淀粉气流干燥用空气加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体、液体、颗粒类松散物料的气流干燥、喷雾干燥等技术领域，具体涉及一种淀粉气流干燥用空气加热装置。


背景技术：

2.目前，对于粉体、颗粒类松散物料的处理通常采用的是管道气流输送系统，即，利用气流携带物料在管道内流动，在流动过程中可实现物料的干燥、冷却、筛选分级等处理，如，在淀粉生产时，生产出的淀粉为了在后续的运输及存储中保证淀粉质量，必须降低淀粉的含水率，这就需要对生产出的淀粉进行干燥处理，目前，对淀粉的干燥主要采用气流干燥系统，采用热气流携带淀粉在管道内流动，在流动过程中对淀粉进行干燥，整个过程中淀粉及热气流始终在管道内流动，不会影响生产环境，而且气流干燥具有烘干效率高，能源消耗低，烘干后的淀粉可直接与风送管道连通用于淀粉的输送及后续包装，生产成本低。
3.目前，气流干燥系统所需的热气流主要是通过空气加热装置加热冷空气来获得，空气加热装置是以蒸汽为热源，利用蒸汽对冷空气进行加热，使冷空气升温成为热气流，但是，现有的气空气加热装置存在以下缺陷：
4.1、冷空气直接进入空气加热装置加热，空气中的杂质容易混杂在淀粉物料中，造成淀粉中出现黑色杂质，影响淀粉质量；
5.2、现有的空气加热装置，缺少必要的温控措施，加热后的热空气温度不易控制，而干燥的淀粉为易燃物，干燥过程中随着淀粉温度的升高，再遇到高温空气，淀粉容易在管道内燃烧，产生爆炸危险；
6.3、高温蒸汽加热冷空气后，蒸汽温度降低产生大量的冷凝水，冷凝水中含有大量的热量，现有的空气加热装置对冷凝水直接排放，造成大量热能流失浪费，蒸汽消耗量大，能源利用率低。


