高温高压炉测温装置的制作检测装置的制作方法

1.高温高压炉测温装置的制作检测装置，属于测温装置检测设备技术领域。


背景技术：

2.在现在的石油化工、煤化工领域中，高温高压炉（设备）的温度测量经常会用到贵金属b型（ptph30、ptph6）的热电偶，但b型热电偶由于其属性决定，在800℃以下测温误差较大。因此，气化炉烘炉在800℃以下时，先安装一支k型热偶（低温测量较准确）测温，炉（设备）内的温度升至800℃时开始换上b型热偶。由于热电偶是在高温高压条件下运行，要确保热电偶抗压能力强，密封要可靠，确保炉（设备）中的高温高压气体不会发生泄漏，否则将会发生喷火甚至爆炸事故，给企业造成巨大的经济损失和安全事故。
3.高温高压炉的热电偶连接气缸，通过气缸带动热电偶伸入高温高压炉的偶孔，以实现对高温高压炉的温度检测，安装热电偶的安装管与气缸的安装架之间会设置填料密封，以避免高温高压气体泄漏。在高温高压炉测温装置既要求填料密封的密封效果，又要保证在气缸的活塞杆与安装架之间能够相对运动，因此测温装置在生产完成后需要进行检测。目前测温装置的填料密封的气密性检测和气缸驱动的检测分别在不同的设备上进行，组装和焊接分别在不同的场所和设备上进行，检测时需要将测温装置频繁的在两检测设备上拆装，制作、检测时操作很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要频繁的拆装测温装置，即可实现测温装置的机械密封的气密性以及气缸的气动性检测的高温高压炉测温装置的制作检测装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温高压炉测温装置的制作检测装置，其特征在于：包括安装座、供气装置、气密性检测压力控制装置以及气动性检测压力控制装置，安装座上设置有用于与测温装置对接的对接部，安装座上设置有与对接部连通的充气口，供气装置的出气口同时与气密性检测压力控制装置的进气口和气动性检测压力控制装置的进气口连通，气密性检测压力控制装置的出气口与充气口相连通。
6.优选的，所述的安装座包括底座以及法兰盘，法兰盘安装在底座的顶部，形成所述对接部，充气口设置在底座的顶部一侧，充气口与法兰盘的内腔连通。法兰盘方便与测温装置上用于安装热电偶的法兰盘对接。
7.优选的，所述的气密性检测压力控制装置包括气密性检测阀以及气密性检测压力表，气密性检测阀的进气口与供气装置的出气口相连通，气密性检测阀的出气口同时连接气密性检测压力表的进气口以及充气口。
8.优选的，所述的气密性检测阀包括第一气密性检测阀以及第二气密性检测阀，气密性检测压力表包括第一气密性检测压力表以及第二气密性检测压力表，第一气密性检测阀的进气口与供气装置的出气口相连通，第一气密性检测阀的出气口同时与第一气密性检
测压力表的进气口和第二气密性检测阀的进气口相连通，第二气密性检测阀的出气口同时与第二气密性检测压力表的进气口和充气口连通。通过设置第一气密性检测阀和第二气密性检测阀，能够避免安装座的充气口处的压力瞬间增大而对设备造成损坏。
9.优选的，气密性检测压力控制装置还包括气密性检测排空阀，气密性检测排空阀的进气口与气密性检测阀的出气口相连通。气密性检测排空阀方便在检测完成后对气密性检测管路中的气压进行排空。
10.优选的，还包括截止阀，气动性检测压力控制装置的出气口同时连接两个截止阀，且两个截止阀并联设置。两个截止阀分别与气缸的两个进气口连通，方便控制气缸的伸缩。
11.优选的，所述的气动性检测压力控制装置包括气动性检测阀以及气动性检测压力表，气动性检测阀的进气口与供气装置的出气口相连通，气动性检测阀的出气口同时与气动性检测压力表的进气口和各截止阀的进气口相连通。
