一种中草药提取烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种中草药提取烘干设备。


背景技术：

2.目前，在中草药原料的加工工艺中，仍然保留传统的压榨、晾晒方法，由于其压榨所得的压榨残渣中残留部分汁液未能充分压榨而出，存在压榨不完全的问题，并且未设置独立的回收装置，未能及时分离残渣和汁液，导致汁液中夹杂大量碎屑杂质，并且由于压榨后的残渣中存有一定水分而未能成型为种草药饼，极大程度地影响后续烘干效率和效果；其次，常规的中草药烘干方法一般为日照风干晾晒，但其对天气温度的依赖程度较大，无法调控温度和风俗以控制烘干效率，无法确保中草药在较短时间内充分烘干。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种中草药提取烘干设备。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种中草药提取烘干设备，其包括依次设置的中草药汁提取装置和中草药饼烘干装置；
6.所述中草药汁提取装置包括上下对应设置的药汁提取腔和药饼成型腔；
7.所述中草药饼烘干装置包括内设有烘干区域的药饼干燥座；
8.所述药汁提取腔、药饼成型腔和药饼干燥座依次连通形成提取烘干路径；
9.于所述药汁提取腔的顶部、底部对应设置有压榨装置和药汁过滤装置，所述药汁过滤装置与药汁提取腔之间形成所述药饼成型腔；
10.于所述药饼干燥座的下方、上方分别对应所述烘干区域设置有第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室外接有通风装置，所述烘干区域设置有风干控温装置。
11.上述的中草药提取烘干设备，其中所述压榨装置包括压榨组件以及用于驱动所述压榨组件升降的动力装置，所述压榨组件对应所述药饼成型腔相适配地嵌合于所述药汁提取腔中。
12.上述的中草药提取烘干设备，其中沿所述动力装置的驱动方向于所述药汁提取腔的内壁面设置有若干组定向移动槽，所述压榨组件对应所述定向移动槽相适配地设置有定向移动凸起。
13.上述的中草药提取烘干设备，其中于所述药汁过滤装置的下方对应所述药汁提取腔设置有药汁回收装置。
14.上述的中草药提取烘干设备，其中所述药汁过滤装置包括药汁过滤网，所述药汁过滤网按间隔距离密布有若干过滤道，所述过滤道中设置有药渣防漏结构。
15.上述的中草药提取烘干设备，其中于所述药汁提取腔中设置有压力调控装置，所述压力调控装置与所述动力装置电性连接。
16.上述的中草药提取烘干设备，其中所述第一烘干室包括连通的升温含风腔和进风
口，所述第二烘干室包括连通的烘干含风腔和出风口，所述进风口外接连通所述通风装置，所述通风装置、进风口、升温含风腔、风干控温装置、烘干含风腔和出风口依次连通形成进风烘干路径。
17.上述的中草药提取烘干设备，其中所述风干控温装置内部设置有若干均匀分布的透风孔，所述透风孔连通所述升温含风腔和烘干含风腔形成低温烘干路径。
18.上述的中草药提取烘干设备，其中所述透风孔中设置有药末防扬结构。
19.上述的中草药提取烘干设备，其中所述药饼成型腔与所述药饼干燥座连通设置，于所述药饼成型腔中对应所述药饼干燥座设置有药饼推料装置。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，按中草药加工流程依次设置所述中草药汁提取装置和中草药饼烘干装置，以优化药汁提取和药饼烘干的流程，其中所述中草药提取烘干设备内部独立划分所述药汁提取腔和药饼成型腔，合理规范中草药受压出汁和压缩成中草药饼的空间，进一步优化装置结构的设计合理性，其次，通过于所述烘干区域的周侧围绕设置有所述第一烘干室和第二烘干室，确保烘干气流于所述升温含风腔中低温加热至指定温度后传输至所述烘干含风腔中对中草药饼进行烘干，实现烘干气流于装置内部的流转效率最大化，进而达到良好的烘干效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1为本实用新型的结构立体示意图；
23.图2为本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
