一种用于橡胶沥青制备过程中振荡搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶沥青制备技术领域，具体为一种用于橡胶沥青制备过程中振荡搅拌机构。


背景技术：

2.橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下，与基质沥青充分熔胀反应后形成的。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。
3.例如中国专利申请号cn202120647690.5公开了一种制备沥青混凝土的混料装置，具体内容为：一种制备沥青混凝土的混料装置，包括混料箱，其顶部设置有多个螺杆腔，所述螺杆腔内设置有螺杆，所述螺杆的一端与一第一电机输出轴相连并由所述第一电机驱动旋转，所述螺杆腔的一端开口并与所述混料箱内部连通，所述螺杆腔上方设置有盛料斗，所述盛料斗通过所述螺杆腔侧壁上的进料口与所述螺杆腔连通，所述混料箱内设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴的底端与位于所述混料箱外部的第二电机输出轴相连并由所述第二电机驱动旋转，所述旋转轴上设置有搅拌叶片，操作方便，混料均匀，混料效率高。
4.这种制备沥青混凝土的混料装置，虽然操作方便，混料均匀，混料效率高，但是其混料的搅拌组件为固定设置，在搅拌的过程中制备的沥青会由于搅拌的离心力的作用下在中部形成旋涡，造成沥青原料在中心部位积聚的现象，而无法实现搅拌混合，影响沥青原料的混合均匀性，基于此，本实用新型设计了一种用于橡胶沥青制备过程中振荡搅拌机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶沥青制备过程中振荡搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶沥青制备过程中振荡搅拌机构，包括加热反应釜体，所述加热反应釜体的顶部设置有反应釜密封盖，所述反应釜密封盖的底部分别设置有搅拌组件和用于带动搅拌组件上下往复运动的振荡组件，所述反应釜密封盖的顶部设置有用于带动搅拌组件转动的驱动组件，所述加热反应釜体的底部竖向设置有带有控制阀的沥青排出管，所述沥青排出管的底端横向设置有用于加热反应釜体内部橡胶沥青排料的沥青输送管。
7.优选的，所述振荡组件包括焊接在反应釜密封盖底部的限位滑轨，且限位滑轨的底部为波浪形设置，所述限位滑轨的底部对称卡设有限位滑块，所述限位滑块的底部竖向焊接有固定套筒，所述固定套筒的内腔竖向安装有振荡拉板，所述振荡拉板的侧壁均匀设置有多个与搅拌组件连接的限位销轴。
8.优选的，所述搅拌组件包括竖向安装在反应釜密封盖底部中间的搅拌轴杆，且搅
拌轴杆的顶部贯穿反应釜密封盖的顶部设置，所述搅拌轴杆的外壁均匀安装有多个与多个限位销轴数量相同的定位套筒，所述定位套筒两侧对称焊接有u型耳板，所述u型耳板的内腔通过销轴活动安装有振荡摇臂，且振荡摇臂远离定位套筒的一端为y型结构，所述振荡摇臂的侧壁开设有与限位销轴相配合的限位滑槽，且限位销轴的端部安装在限位滑槽的内腔中，所述振荡摇臂远离搅拌轴杆的端部焊接有搅拌支架。
9.优选的，所述驱动组件包括安装在反应釜密封盖顶部的电机支架，所述电机支架的顶部通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端通过联轴器与搅拌轴杆的顶端连接，所述搅拌轴杆的顶端与反应釜密封盖的连接处安装有密封轴承。
10.优选的，所述反应釜密封盖的顶部对称设置有两个进料口和两个吊装把手，且两个进料口与两个吊装把手之间呈十字交叉排列设置，所述反应釜密封盖的侧壁均匀设置有用于与加热反应釜体连接的连接耳板二。
