一种有机肥生产用原料用计量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产用原料用计量包装机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，有机肥的生产技术也愈发发达，在对有机肥进行生产加工前，需要对制作所需的原料进行包装处理，运输至有机肥生产流水线处，进行特定的加工，一般生产有机肥的原料有鲜鸡粪、鲜猪粪、鲜鸭粪等。
3.现有的有机肥生产用原料计量包装机，其在使用过程中，容易因原料潮湿、堆积于一处，不易均匀铺设于收纳桶内，造成收纳桶对原料的包装效果不佳的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的有机肥生产用原料计量包装机，其在使用过程中，容易因原料潮湿、堆积于一处，不易均匀铺设于收纳桶内，造成收纳桶对原料的包装效果不佳的现象的缺点，而提出的一种有机肥生产用原料用计量包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机肥生产用原料用计量包装机，包括：
7.承载架，所述承载架的中部套设有第一活动板，且第一活动板的底部连接有弹簧，所述弹簧的另一端与承载架的内侧底端相连接，且承载架的顶端中部安装有出料箱，所述承载架的顶部内侧滑动连接有活动架，且活动架的一端安装有挡板，所述挡板的下方安置有夹持环，且夹持环与活动架之间为活动连接，所述夹持环的内侧夹持有桶盖，且桶盖的外壁开设有第二预留槽，所述第一活动板的顶部安置有收纳桶，且收纳桶的外壁上方开设有第一预留槽；
8.凸块，所述凸块抵接于第一预留槽的内侧，且凸块的外侧连接有皮带，所述皮带的内壁一侧安置有主转筒，且主转筒的顶端连接有电动机。
9.优选的，所述第一活动板的内侧安置有第二活动板，且第二活动板的顶端活动连接有旋转板，所述第二活动板通过连接轴与第一活动板相连接，所述承载架的内部底端一侧安装有电动推杆。
10.优选的，所述第一活动板通过弹簧与承载架构成弹性结构，且第一活动板与承载架之间为滑动连接。
11.优选的，所述挡板的左侧边缘与出料箱之间的间距大于夹持环的左端边缘与出料箱之间的间距，且夹持环呈半圆环状结构分布。
12.优选的，所述第二活动板通过连接轴与第一活动板构成旋转结构，且第二活动板的横轴线与旋转板的横轴线相重合。
13.优选的，所述第二预留槽的结构与第一预留槽的结构一致，且第二预留槽通过压铸与桶盖构成一体化结构。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，人们将收纳桶放置第一活动板的顶端后，随着出料箱内部的原料投放至收纳桶内，收纳桶能够因重力作用下压第一活动板，故同步通过电动机驱动主转筒，带动皮带旋转，使得皮带带动凸块移动，并抵接至第一预留槽的内侧，沿着收纳桶的外壁进行旋转式推动操作，使得收纳桶通过其底部支撑的旋转板进行旋转，能够有效的对其内部的原料进行晃动，避免原料潮湿、堆积于一处，不易均匀铺设于收纳桶内，造成收纳桶对原料的包装效果不佳的现象。
16.2、本实用新型中，当完成对原料的装载工作后，需要对收纳桶的表面进行封口包装操作时，则人工推动活动架，使得活动架底部连接的夹持环对桶盖松懈，故桶盖覆盖于收纳桶的表面，且通过皮带传动，带动凸块抵接至第二预留槽的内侧，实现对桶盖的带动操作，完成对桶盖与收纳桶之间的封口包装工作。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中夹持环结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一活动板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中a处放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、承载架；2、第一活动板；3、弹簧；4、电动推杆；5、收纳桶；6、皮带；7、主转筒；8、电动机；9、活动架；10、夹持环；11、挡板；12、出料箱；13、桶盖；14、第二活动板；15、旋转板；16、连接轴；17、第一预留槽；18、凸块；19、第二预留槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4，一种有机肥生产用原料用计量包装机