12.优选的，所述的气动性检测阀包括第一气动性检测阀以及第二气动性检测阀，气动性检测压力表包括第一气动性检测压力表以及第二气动性检测压力表，第一气动性检测阀的进气口与供气装置的出气口相连通，第一气动性检测阀的出气口同时与第一气动性检测压力表的进气口和第二气动性检测阀的进气口相连通，第二气动性检测阀的出气口同时与第二气动性检测压力表的进气口以及各截止阀的进气口相连通。通过设置第一气动性检测阀和第二气动性检测阀，能够避免测温装置的气缸处的压力瞬间增大而对气缸造成损坏。
13.优选的，所述的气动性检测压力控制装置还包括气动性检测排空阀，气动性检测排空阀的进气口与气动性检测阀的出气口相连通。气动性检测排空阀方便在检测后将气动性检测管路的压力排空。
14.优选的，所述的供气装置为气瓶。
15.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
16.本高温高压炉测温装置的制作检测装置的安装座的对接部上安装测温装置，充气口与测温装置的热电偶安装部对接，气动性检测压力控制装置的出气口与测温装置的气缸相连通，同时完成填料密封的气密性检测以及气缸的气动性检测，不需要频繁的对测温装置进行拆装，且直接在本高温高压炉测温装置的制作检测装置对测温装置进行调节即可，检测时操作方便，检测速度快，检测准确性好。
附图说明
17.图1为高温高压炉测温装置的制作检测装置的管路连接图。
18.图中：1、气瓶2、气密性检测管3、气动性检测管4、第一气密性检测阀5、第一气密性检测压力表6、第二气密性检测阀7、第二气密性检测压力表8、气密性检测排空管9、安装座901、充气口10、安装管11、安装架12、填料密封13、气缸14、截止阀15、气密性检测排空阀16、第二气动性检测压力表17、第二气动性检测阀18、第一气动性检测压力表19、气动性检测排空阀20、气动性检测排空管21、第一气动性检测阀22、氩气阀23、出气管24、法兰盘。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
20.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
21.高温高压炉测温装置的制作检测装置，包括安装座9、供气装置、气密性检测压力控制装置以及气动性检测压力控制装置，安装座9上设置有用于与测温装置对接的对接部，安装座9上设置有与对接部连通的充气口901，供气装置的出气口同时与气密性检测压力控制装置的进气口和气动性检测压力控制装置的进气口连通，气密性检测压力控制装置的出气口与充气口901相连通。本高温高压炉测温装置的制作检测装置的安装座9的对接部上安装测温装置，充气口901与测温装置的热电偶安装部对接，气动性检测压力控制装置的出气口与测温装置的气缸相连通，同时完成填料密封的气密性检测、气缸的气动性检测以及有关附件的焊接及组装，不需要频繁的对测温装置进行拆装，且直接在本高温高压炉测温装置的制作检测装置对测温装置进行调节即可，检测时操作方便，检测速度快，检测准确性好。
22.具体的：如图1所示：在本实施例中，供气装置为气瓶1，气瓶1内充有高压氩气，且气瓶1内的氩气的压力为120kg，以满足气密性检测时所要求的60kg压力。供气装置还可以直接采用空压机。
23.气瓶1的顶部还连接有出气管23，出气管23上设置有氩气阀22，氩气阀22包括氩气减压阀以及氩气压力表，出气管23排出的氩气可以直接用于氩弧焊。
24.气动性检测压力控制装置包括气动性检测管3、气动性检测阀以及气动性检测压力表，其中，气动性检测阀包括第一气动性检测阀21以及第二气动性检测阀17，气动性检测压力表包括第一气动性检测压力表18以及第二气动性检测压力表16，气动性检测管3的进气口与气瓶1的顶部相连通，气动性检测管3的出气口同时连接两个截止阀14的进气口，并通过两个截止阀14分别对气缸13的两个进气口供气。第一气动性检测阀21和第二气动性检测阀17均安装在气动性检测管3上，并沿气动性检测管3依次设置，第一气动性检测压力表18的进气口与第一气动性检测阀21和第二气动性检测阀17之间的气动性检测管3相连通，第二气动性检测压力表16的进气口与第二气动性检测阀17和截止阀14之间的气动性检测管3相连通。