11.优选的，所述加热反应釜体包括加热内筒和保温外筒，且保温外筒焊接在加热内筒的外壁，所述加热内筒与保温外筒之间形成加热油腔，所述加热内筒的顶部均匀设置有与连接耳板二相配合的l型卡槽，所述加热内筒的侧壁在l型卡槽的下方焊接有与连接耳板二结构相同的连接耳板一，所述保温外筒的一侧下方横向设置有热油注入管，所述保温外筒的另一侧上方横向设置有热油排出管，且热油排出管和热油注入管均与加热油腔连通设置，所述加热内筒的底部中间设置有与沥青排出管相配合的排料口。
12.优选的，所述沥青输送管的两端均为封口设置，且沥青输送管的内腔横向设置有输送轴杆，且螺旋绞龙的外壁安装有螺旋绞龙，所述沥青输送管远离沥青排出管的一端安装有输送电机，且输送电机的输出轴端通过联轴器与输送轴杆的一端连接，所述沥青输送管远离沥青排出管的一端底部设置有沥青排出口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌电机带动搅拌轴杆的转动，通过搅拌轴杆的转动带动两侧带有搅拌支架的振荡摇臂对加热内筒内部的橡胶沥青原料进行搅拌混合，且振荡摇臂搅拌的过程中会带动带有限位滑块的振荡拉板沿着限位滑轨的底部滑动，由于限位滑轨于的底部为波浪形，在限位滑块沿着限位滑轨底部滑动的过程中，会做上下的起伏运动，从而带动振荡拉板做上下的起伏运动，利用振荡拉板的起伏运动带动限位销轴在限位滑槽的内腔滑动，从而带动振荡摇臂能够绕与u型耳板连接的销轴做上下的往复转动运动，从而使带动有搅拌支架的振荡摇臂在搅拌的过程中能够进行上下的振荡，能够破坏因为只有转动而造成的旋涡，避免因为旋涡而造成橡胶沥青原料在中间积聚的现象，提高对橡胶沥青原料搅拌混合过程中的均匀性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型加热反应釜体的s向剖视图和沥青输送管的正视剖视图；
18.图3为本实用新型加热反应釜体结构示意图；
19.图4为本实用新型加热反应釜体仰视轴测图；
20.图5为本实用新型反应釜密封盖结构示意图；
21.图6为本实用新型a部放大图；
22.图7为本实用新型反应釜密封盖仰视轴测图；
23.图8为本实用新型b部放大图；
24.图9为本实用新型反应釜密封盖正视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-加热反应釜体，11-加热内筒，12-保温外筒，13-l型卡槽，14-连接耳板一，15-热油注入管，16-热油排出管，17-排料口，2-反应釜密封盖，21-进料口，22-电机支架，23-搅拌电机，24-连接耳板二，25-吊装把手，3-沥青排出管，4-沥青输送管，41-输送轴杆，42-螺旋绞龙，43-输送电机，44-沥青排出口，51-限位滑轨，52-限位滑块，53-固定套筒，54-振荡拉板，55-限位销轴，61-搅拌轴杆，62-定位套筒，63-u型耳板，64-振荡摇臂，65-限位滑槽，66-搅拌支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶沥青制备过程中振荡搅拌机构，包括加热反应釜体1，加热反应釜体1的顶部设置有反应釜密封盖2，反应釜密封盖2的顶部对称设置有两个进料口21和两个吊装把手25，且两个进料口21与两个吊装把手25之间呈十字交叉排列设置，进料口21的设置，方便向加热反应釜体1的内腔加入橡胶沥青原料，吊装把手25的设置，方便将反应釜密封盖2吊装安装在加热反应釜体1的顶部；
29.反应釜密封盖2的侧壁均匀设置有用于与加热反应釜体1连接的连接耳板二24，加热反应釜体1包括加热内筒11和保温外筒12，且保温外筒12焊接在加热内筒11的外壁，加热内筒11与保温外筒12之间形成加热油腔，加热内筒11的顶部均匀设置有与连接耳板二24相配合的l型卡槽13，加热内筒11的侧壁在l型卡槽13的下方焊接有与连接耳板二24结构相同的连接耳板一14，连接耳板二24和连接耳板一14上均带有连接孔，利用连接耳板二24安装到l型卡槽13的内腔中，通过转动使连接耳板一14与连接耳板二24中的孔重合，方便反应釜密封盖2与加热反应釜体1之间通过螺栓固定安装；