25.实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种中草药提取烘干设备，其包括依次设置的中草药汁提取装置和中草药饼烘干装置；
26.所述中草药汁提取装置包括上下对应设置的药汁提取腔和药饼成型腔；
27.所述中草药饼烘干装置包括内设有烘干区域的药饼干燥座；
28.所述药汁提取腔、药饼成型腔和药饼干燥座依次连通形成提取烘干路径；
29.于所述药汁提取腔的顶部、底部对应设置有压榨装置12和药汁过滤装置11，所述药汁过滤装置11与药汁提取腔之间形成所述药饼成型腔，且于所述药汁过滤装,11的下方对应所述药汁提取腔设置有药汁回收装置13；
30.于所述药饼干燥座的下方、上方分别对应所述烘干区域设置有第一烘干室 22和第二烘干室23，所述第一烘干室22外接有通风装置，所述烘干区域设置有风干控温装置21。
31.具体地，按中草药加工流程依次设置所述中草药汁提取装置和中草药饼烘干装置，以优化药汁提取和药饼烘干的流程，其中所述中草药提取烘干设备内部独立划分所述药汁提取腔和药饼成型腔，合理规范中草药受压出汁和压缩成中草药饼的空间，进一步优化装置结构的设计合理性，其次，通过于所述烘干区域的周侧围绕设置有所述第一烘干室22和第二烘干室23，确保烘干气流于所述升温含风腔中低温加热至指定温度后传输至所述
烘干含风腔中对中草药饼进行烘干，实现烘干气流于装置内部的流转效率最大化，进而达到良好的烘干效率。
32.较佳地，所述压榨装置12包括压榨组件121以及用于驱动所述压榨组件 121升降的动力装置122，所述压榨组件121对应所述药饼成型腔相适配地嵌合于所述药汁提取腔中；所述压榨组件121与所药汁提取腔相适配嵌合，无渗液间隙，避免药汁四溢，而且所述压榨组件121的压榨面与所述药汁过滤装置11 的承压面相适配，确保压榨受力的均匀性，进一步提高压榨的可靠性和高效性，其次配合采用药汁过滤装置11和药汁回收装置13，实现在滤渣的同时及时回收药汁，进一步提高中草药汁的提取效果和效率。
33.较佳地，沿所述动力装置122的驱动方向于所述药汁提取腔的内壁面设置有若干组定向移动槽，所述压榨组件121对应所述定向移动槽相适配地设置有定向移动凸起；配合设置所述定向移动槽和定向移动凸起，确保所述压榨组件 121平稳且定向地压榨中草药，进而达到良好的榨汁效果和可靠性，并且避免因中草药分布不均而使所述压榨组件121倾斜或移动，有效地延长装置使用寿命。
34.进一步地，所述动力装置122包括固定连接的动力装置和第一驱动轴，所述动力装置122的驱动方式包括但不限于螺纹驱动、啮合驱动、电机直线驱动等方式，本实施例以螺纹驱动为例作说明，所述第一驱动轴纵向连通所述药汁提取腔和药饼成型腔，所述第一驱动轴的外周面环设有外螺纹，纵向贯穿所述压榨组件121设置有驱动通孔，所述驱动通孔的内壁面设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，有效地提高所述动力装置122与所述压榨组件121之间的传动稳定性，进一步优化压榨的全面性和高效性。
35.较佳地，围绕所述压榨组件121的周侧面环设有密封结构，所述密封结构过盈抵接于所述药汁提取腔的内壁面，防止在高压压榨时药汁于间隙处溢出，达到较高的药汁回收率。
36.较佳的，所述药汁过滤装置11包括药汁过滤网，所述药汁过滤网按间隔距离密布有若干过滤道，所述过滤道中设置有药渣防漏结构，所述过滤道的内径自上至下渐大形成所述药渣防漏结构，可防止中草药渣在过滤过程中掉落至所述药汁回收装置13中。
37.优选地，连通所述药汁提取腔设置有进料装置14，所述进料装置14将中草药传输至所述药汁提取腔中，提高中草药的输送稳定性和定向有序性。
38.较佳地，于所述药汁提取腔中设置有压力调控装置，所述压力调控装置与所述动力装置122电性连接；具体地，所述压力调控装置包括但不限于压力传感器；所述压力调控装置用于可以实时检测所述压榨组件121在压榨中草药时施加的压榨压力，也可以根据预先设定的压榨压力驱使所述压榨组件121施加恒定的压榨压力，进而确保中草药的压榨充分性。
