一种用于锂电池封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池封装装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存与使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，在锂电池生产中需要用到锂电池封装装置，但现有的锂电池封装装置在使用时并不方便，由于现有的封装装置一次只能封装一个锂电池，且只能适应一种规格的锂电池类型，使用范围有限，工作效率较低，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池封装装置，具备使用方便的优点，解决了现有的锂电池封装装置在使用时并不方便，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池封装装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一正向螺杆，所述第一正向螺杆的右侧固定连接有第一反向螺杆，所述第一正向螺杆的表面与第一反向螺杆的表面均螺纹连接有第一螺套，所述底箱的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二反向螺杆，所述第二反向螺杆的左侧固定连接有第二正向螺杆，所述第二正向螺杆的表面与第二反向螺杆的表面均螺纹连接有第二螺套。
5.优选的，所述底箱内腔的中端固定连接有隔板，所述第一反向螺杆的右侧通过轴承活动连接于隔板的左侧，所述第二正向螺杆的左侧通过轴承活动连接于隔板的右侧。
6.优选的，所述第一螺套的顶部与第二螺套的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的表面套设有缓冲弹簧，所述阻尼减震器的顶部固定连接有夹板，所述夹板的内侧粘合有防滑垫。
7.优选的，所述缓冲弹簧的底部固定连接于连接杆的顶部，所述缓冲弹簧的顶部固定连接于夹板的底部，所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述连接杆贯穿通槽的内腔并延伸至底箱的上方。
8.优选的，所述底箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两组，且两组滑槽的内腔分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的顶部固定连接于第一螺套的底部，所述第二滑块的顶部固定连接于第二螺套的底部。
9.优选的，所述底箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的内表面并延伸至顶板的下方，且气缸的输出端固定连接有端帽安装板，所述底箱正表面的左右两
侧均通过合页活动连接有箱门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了第一伺服电机、第二伺服电机、第一螺套、夹板、第一正向螺杆、第一反向螺杆、第二正向螺杆、第二反向螺杆和第二螺套，通过第一伺服电机和箱门的输出端分别带动第一正向螺杆和第二反向螺杆进行转动，第一正向螺杆带动第一反向螺杆进行转动，第二反向螺杆带动第二正向螺杆进行转动，第一正向螺杆和第一反向螺杆通过螺纹的作用带动第一螺套向内侧移动，第二正向螺杆和第二反向螺杆通过螺纹的作用带动第二螺套进行转动，第一螺套和第二螺套分别带动两侧连接杆向内侧移动，连接杆带动夹板向内侧移动，使防滑垫的内侧与锂电池的外侧进行接触，方便对不同规格的锂电池进行夹持，避免封装过程中锂电池发生移位，同时方便对两个锂电池进行同时封装，有效提高封装效率，解决了现有的锂电池封装装置在使用时并不方便，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑槽、第一滑块和第二滑块，有效提高第二螺套和第一螺套在左右移动过程中的稳定性，通过设置阻尼减震器和缓冲弹簧，方便对端帽安装板的下压力量进行缓冲，避免锂电池因压力的影响发生损坏，通过设置箱门，方便对底箱内腔中的部件进行检修。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、底箱；3、第一伺服电机；4、支撑杆；5、端帽安装板；6、气缸；7、顶板；8、防滑垫；9、箱门；10、第二伺服电机；11、夹板；12、第一螺套；13、第一正向螺杆；14、通槽；15、第一反向螺杆；16、第一滑块；17、隔板；18、第二正向螺杆；19、滑槽；20、第二反向螺杆；21、第二螺套；22、阻尼减震器；23、缓冲弹簧；24、连接杆；25、第二滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于锂电池封装装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4内侧的顶部固定连接有顶板7，顶板7顶部的左右两侧均固定连接有气缸6，气缸6的输出端贯穿顶板7的内表面并延伸至顶板7的下方，且气缸6的输出端固定连接有端帽安装板5，底箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门9，通过设置箱门9，方便对底箱2内腔中的部件进行检修，底箱2的左侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一正向螺杆13，第一正向螺杆13的右侧固定连接有第一反向螺杆15，第一正向螺杆13的表面与第一反向螺杆15的表面均螺纹连接有第一螺套12，底箱2的右侧固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端固定连接有第二反向螺杆20，第二反向螺杆20的左侧固定连接有第二正向螺杆18，底箱2内腔的
中端固定连接有隔板17，第一反向螺杆15的右侧通过轴承活动连接于隔板17的左侧，第二正向螺杆18的左侧通过轴承活动连接于隔板17的右侧，第一螺套12的顶部与第二螺套21的顶部均固定连接有连接杆24，连接杆24的顶部固定连接有阻尼减震器22，阻尼减震器22的表面套设有缓冲弹簧23，阻尼减震器22的顶部固定连接有夹板11，夹板11的内侧粘合有防滑垫8，缓冲弹簧23的底部固定连接于连接杆24的顶部，通过设置阻尼减震器22和缓冲弹簧23，方便对端帽安装板5的下压力量进行缓冲，避免锂电池因压力的影响发生损坏，缓冲弹簧23的顶部固定连接于夹板11的底部，底箱2顶部的左右两侧均开设有通槽14，连接杆24贯穿通槽14的内腔并延伸至底箱2的上方，第二正向螺杆18的表面与第二反向螺杆20的表面均螺纹连接有第二螺套21，底箱2内壁的左右两侧均开设有滑槽19，滑槽19的数量为两组，且两组滑槽19的内腔分别滑动连接有第一滑块16和第二滑块25，第一滑块16的顶部固定连接于第一螺套12的底部，第二滑块25的顶部固定连接于第二螺套21的底部，通过设置滑槽19、第一滑块16和第二滑块25，有效提高第二螺套21和第一螺套12在左右移动过程中的稳定性。
19.使用时，通过外置控制器控制第一伺服电机3和第二伺服电机10，通过第一伺服电机3和箱门9的输出端分别带动第一正向螺杆13和第二反向螺杆20进行转动，第一正向螺杆13带动第一反向螺杆15进行转动，第二反向螺杆20带动第二正向螺杆18进行转动，第一正向螺杆13和第一反向螺杆15通过螺纹的作用带动第一螺套12向内侧移动，第二正向螺杆18和第二反向螺杆20通过螺纹的作用带动第二螺套21进行转动，第一螺套12和第二螺套21分别带动两侧连接杆24向内侧移动，连接杆24带动夹板11向内侧移动，使防滑垫8的内侧与锂电池的外侧进行接触，方便对不同规格的锂电池进行夹持，避免封装过程中锂电池发生移位，同时方便对两个锂电池进行同时封装，有效提高封装效率，解决了现有的锂电池封装装置在使用时并不方便，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。