一种饲料生产加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎装置技术领域，具体涉及一种饲料生产加工用粉碎装置。


背景技术：

2.生产加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产；
3.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
4.传统的背包在实际的使用过程中具有如下缺点：
5.一是，传统的粉碎装置不能将饲料粉碎均匀；
6.二是，传统的粉碎装置对于潮湿的饲料粉碎困难。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种粉碎装置技术领域，目的是解决传统的粉碎装置不能将饲料粉碎均匀的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种饲料生产加工用粉碎装置，包括箱体，箱体的内部设置有第一粉碎装置与第二粉碎装置，第一粉碎装置与第二粉碎装置连接，箱体底部设置有第一出料口，第一出料口上设置有第一过滤网；
10.其中，第一粉碎装置包括第一粉碎筒，第一粉碎筒为两端敞开的圆筒，第一粉碎筒侧壁上设置有进料口，第一粉碎筒的内部设置有第一转轴，第一转轴的一端与箱体底部转动连接，另一端与箱体顶部转动连接，第一转轴穿过箱体后连接有第一电机，第一转轴上设置有第一刀片及第一连接部，第一连接部位于第一转轴的端部并与箱体底部接触，第一连接部上设置有第一刷毛；
11.第二粉碎装置包括第二粉碎筒，第二粉碎筒与第一粉碎筒连通，第二粉碎筒底部设置有第二出料口，第二出料口上设置有第二过滤网，第二粉碎筒的内部设置有第二转轴，第二转轴的一端与第二粉碎筒转动连接，另一端与箱体转动连接，第二转轴穿过箱体后连接有第二电机，第二转轴上设置有第二刀片及第二连接部，第二连接部位于第二转轴的端部并与第二粉碎筒底部接触，第二连接部上设置有第二刷毛；
12.箱体内部还设置有导向板，导向板用于将小块物料导入第一粉碎筒中，大块物料
导入第二粉碎筒中，箱体的顶部设置有入料斗，所述第一电机与所述第二电机设置在箱体的顶部，箱体的底部设置有出料斗，出料斗与第一粉碎筒连通；
13.进一步限定，第一粉碎筒侧壁上的进料口通过一根连接管与第二粉碎筒底部的第二出料口连接；
14.进一步优化，第一刀片与第二刀片为螺旋形刀片；
15.进一步限定，第一粉碎筒通过第一出料口与出料斗连接；
16.进一步优化，箱体内部还设置有烘干机，烘干机的出气端分别与第一粉碎筒及第二粉碎筒连通，烘干机的进气端延伸至箱体外部并与外界连通；
17.其中，所述导向板包括板体以及设置在板体上的若干小孔，小孔设置在板体对应第一粉碎筒上方的位置，小孔用于将小块物料导入第一粉碎筒；
18.进一步限定，箱体底部设置有支撑脚，支撑脚包括支撑杆与支撑座，支撑杆与支撑座连接，支撑杆为螺纹杆，支撑杆与箱体底部螺接；
19.进一步优化，支撑杆上套接有螺母，螺母用于调整箱体高度；
20.进一步限定，第一连接部与第二连接部均为“u”形结构，第一连接部的水平部分与垂直部分均设置有第一刷毛，第一刷毛分别与第一粉碎筒的侧壁及箱体的底部接触，第二连接部的水平部分与垂直部分均设置有第二刷毛，第二刷毛分别与第二粉碎筒的侧壁及第二粉碎筒的底部接触。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型主要包括箱体、入料斗、第一粉碎装置、第二粉碎装置与出料斗，在实际的使用过程中，工作人员向入料斗处倒入饲料，饲料落至导向板上，届时小块饲料进入第一粉碎筒内，工作人员通过驱动第一电机后第一电机带动第一转轴及第一刀片转动，对小块饲料进行粉碎，随后大块饲料进入第二粉碎装置内，工作人员驱动第二电机后，第二电机带动第二转轴及第二刀片转动，从而对大块饲料进行粉碎，由于第一粉碎装置与第二粉碎装置连通，在第二粉碎装置内部的大块饲料粉碎成小块饲料后进入第一粉碎装置中进行粉碎，本实用新型主要解决了传统粉碎装置对饲料粉碎不均匀的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例二中的结构示意图。
26.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
27.图中，1-箱体，2-入料斗，3-第一电机，4-第二电机，5-第一粉碎装置，6-第二粉碎装置，7-烘干机，8-连接管，9-导向板，10-支撑脚，11-出料斗，12-第一粉碎筒，13-第一转轴，14-第一刀片，15-第一出料口，16-第一过滤网，17-第一连接部，18-第一刷毛，19-第二粉碎筒，20-第二转轴，21-第二刀片，22-第二出料口，23-第二过滤网，24-第二连接部，25-第二刷毛，26-支撑杆，27-支撑座，28-第三电机，29-第三转轴，30-第三刀片。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例一
30.如图1所示，本实施例公开了一种饲料生产加工用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一粉碎装置5与第二粉碎装置6，第一粉碎装置5与第二粉碎装置6连接，箱体1底部设置有第一出料口15，第一出料口15上设置有第一过滤网16；