39.较佳地，所述烘干区域设置有风干控温装置21，所述第一烘干室22包括升温含风腔和进风口221，所述第二烘干室23包括烘干含风腔和出风口231，所述进风口221外接有通风装置，依次连通所述通风装置、进风口221、升温含风腔、风干控温装置21、烘干含风腔和出风口231形成进风烘干路径；规范优化所述进风烘干路径的烘干流程，确保装置内部形成稳定的烘干气流，实现通过严控风速和温度双因素以调控烘干效率，进一步优化中草药饼的烘干效果，并且可降低烘干所需能耗，减少烘干风量的流失。
40.较佳地，所述风干控温装置21包括低温加热座，所述低温加热座的内部设置有加
热组件；具体地，所述加热组件包括但不限于热阻丝、加热管道等，在本实施例中所述加热组件为均匀缠绕设置于所述低温加热座内部的热阻丝，并且所述加热组件与控制系统连接，实现自主调整烘干条件，实现发热均匀且可控，进而优化中草药饼的烘干效果和效率。
41.较佳地，所述第一烘干室22包括一体成型的进风房222和加热笼罩房223，所述加热笼罩房223与所述风干控温装置21之间形成所述升温含风腔；所述加热笼罩房223的内径自靠近至远离所述进风房222渐大，所述加热笼罩房223 的内径大于或等于所述进风房222的内径；通过针对所述加热笼罩房223的结构和内径进行优化，确保形成可包含烘干气流的所述升温含风腔，进而便于所述风干控温装置21对烘干气流进行充分地加热，进一步提高烘干效果。
42.较佳地，所述第二烘干室23包括一体成型的出风房232和烘干笼罩房233，所述烘干笼罩房233与所述风干控温装置21之间形成所述烘干含风腔；所述烘干笼罩房233的内径自靠近至远离所述出风房232渐大，所述烘干笼罩房233 的内径大于或等于所述出风房232的内径；通过针对所述烘干笼罩房233的结构和内径进行优化，确保形成可包含烘干气流的所述烘干含风腔，进而便于烘干气流充分渗透中草药饼，以实现在极短的时间内充分烘干的目的。
43.进一步地，按间隔距离贯穿所述低温加热座设置有若干透风孔211，所述透风孔211连通所述升温含风腔和烘干含风腔形成低温烘干路径；通过于所述低温加热座上密布若干透风孔211，增大烘干气流与中草药饼的接触面积，便于烘干气流对其充分渗透，进一步优化烘干效果和效率。
44.进一步地，所述透风孔211中设置有药末防扬结构；所述透风孔211的内径自上至下渐大形成所述药末防扬结构，由于所述药末防扬结构的顶部内径较小，可防止中草药药末掉落至所述第一烘干室22中，同时由于所述透风孔211 的底部内径较大，便于增大烘干气流进入所述烘干含风腔时的气压，进一步防止药末掉落。
45.进一步地，连通所述药饼干燥座设置有出料口242，所述药饼成型腔与所述药饼干燥座连通设置，于所述药饼成型腔中对应所述药饼干燥座设置有药饼推料装置15；具体地，所述药饼推料装置15包括推料气缸和推料板，所述推料板对应所述出料口242设置；所述推料气缸驱动所述推料板往返运动，以实现带动，提高进出料的有序性和便捷性。
46.本实用新型在工作时，将待压榨的中草药经由所述进料装置14输送至所述药汁提取腔中，所述动力装置122驱使所述压榨组件121对该中草药压榨，直至压榨完毕，此时中草药汁经由所述药汁过滤装置11回收至所述药汁回收装置 13中，中草药渣于所述药饼成型腔中由所述压榨组件121施压压缩成中草药饼，所述药饼推料装置15将中草药饼移送至所述药饼干燥座中，所述通风装置工作，烘干气流进入至所述升温含风腔中加热至指定温度后，经由所述透风孔211进入至所述烘干含风腔中，以对中草药进行充分地烘干，待完成烘干后，所述药饼推料装置15将已烘干的中草药饼由所述出料口242出料。
47.本实用新型设计合理巧妙，按中草药加工流程依次设置所述中草药汁提取装置和中草药饼烘干装置，以优化药汁提取和药饼烘干的流程，其中所述中草药提取烘干设备内部独立划分所述药汁提取腔和药饼成型腔，合理规范中草药受压出汁和压缩成中草药饼的空间，进一步优化装置结构的设计合理性，其次，通过于所述烘干区域的周侧围绕设置有所述第一烘干室22和第二烘干室23，确保烘干气流于所述升温含风腔中低温加热至指定温度
后传输至所述烘干含风腔中对中草药饼进行烘干，实现烘干气流于装置内部的流转效率最大化，进而达到良好的烘干效率。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。