一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，锂离子电池在制造时需要用到连续对辊装置。
3.现有的锂离子电池制造用正极连续对辊装置，不仅不具有对两个圆辊之间的间距调节功能，还不具有对圆辊进行清理的功能，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置，包括c型板和圆辊，所述圆辊有两个并分别转动于两个c型板两个竖边之间，且c型板两个竖边侧面均开设有贯穿的槽口，所述c型板横边顶部两端均设有用于清理圆辊的清理机构并对称设置，且c型板其中一个竖边一侧水平安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过c型板其中一个竖边并安装于其中一个圆辊顶端中心处，且c型板另一个竖边上设有用于联动两个圆辊的联动机构。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述清理机构包括收集盒，且收集盒设置于c型板横边顶部，所述收集盒顶部一侧水平安装有刮板，且刮板另一端和圆辊弧形面抵接。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述联动机构包括第二滑轮、皮带和第二c型架，且皮带转动于c型板其中一个竖边一侧，所述c型板其中一个竖边一侧转动有第一滑轮并和其中一个圆辊连接，且c型板一个竖边一侧中心处滑动有第一c型架。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二c型架两个竖边对立的两侧分别滑动于c型板两个竖边远离的两侧，且其中一个圆辊两端均固定有凸柱并分别穿过两个槽口安装于第二c型架两个竖边对立的侧面，所述第二c型架其中一个竖边也转动有第一滑轮并和其中一个凸柱连接，且c型板横边底部两端均设有用于限位第二c型架的限位机构，所述c型板横边底部水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴水平安装有丝杆，所述第二c型架横边底部中心处固定有固定块，且丝杆通过螺纹连接于固定块内部。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二滑轮转动于第一c型架两个竖边之间，且皮带套接于第二滑轮和两个第一滑轮表面，所述c型板横边底部固定有l型板，且l型板横边顶部竖直固定有弹簧杆，所述弹簧杆的伸缩端安装于第一c型架横边底部中心处。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位机构包括伸缩杆，且伸缩杆水平安
装于c型板横边底部一端，所述伸缩杆的伸缩端安装于第二c型架横边一侧。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位机构包括安装块，且安装块固定连接于第二c型架横边底部一端，所述c型板横边底部固定有c型杆，且c型杆横边滑动于安装块内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置，当需要对对辊的间距进行调节时，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动固定块移动，固定块移动会带动第二c型架移动，且通过伸缩杆的设置，保证了第二c型架移动的稳定性，第二c型架移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动其中一个圆辊转动，则可对两个圆辊之间的间距进行调节，且第二c型架移动还会带动其中一个第一滑轮移动，其中一个第一滑轮移动会带动皮带移动，皮带移动会带动第二滑轮移动，从而可使弹簧杆移动，进一步的可使皮带继续绷紧，而不会影响两个圆辊的转动，进而提高了该装置的使用效果。
15.2.一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置，当需要使用该装置时，通过旋转电机带动其中一个圆辊转动，其中一个圆辊转动会带动第一滑轮转动，第一滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动凸柱转动，凸柱转动会带动另一个圆辊转动，从而可使两个圆辊同步转动，另外两个圆辊在转动时，通过刮板的设置，可对圆辊表面的粘附物进行刮除，避免了圆辊上有粘附物影响锂离子电池制造质量的情况发生，而刮除的杂质会顺着刮板滑至收集盒被收集，进而提高了该装置的实用性。
16.3.一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置，当需要对对辊的间距进行调节时，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动固定块移动，固定块移动会带动第二c型架移动，且通过安装块和c型杆的设置，保证了第二c型架移动的稳定性，第二c型架移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动其中一个圆辊转动，则可对两个圆辊之间的间距进行调节，且第二c型架移动还会带动其中一个第一滑轮移动，其中一个第一滑轮移动会带动皮带移动，皮带移动会带动第二滑轮移动，从而可使弹簧杆移动，进一步的可使皮带继续绷紧，而不会影响两个圆辊的转动，进而提高了该装置的使用效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置的仰视结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例2的一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置的结构示意图。
20.图中：1、c型板；2、圆辊；3、收集盒；4、刮板；5、皮带；6、第一滑轮；7、第二滑轮；8、弹簧杆；9、槽口；10、第一c型架；11、l型板；12、固定块；13、丝杆；14、驱动电机；15、旋转电机；16、伸缩杆；17、第二c型架；18、安装块；19、c型杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置，包括c型板1和圆辊2，圆辊2有两个并分别转动于两个c型板1两个竖边之间，且c型板1两个竖边侧面均开设有贯穿的槽口9，c型板1横边顶部两端均设有用于清理圆辊2的清理机构并对称设置，且c型板1其中一个竖边一侧水平安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴穿过c型板1其中一个竖边并安装于其中一个圆辊2顶端中心处，且c型板1另一个竖边上设有用于联动两个圆辊2的联动机构。