31.其中，第一粉碎装置5包括第一粉碎筒12，第一粉碎筒12为两端敞开的圆筒，第一粉碎筒12侧壁上设置有进料口，第一粉碎筒12的内部设置有第一转轴13，第一转轴13的一端与箱体1底部转动连接，另一端与箱体1顶部转动连接，第一转轴13穿过箱体1后连接有第一电机3，第一转轴13上设置有第一刀片14及第一连接部17，第一连接部17位于第一转轴13的端部并与箱体1底部接触，第一连接部17上设置有第一刷毛18；
32.第二粉碎装置6包括第二粉碎筒19，第二粉碎筒19与第一粉碎筒12连通，第二粉碎筒19底部设置有第二出料口22，第二出料口22上设置有第二过滤网23，第二粉碎筒19的内部设置有第二转轴20，第二转轴20的一端与第二粉碎筒19转动连接，另一端与箱体1转动连接，第二转轴20穿过箱体1后连接有第二电机4，第二转轴20上设置有第二刀片21及第二连接部24，第二连接部24位于第二转轴20的端部并与第二粉碎筒19底部接触，第二连接部24上设置有第二刷毛25；
33.箱体1内部还设置有导向板9，导向板9用于将小块物料导入第一粉碎筒12中，大块物料导入第二粉碎筒19中，箱体1的顶部设置有入料斗2，所述第一电机3与所述第二电机4设置在箱体1的顶部，箱体1的底部设置有出料斗11，出料斗11与第一粉碎筒12连通；
34.本实用新型主要包括箱体1、入料斗2、第一粉碎装置5、第二粉碎装置6、与出料斗11，在实际的使用过程中，工作人员向入料斗2处倒入饲料，饲料落至导向板9上，届时小块饲料进入第一粉碎筒12内，工作人员通过驱动第一电机3后第一电机3带动第一转轴13及第一刀片14转动，对小块饲料进行粉碎，随后大块饲料进入第二粉碎装置6内，工作人员驱动第二电机4后，第二电机4带动第二转轴20及第二刀片21转动，从而对大块饲料进行粉碎，由于第一粉碎装置5与第二粉碎装置6连通，在第二粉碎装置6内部的大块饲料粉碎成小块饲料后进入第一粉碎装置5中进行粉碎，本实施例主要解决了传统粉碎装置对饲料粉碎不均匀的问题。
35.进一步限定，第一粉碎筒12侧壁上的进料口通过一根连接管8与第二粉碎筒19底部的第二出料口22连接；
36.在实际的使用过程中，经过粉碎的大块饲料经过连接管8直至第一粉碎筒12中。
37.进一步优化，第一刀片14与第二刀片21为螺旋形刀片；
38.在实际的使用过程中，螺旋形刀片为螺旋上升结构的刀片，第一刀片14与第二刀片21设置成螺旋形的目的是更好的提高了粉碎饲料的效果。
39.进一步限定，第一粉碎筒12通过第一出料口15与出料斗11连接；
40.在实际的使用过程中，由于第一粉碎筒12两端敞开，故第一粉碎筒12中的饲料将
直接通过第一过滤网16过滤后进入第一出料口15后进入出料斗11。
41.进一步优化，箱体1内部还设置有烘干机7，烘干机7的出气端分别与第一粉碎筒12及第二粉碎筒19连通，烘干机7的进气端延伸至箱体1外部并与外界连通；
42.在饲料粉碎的过程中，烘干机7对第一粉碎筒12及第二粉碎筒19内的饲料进行烘干，因为饲料在长期的堆积状态下或雨天时底部会沾水导致饲料变得潮湿，故安装烘干机7一方面是为了烘干饲料，另一方面是为了防止潮湿的饲料结块过大在实际的使用过程中会对第一转轴13与第二转轴20的转动造成阻碍，烘干后可以保护第一粉碎筒12与第二粉碎筒19的安全，最后经过烘干与粉碎过的饲料从第一出料口15排出。
43.所述导向板9包括板体以及设置在板体上的若干小孔，小孔设置在板体对应第一粉碎筒12上方的位置，小孔用于将小块物料导入第一粉碎筒12；
44.在实际的使用过程中，需要说明的是，所述小孔的孔径为3-5mm，能通过小孔的为小块物料，未能通过小孔的为大块物料。
45.进一步限定，箱体1底部设置有支撑脚10，支撑脚10包括支撑杆26与支撑座27，支撑杆26与支撑座27连接，支撑杆26为螺纹杆，支撑杆26与箱体1底部螺接；
46.在实际的使用过程中，支撑杆26与箱体1底部螺接的目的是为了调整箱体1的整体高度。
47.进一步优化，支撑杆26上套接有螺母，螺母用于调整箱体1高度，安装螺母使得调整箱体1高度更加便捷，工作人员用扳手将螺母旋转到与箱体1底部接触的位置即可调节箱体1的高度。
48.进一步限定，第一连接部17与第二连接部24均为“u”形结构，第一连接部17的水平部分与垂直部分均设置有第一刷毛18，第一刷毛18分别与第一粉碎筒12的侧壁及箱体1的底部接触，第二连接部24的水平部分与垂直部分均设置有第二刷毛25，第二刷毛25分别与第二粉碎筒19的侧壁及第二粉碎筒19的底部接触；
49.在实际的使用过程中，第一连接部17及第二连接部24上的第一刷毛18与第二刷毛25分别随着第一转轴13与第二转轴20转动，在转动的过程中第一刷毛18与第二刷毛25分别将第一粉碎筒12与第二粉碎筒19的侧壁及底部清理干净，这样做的好处是减少饲料浪费的同时还能防止粉碎不同种类的饲料时发生混料现象。
50.实施例二
51.如图2和图3所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，第二粉碎筒19的底部设置有第三电机28，第三电机28上固定连接有第三转轴29，第三转轴29套接在第二转轴20上，第三电机28的输出轴上设置有第三刀片30，其中第三电机28与第二电机4的转向相反；
52.这样设置的好处是第三刀片30反转与第二刀片21正转相配合更好的将大块饲料进行粉碎，加快了工作效率。
53.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。