25.气动性检测压力控制装置还包括气动性检测排空管20以及气动性检测排空阀19，气动性检测排空管20的进气口与第一气动性检测阀21和第一气动性检测压力表18之间的气动性检测管3相连通，气动性检测排空阀19安装在气动性检测排空管20上。
26.气密性检测压力控制装置包括气密性检测管2、气密性检测阀以及气密性检测压力表，其中，气密性检测阀包括第一气密性检测阀4以及第二气密性检测阀6，气密性检测压力表包括第一气密性检测压力表5以及第二气密性检测压力表7。气密性检测管2的进气口与气瓶1的顶部相连通，气密性检测管2的出气口与充气口901相连通，第一气密性检测阀4和第二气密性检测阀6均安装在气密性检测管2上，且沿气密性检测管2依次设置，第一气密性检测压力表5的进气口与第一气密性检测阀4和第二气密性检测阀6之间的气密性检测管
2相连通，第二气密性检测压力表7的进气口与第二气密性检测阀6和充气口901之间的气密性检测管2相连通。
27.气密性检测压力控制装置还包括气密性检测排空管8以及气密性检测排空阀15，气密性检测排空管8的进气口与第一气密性检测阀4和第一气密性检测压力表5之间的气密性检测管2相连通，气密性检测排空阀15安装在气密性检测排空管8上。
28.安装座9包括底座以及法兰盘24，底座的底部水平设置，上部为与法兰盘24同轴连接的圆管，充气口901设置在圆管的中部，并通过圆管与法兰盘24内腔连通。
29.测温装置的气缸13竖向安装在安装架11的上侧，安装管10安装在安装架11的下侧，安装管10的顶部与安装架11固定连接，底部安装有用于连接热电偶的法兰盘24，气缸13的活塞杆穿过安装管10后与热电偶相连，以带动热电偶伸缩。在安装架11与气缸13的活塞杆之间设置有填料密封12，填料密封12能够将安装管10与气缸13的活塞杆之间封闭，避免高温高压气体由安装管10处泄漏。
30.本高温高压炉测温装置的制作检测装置在使用时，首先将安装管10下端的法兰盘24以安装座9顶部的法兰盘24连接并密封，然后将两个截止阀14的出气口分别与气缸13的两个进气口连通。
31.气密性检测过程如下：打开第一气密性检测阀4，并通过第一气密性检测压力表5观察气密性检测管2内的压力，直至气密性检测管2处的压力为60kg左右，然后打开第二气密性检测阀6，并通过第二气密性检测压力表7观察添加至填料密封12处的压力，直至第二气密性检测压力表7的压力为60kg左右，此时关闭第二气密性检测阀6，以使填料密层12处模拟高温高压炉的高压环境。此时对填料密封12处的气密性进行检测，检测时可以采用向安装架11上侧注水并观察是否有气泡的方式来判断是否漏气，然后再进行气动性检测。
32.气动性检测过程如下：打开第一气动性检测阀21，并通过第一气动性检测压力表18观察气动性检测管3内的压力，直至气动性检测管3处的压力达到指定压力，然后打开第二气动性检测阀17，并通过第二气动性检测压力表16观察施加给气缸13的压力，直至第二气动性检测压力表16的压力达到指定压力。通过两个截止阀14给气缸13单侧进行增压，此时观察气缸13是否发生伸缩。
33.检测完成后，关掉第一气动性检测阀21，然后打开气动性检测排空阀19，对气动性检测管3内的压力进行排空。
34.关掉第一气密性检测阀4，然后打开气密性检测排空阀15，对气密性检测管2内的压力进行排空。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。