间，然后通过支撑杆对夹板进行固定支撑，再通过固定板对支撑杆进行固定支撑，从而使得夹板对被切削柱进行夹持固定与支撑，并且通过支撑杆设置为伸缩杆形式，使得固定装置整体可以对不同直径的大小的钢材或木材进行夹持固定。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板与所述被切削柱抵接面设置为弧形面，所述夹板弧形面与所述被切削柱外侧壁贴合设置。
12.通过采用上述技术方案，可以使夹板与被切削柱外侧壁紧紧贴合在一起，从而加强对被切削柱的夹持固定作用，增强稳定性，防止被切削柱在旋转切削加工的过程中发生晃动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体与所述固定装置下方处水平设有底板，所述箱体底部与所述底板通过螺栓固定连接，所述固定装置放置在所述底板上，所述底板底部边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有吸盘。
14.通过采用上述技术方案，通过设置底板，可以将箱体与固定装置均安装在底板上，然后通过支撑柱对装置整体进行支撑，再通过吸盘增加装置整体的稳定性，并且在不需要使用是，可以快速将装置分离拆卸开，以便于施工人员对装置进行移动与携带运输。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.使用时，先将被切削柱水平放置在转盘右侧的固定装置中，再向左推动被切削柱，使被切削柱左端端面与铣刀紧密接触同时，通过铣刀与转盘带动轴杆移动，轴杆带动电机移动，电机带动挡板移动，使挡板对左侧的弹簧进行挤压，然后通过启动电机，使电机带动轴杆转动，轴杆带动转盘转动，转盘带动铣刀转动，铣刀对被切削柱左端端面进行旋转切削，从而将被切削柱左端端面切削成斜面，并且在铣刀旋转切削的过程中随着切削量的增加，被切削柱对铣刀的作用力逐渐减小，使得弹簧从压缩状态通过弹力逐渐恢复原长，在弹簧恢复原长的过程中推动电机向右移动，再通过轴杆与转盘使得铣刀也向右移动，使得铣刀紧紧与被切削柱左端端面接触，从而起到装置可以自动进位的作用，以此便于施工人员
进行使用与操作，其中，限位装置对电机进行限位支撑与固定，固定装置对被切削柱进行夹持固定与支撑；
17.2.在电机进行水平方向移动时，电机带动连接件移动，连接件带动限位杆移动，限位杆带动滑块在箱体内侧壁进行水平移动，从而使得电机在移动时保持水平，防止电机因自身工作而发生转动，并且通过限位杆两端与滑块，以及连接件配合，对电机进行支撑固定；
18.3.使用时，先将被切削柱放置在固定装置中的两个夹板之间，然后通过支撑杆对夹板进行固定支撑，再通过固定板对支撑杆进行固定支撑，从而使得夹板对被切削柱进行夹持固定与支撑，并且通过支撑杆设置为伸缩杆形式，使得固定装置整体可以对不同直径的大小的钢材或木材进行夹持固定。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.附图标记：1、箱体；2、电机；3、挡板；4、弹簧；5、限位装置；51、连接件；52、限位杆；53、滑块；6、轴杆；7、转盘；8、铣刀；9、固定装置；91、固定板；92、夹板；93、支撑杆；10、被切削柱；11、底板；12、支撑柱；13、吸盘。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1所示，为本实用新型所披露的一种电力施工柱体旋切装置，包括箱体1，箱体1空心设置，箱体1内设有电机2，电机2左侧固定连接有挡板3，挡板3左侧固定连接有若干弹簧4，电机2上下两侧均设有限位装置5，限位装置5对电机2进行限位支撑与固定，电机2右侧输出端固定连接有轴杆6，轴杆6右端贯穿箱体1右侧且螺纹连接有转盘7，轴杆6水平方向与箱体1滑动连接，且轴杆6竖直方向与箱体1转动连接，转盘7右侧安装有铣刀8，箱体1右侧设有固定装置9，固定装置9对被切削柱10进行夹持固定与支撑，转盘7右侧中心处水平设有被切削柱10，被切削柱10左端外圈处通过固定装置9与铣刀8刀刃处抵接贴合设