30.保温外筒12的一侧下方横向设置有热油注入管15，保温外筒12的另一侧上方横向设置有热油排出管16，且热油排出管16和热油注入管15均与加热油腔连通设置，利用热油注入管15能够向加热油腔中注入高温的油液，利用高温油液中的温度向加热内筒11中传递，保证加热内筒11加热温度的稳定性，且上层的油液能够通过热油排出管16排出被回收，使加热油腔中的油液处于流动的状态，避免加热油腔中油液温度的剧烈变化，加热内筒11的底部中间设置有与沥青排出管3相配合的排料口17，方便加热内筒11中制备的橡胶沥青进入沥青排出管3的内腔；
31.反应釜密封盖2的底部分别设置有搅拌组件和用于带动搅拌组件上下往复运动的振荡组件，振荡组件包括焊接在反应釜密封盖2底部的限位滑轨51，且限位滑轨51的底部为波浪形设置，限位滑轨51的底部对称卡设有限位滑块52，限位滑块52的底部竖向焊接有固定套筒53，固定套筒53的内腔竖向安装有振荡拉板54，由于限位滑轨于51的底部为波浪形，在限位滑块52沿着限位滑轨51底部滑动的过程中，会做上下的起伏运动，从而带动振荡拉板54做上下的起伏运动；
32.振荡拉板54的侧壁均匀设置有多个与搅拌组件连接的限位销轴55，搅拌组件包括竖向安装在反应釜密封盖2底部中间的搅拌轴杆61，且搅拌轴杆61的顶部贯穿反应釜密封盖2的顶部设置，搅拌轴杆61的外壁均匀安装有多个与多个限位销轴55数量相同的定位套筒62，定位套筒62两侧对称焊接有u型耳板63，u型耳板63的内腔通过销轴活动安装有振荡摇臂64，且振荡摇臂64远离定位套筒62的一端为y型结构，由于振荡摇臂64的端部为y型结构，使振荡摇臂64能够的y端能够卡设在振荡拉板54的外壁；
33.振荡摇臂64的侧壁开设有与限位销轴55相配合的限位滑槽65，且限位销轴55的端部安装在限位滑槽65的内腔中，振荡摇臂64远离搅拌轴杆61的端部焊接有搅拌支架66，反应釜密封盖2的顶部设置有用于带动搅拌组件转动的驱动组件，驱动组件包括安装在反应釜密封盖2顶部的电机支架22，电机支架22的顶部通过螺栓安装有搅拌电机23，且搅拌电机23的输出轴端通过联轴器与搅拌轴杆61的顶端连接，搅拌轴杆61的顶端与反应釜密封盖2的连接处安装有密封轴承，减少搅拌轴杆61与反应釜密封盖2之间的转动磨损，通过搅拌电机23带动搅拌轴杆61的转动，通过搅拌轴杆61的转动带动两侧带有搅拌支架66的振荡摇臂64对加热内筒11内部的橡胶沥青原料进行搅拌混合，且振荡摇臂64搅拌的过程中会带动带有限位滑块52的振荡拉板54沿着限位滑轨51的底部滑动，由于限位滑轨于51的底部为波浪形，在限位滑块52沿着限位滑轨51底部滑动的过程中，会做上下的起伏运动，从而带动振荡拉板54做上下的起伏运动，利用振荡拉板54的起伏运动带动限位销轴55在限位滑槽65的内腔滑动，从而带动振荡摇臂64能够绕与u型耳板63连接的销轴做上下的往复转动运动，从而使带动有搅拌支架66的振荡摇臂64在搅拌的过程中能够进行上下的振荡，能够破坏因为只有转动而造成的旋涡，避免因为旋涡而造成橡胶沥青原料在中间积聚的现象；
34.加热反应釜体1的底部竖向设置有带有控制阀的沥青排出管3，沥青排出管3的底端横向设置有用于加热反应釜体1内部橡胶沥青排料的沥青输送管4，沥青输送管4的两端均为封口设置，且沥青输送管4的内腔横向设置有输送轴杆41，且螺旋绞龙42的外壁安装有螺旋绞龙42，沥青输送管4远离沥青排出管3的一端安装有输送电机43，且输送电机43的输出轴端通过联轴器与输送轴杆41的一端连接，沥青输送管4远离沥青排出管3的一端底部设置有沥青排出口44，在对制备沥青从加热内筒11的内腔排出时，通过打开沥青排出管3上的阀门，使加热内筒11内部的沥青通过沥青排出管17进入到沥青排出管3的内腔中，再有沥青排出管3进入到沥青输送管4的内腔中，通过沥青输送管43输送轴的转动带动输送轴杆41的转动，通过输送轴杆41的转动带动螺旋绞龙42的转动，通过螺旋绞龙42的转动能够将进入到沥青输送管4内部的橡胶沥青输送到沥青排出口44处排出。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。