，包括承载架1、第一活动板2、弹簧3、电动推杆4、收纳桶5、皮带6、主转筒7、电动机8、活动架9、夹持环10、挡板11、出料箱12、桶盖13、第二活动板14、旋转板15、连接轴16、第一预留槽17、凸块18和第二预留槽19，承载架1的中部套设有第一活动板2，且第一活动板2的底部连接有弹簧3，第一活动板2通过弹簧3与承载架1构成弹性结构，且第一活动板2与承载架1之间为滑动连接，通过对收纳桶5的内侧投料后，则收纳桶5受到重力的下压，则推动第一活动板2沿着承载架1下滑，通过观察刻度线，能够知晓下滑的距离，再根据弹力计算公式，完成对收纳桶5内部原料的量进行计算操作，实现该包装机的对原料计量的目的，弹簧3的另一端与承载架1的内侧底端相连接，且承载架1的顶端中部安装有出料箱12，承载架1的顶部内侧滑动连接有活动架9，且活动架9的一端安装有挡板11，挡板11的左侧边缘与出料箱12之间的间距大于夹持环10的左端边缘与出料箱12之间的间距，且夹持环10呈半圆环状结构分布，挡板11的左侧边缘远于夹持环10的左侧边缘，能够便于对出料箱12处关闭阀门后溢流出的原料进行遮挡操作，避免造成
夹持环10处的桶盖13脏污；
25.挡板11的下方安置有夹持环10，且夹持环10与活动架9之间为活动连接，夹持环10是由相对分布的半圆环体及扭簧构成，拨动活动架9顶部的手柄，则能够开启夹持环10，完成对桶盖13的放置与取出，其开合原理类似日常使用的剪刀，夹持环10的内侧夹持有桶盖13，且桶盖13的外壁开设有第二预留槽19，桶盖13下落至收纳桶5的顶部时，能够在承载架1的内部顶端两侧螺纹连接两根杆体，使得其配合皮带6对桶盖13的下落进行区域限定，防止桶盖13掉落，影响包装的进度，第二预留槽19的结构与第一预留槽17的结构一致，且第二预留槽19通过压铸与桶盖13构成一体化结构，通过凸块18对第一预留槽17的抵接、推动操作，使得其带动收纳桶5位于旋转板15上进行转动，完成对其内部的原料的晃动操作，便于原料更大面积的铺设于收纳桶5的内侧，通过凸块18对第二预留槽19的抵接、推动操作，能够便于将与收纳桶5之间为螺纹连接的桶盖13进行带动操作，完成桶盖13与收纳桶5之间的闭合操作，第一活动板2的顶部安置有收纳桶5，且收纳桶5的外壁上方开设有第一预留槽17；
26.凸块18抵接于第一预留槽17的内侧，且凸块18的外侧连接有皮带6，皮带6的内壁一侧安置有主转筒7，且主转筒7的顶端连接有电动机8，主转筒7的相对面分布有副转筒，其与承载架1之间为活动连接，且副转筒与皮带6之间为传动连接，第一活动板2的内侧安置有第二活动板14，且第二活动板14的顶端活动连接有旋转板15，第二活动板14通过连接轴16与第一活动板2构成旋转结构，且第二活动板14的横轴线与旋转板15的横轴线相重合，电动推杆4启动后，从第二活动板14的底端一侧推动，使得位于旋转板15表面的收纳桶5能够沿着倾斜的第二活动板14滑下，第二活动板14通过连接轴16与第一活动板2相连接，承载架1的内部底端一侧安装有电动推杆4，启动电动推杆4，其推动第二活动板14，使得第二活动板14表面的收纳桶5包装后，沿着倾斜的板面滑下。
27.工作原理：使用时，首先通过工作人员将收纳桶5放置于第一活动板2的顶部，且将桶盖13安置于夹持环10的内侧，随后，开启阀门，使得出料箱12的内侧原料投放至收纳桶5的内部，并启动电动机8，使得其带动主转筒7旋转，故主转筒7外壁连接的皮带6同步转动，并通过其内壁连接的凸块18对第一预留槽17进行抵接、推动操作，使得收纳桶5在其底端的旋转板15的带动作用下，旋转，便于对其内部的原料进行晃动处理，实现原料更大面积的铺设于收纳桶5的内部，同时，收纳桶5受到原料重力的下压，则推动第一活动板2沿着承载架1下滑，通过观察刻度线，能够知晓下滑的距离，再根据弹力计算公式，完成对收纳桶5内部原料的量进行计算操作，实现该包装机的对原料计量的目的，然后，关闭阀门，再人工推动活动架9，使得挡板11对出料箱12的底端遮挡，并开启夹持环10，使得桶盖13下落至收纳桶5的顶端，再通过皮带6带动凸块18移动，使得凸块18抵接于第二预留槽19内，完成对桶盖13的推动式操作，便于桶盖13旋转，完成与收纳桶5对原料的包装工作，最后，启动电动推杆4，其推动第二活动板14，使得第二活动板14表面的收纳桶5沿着倾斜的板面滑出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。