置，使用时，先将被切削柱10水平放置在转盘7右侧的固定装置9中，再向左推动被切削柱10，使被切削柱10左端端面与铣刀8紧密接触同时，通过铣刀8与转盘7带动轴杆6移动，轴杆6带动电机2移动，电机2带动挡板3移动，使挡板3对左侧的弹簧4进行挤压，然后通过启动电机2，使电机2带动轴杆6转动，轴杆6带动转盘7转动，转盘7带动铣刀8转动，铣刀8对被切削柱10左端端面进行旋转切削，从而将被切削柱10左端端面切削成斜面，并且在铣刀8旋转切削的过程中随着切削量的增加，被切削柱10对铣刀8的作用力逐渐减小，使得弹簧4从压缩状态通过弹力逐渐恢复原长，在弹簧4恢复原长的过程中推动电机2向右移动，再通过轴杆6与转盘7使得铣刀8也向右移动，使得铣刀8紧紧与被切削柱10左端端面接触，从而起到装置可以自动进位的作用，以此便于施工人员进行使用与操作。
23.如图1所示，限位装置5包括连接件51，连接件51与电机2固定连接，在电机2进行水平方向移动时，电机2带动连接件51移动，连接件51远离电机2一侧插设且螺纹连接有限位杆52，连接件51带动限位杆52移动，限位杆52远离电机2一端固定连接有滑块53，滑块53嵌设在箱体1内侧壁且与箱体1水平方向滑动连接，限位杆52带动滑块53在箱体1内侧壁进行
水平移动，从而使得电机2在移动时保持水平，防止电机2因自身工作而发生转动，并且通过限位杆52两端与滑块53，以及连接件51配合，对电机2进行支撑固定。
24.如图1所示，固定装置9包括两个固定板91，两个固定板91水平设置且分别位于箱体1右侧上下两端处，固定板91左端与箱体1固定连接，被切削柱10位于两个固定板91之间，固定板91与被切削柱10之间设有夹板92，夹板92与被切削柱10抵接，夹板92远离被切削柱10一侧的左右两端均固定连接有支撑杆93，支撑杆93远离夹板92一端与固定板91固定连接，使用时，先将被切削柱10放置在固定装置9中的两个夹板92之间，然后通过支撑杆93对夹板92进行固定支撑，再通过固定板91对支撑杆93进行固定支撑，从而使得夹板92对被切削柱10进行夹持固定与支撑，并且通过支撑杆93设置为伸缩杆形式，使得固定装置9整体可以对不同直径的大小的钢材或木材进行夹持固定；夹板92与被切削柱10抵接面设置为弧形面，夹板92弧形面与被切削柱10外侧壁贴合设置，可以使夹板92与被切削柱10外侧壁紧紧贴合在一起，从而加强对被切削柱10的夹持固定作用，增强稳定性，防止被切削柱10在旋转切削加工的过程中发生晃动。
25.如图1所示，箱体1与固定装置9下方处水平设有底板11，箱体1底部与底板11通过螺栓固定连接，固定装置9放置在底板11上，底板11底部边角处均固定连接有支撑柱12，支撑柱12下端固定连接有吸盘13，通过设置底板11，可以将箱体1与固定装置9均安装在底板11上，然后通过支撑柱12对装置整体进行支撑，再通过吸盘13增加装置整体的稳定性，并且在不需要使用是，可以快速将装置分离拆卸开，以便于施工人员对装置进行移动与携带运输。
26.本实施例的实施原理为：使用时，先将被切削柱10水平放置在转盘7右侧的固定装置9中，再向左推动被切削柱10，使被切削柱10左端端面与铣刀8紧密接触同时，通过铣刀8与转盘7带动轴杆6移动，轴杆6带动电机2移动，电机2带动挡板3移动，使挡板3对左侧的弹簧4进行挤压，然后通过启动电机2，使电机2带动轴杆6转动，轴杆6带动转盘7转动，转盘7带动铣刀8转动，铣刀8对被切削柱10左端端面进行旋转切削，从而将被切削柱10左端端面切削成斜面，并且在铣刀8旋转切削的过程中随着切削量的增加，被切削柱10对铣刀8的作用力逐渐减小，使得弹簧4从压缩状态通过弹力逐渐恢复原长，在弹簧4恢复原长的过程中推动电机2向右移动，再通过轴杆6与转盘7使得铣刀8也向右移动，使得铣刀8紧紧与被切削柱10左端端面接触，从而起到装置可以自动进位的作用，以此便于施工人员进行使用与操作，其中，限位装置5对电机2进行限位支撑与固定，固定装置9对被切削柱10进行夹持固定与支撑。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。