24.本实施例，清理机构包括收集盒3，且收集盒3设置于c型板1横边顶部，收集盒3顶部一侧水平安装有刮板4，且刮板4另一端和圆辊2弧形面抵接。
25.本实施例，联动机构包括第二滑轮7、皮带5和第二c型架17，且皮带5转动于c型板1其中一个竖边一侧，c型板1其中一个竖边一侧转动有第一滑轮6并和其中一个圆辊2连接，且c型板1一个竖边一侧中心处滑动有第一c型架10。
26.本实施例，第二c型架17两个竖边对立的两侧分别滑动于c型板1两个竖边远离的两侧，且其中一个圆辊2两端均固定有凸柱并分别穿过两个槽口9安装于第二c型架17两个竖边对立的侧面，第二c型架17其中一个竖边也转动有第一滑轮6并和其中一个凸柱连接，且c型板1横边底部两端均设有用于限位第二c型架17的限位机构，c型板1横边底部水平安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴水平安装有丝杆13，第二c型架17横边底部中心处固定有固定块12，且丝杆13通过螺纹连接于固定块12内部。
27.本实施例，第二滑轮7转动于第一c型架10两个竖边之间，且皮带5套接于第二滑轮7和两个第一滑轮6表面，c型板1横边底部固定有l型板11，且l型板11横边顶部竖直固定有弹簧杆8，弹簧杆8的伸缩端安装于第一c型架10横边底部中心处。
28.本实施例，限位机构包括伸缩杆16，且伸缩杆16水平安装于c型板1横边底部一端，伸缩杆16的伸缩端安装于第二c型架17横边一侧。
29.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对对辊的间距进行调节时，通过驱动电机14带动丝杆13转动，丝杆13转动会带动固定块12移动，固定块12移动会带动第二c型架17移动，且通过伸缩杆16的设置，保证了第二c型架17移动的稳定性，第二c型架17移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动其中一个圆辊2转动，则可对两个圆辊2之间的间距进行调节，且第二c型架17移动还会带动其中一个第一滑轮6移动，其中一个第一滑轮6移动会带动皮带5移动，皮带5移动会带动第二滑轮7移动，从而可使弹簧杆8移动，进一步的可使皮带5继续绷紧，而不会影响两个圆辊2的转动，进而提高了该装置的使用效果，当需要使用该装置时，通过旋转电机15带动其中一个圆辊2转动，其中一个圆辊2转动会带动第一滑轮6转动，第一滑轮6转动会带动皮带5转动，皮带5转动会带动凸柱转动，凸柱转动会带动另一个圆辊2转动，从而可使两个圆辊2同步转动，另外两个圆辊2在转动时，通过刮板4的设置，可对圆辊2表面的粘附物进行刮除，避免了圆辊2上有粘附物影响锂离子电池制造质量的情况发生，而刮除的杂质会顺着刮板4滑至收集盒3被收集，进而提高了该装置的实用性。
30.实施例2
31.参照图3，一种锂离子电池制造用正极连续对辊装置，包括c型板1和圆辊2，圆辊2
有两个并分别转动于两个c型板1两个竖边之间，且c型板1两个竖边侧面均开设有贯穿的槽口9，c型板1横边顶部两端均设有用于清理圆辊2的清理机构并对称设置，且c型板1其中一个竖边一侧水平安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴穿过c型板1其中一个竖边并安装于其中一个圆辊2顶端中心处，且c型板1另一个竖边上设有用于联动两个圆辊2的联动机构。
32.本实施例，清理机构包括收集盒3，且收集盒3设置于c型板1横边顶部，收集盒3顶部一侧水平安装有刮板4，且刮板4另一端和圆辊2弧形面抵接。
33.本实施例，联动机构包括第二滑轮7、皮带5和第二c型架17，且皮带5转动于c型板1其中一个竖边一侧，c型板1其中一个竖边一侧转动有第一滑轮6并和其中一个圆辊2连接，且c型板1一个竖边一侧中心处滑动有第一c型架10。
34.本实施例，第二c型架17两个竖边对立的两侧分别滑动于c型板1两个竖边远离的两侧，且其中一个圆辊2两端均固定有凸柱并分别穿过两个槽口9安装于第二c型架17两个竖边对立的侧面，第二c型架17其中一个竖边也转动有第一滑轮6并和其中一个凸柱连接，且c型板1横边底部两端均设有用于限位第二c型架17的限位机构，c型板1横边底部水平安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴水平安装有丝杆13，第二c型架17横边底部中心处固定有固定块12，且丝杆13通过螺纹连接于固定块12内部。
35.本实施例，第二滑轮7转动于第一c型架10两个竖边之间，且皮带5套接于第二滑轮7和两个第一滑轮6表面，c型板1横边底部固定有l型板11，且l型板11横边顶部竖直固定有弹簧杆8，弹簧杆8的伸缩端安装于第一c型架10横边底部中心处。
36.本实施例，限位机构包括安装块18，且安装块18固定连接于第二c型架17横边底部一端，c型板1横边底部固定有c型杆19，且c型杆19横边滑动于安装块18内部。
37.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对对辊的间距进行调节时，通过驱动电机14带动丝杆13转动，丝杆13转动会带动固定块12移动，固定块12移动会带动第二c型架17移动，且通过安装块18和c型杆19的设置，保证了第二c型架17移动的稳定性，第二c型架17移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动其中一个圆辊2转动，则可对两个圆辊2之间的间距进行调节，且第二c型架17移动还会带动其中一个第一滑轮6移动，其中一个第一滑轮6移动会带动皮带5移动，皮带5移动会带动第二滑轮7移动，从而可使弹簧杆8移动，进一步的可使皮带5继续绷紧，而不会影响两个圆辊2的转动，进而提高了该装置的使用效果。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。