技术实现要素：

7.综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种淀粉气流干燥用空气加热装置，它是在空气加热装置的空气进气口内设置空气过滤器，对空气进行过滤，从而避免杂质进入气流干燥系统，同时，在空气加热装置的空气出气口处设置温度传感器用于检测并显示加热后的空气温度，利用该空气温度控制蒸汽进气阀的启闭及大小调节，从而使加热后的空气温度可控，对蒸汽降温后产生的冷凝水余热进行回收，利用冷凝水对冷空气进行预热，实现冷凝水热量的回收再利用，实现降低蒸汽消耗，减少能源浪费的目的。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种淀粉气流干燥用空气加热装置，其中：包括加热壳体、蒸汽散热器及冷凝散热器，所述的加热壳体为两端开口的锥形筒状结构，其一端开口大，其另一端开口小，其开口小的一端为热空气出气口，其开口大的一端为冷空气进气口，所述的加热壳体内从冷空气
进气口到热空气出气口依次布置冷凝散热器及蒸汽散热器，所述的蒸汽散热器的进气口通过蒸汽管路连通蒸汽源，蒸汽散热器的冷凝水出口通过管道连通汽水分离器的进水口，汽水分离器的出水口通过管道连通冷凝散热器的进水口，汽水分离器的出气口通过管道连通冷凝散热器的进水口，所述的冷凝散热器的出水口连通冷凝水储罐。
10.进一步，所述的加热壳体上设置有温度传感器，温度传感器位于加热壳体的靠近热空气出气口的一端，所述的蒸汽管路上设置有进气调节阀，所述的温度传感器与进气调节阀电连接，温度传感器检测并显示热空气出气口处的气流温度，并根据该气流温度控制进气调节阀的启闭及调节进气调节阀的开启度。
11.进一步，所述的加热壳体的冷空气进气口内设置有空气过滤器，所述的空气过滤器包括布置冷空气进气口内的多级过滤网，多级过滤网沿加热壳体内的空气的流动方向依次布置。
12.进一步，所述的汽水分离器的出水口与冷凝散热器的进水口连通的管路上设置有冷凝出水阀，所述的汽水分离器上设置有液位计，所述的液位计与冷凝出水阀电连接，液位计计量并显示汽水分离器内的冷凝水液位，并根据该液位控制冷凝出水阀的启闭及调节冷凝出水阀的开启度。
13.进一步，所述的汽水分离器的出水口位于汽水分离器内冷凝水液面之下。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型的加热壳体的冷空气进气口处设置空气过滤器，冷空气经空气过滤器过滤后进入加热壳体内被蒸汽加热，空气过滤器过滤掉空气中的杂质，能够有效的避免空气杂质进入气流干燥管路，避免空气杂质污染淀粉物料，减少淀粉产品中黑点的数量，提高了产品质量。
16.2、本实用新型的加热壳体的热空气出气口处设置温度传感器，温度传感器电连接进气调节阀，可根据加热壳体内的空气的温度控制蒸汽散热器的进气量，当加热后的空气温度过高时，可调小进气调节阀的开启度，减少蒸汽散热器的蒸汽进气量，当加热后的温度过低时，可调大进气调节阀的开启度，适当增大蒸汽散热器的蒸汽进气量，从而实现气流干燥所需的空气温度的可控，从而避免淀粉因高温干燥而着火，保证气流干燥系统安全生产。
17.3、本实用新型的冷凝散热器及汽水分离器的设置，汽水分离器收集蒸汽散热器产生的冷凝水及不凝气，并将冷凝水及不凝气输送给冷凝散热器，冷凝散热器利用冷凝水及不凝气的热量对冷空气进行预热，使进入加热壳体内的冷空气温度升高，预热升温后的空气再被蒸汽加热时，能够有效的减少蒸汽用量，从而达到降低能源消耗，减少能源浪费，节能减排的目的。
18.4、本实用新型的汽水分离器的出水口与冷凝散热器的进水口连通的管路上设置有冷凝出水阀，汽水分离器上设置有液位计，液位计检测并显示汽水分离器内的冷凝水液位，并根据该液位控制冷凝出水阀的启闭及调节冷凝出水阀的开启度。当汽水分离器内的的冷凝水液位达到设定液位时，液位计自动控制冷凝出水阀打开，由于汽水分离器内压力高，冷凝水自动流入冷凝散热器，另外，液位计可根据汽水分离器内液位控制冷凝出水阀的开启度，当汽水分离器内液位高于设定液位时，调大冷凝出水阀的开启度，冷凝水加速排出，当汽水分离器内液位低于设定液位时，调小或关闭冷凝出水阀的开启度，冷凝水缓慢排出，从而使汽水分离器内液位保持恒定，始终保持汽水分离器的出水口位于液面之下，从而
使汽水分离器的出水口只能排水，不能排气，汽水分离器分离出的不凝气从出气口流向冷凝散热器。
19.5、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的减低淀粉等物料气流干燥所需的能源消耗，降低物料气流干燥成本，提高生产效率，并能有效的提高干燥后的物料质量。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图1所示，一种淀粉气流干燥用空气加热装置，包括加热壳体1、蒸汽散热器2及冷凝散热器3，所述的加热壳体1为两端开口的锥形筒状结构，其一端开口大，其另一端开口小，其开口小的一端为热空气出气口5，其开口大的一端为冷空气进气口4，所述的加热壳体1的冷空气进气口4内设置有空气过滤器11，所述的空气过滤器11包括布置冷空气进气口4内的多级过滤网，多级过滤网沿加热壳体1内的空气的流动方向依次布置。所述的加热壳体1内从冷空气进气口4到热空气出气口5依次布置冷凝散热器3及蒸汽散热器2，所述的冷凝散热器3及蒸汽散热器2均采用翅片散热器，所述的蒸汽散热器2为多组并联设置的翅片散热器组成，多组翅片散热器依次布置在加热壳体1内，所述的蒸汽散热器2的进气口通过蒸汽管路6连通蒸汽源7，所述的蒸汽管路6上设置有进气调节阀10，加热壳体1的靠近热空气出气口5的一端设置有温度传感器9，所述的温度传感器9与进气调节阀10电连接，温度传感器9检测并显示热空气出气口5处的气流温度，并根据该气流温度控制进气调节阀10的启闭及调节进气调节阀10的开启度。所述的蒸汽散热器2的冷凝水出口通过管道连通汽水分离器8的进水口，汽水分离器8的出水口通过管道连通冷凝散热器3的进水口，所述的汽水分离器8的出水口位于汽水分离器8内冷凝水液面之下。汽水分离器8的出气口通过管道连通冷凝散热器3的进水口，所述的冷凝散热器3的出水口连通冷凝水储罐。所述的汽水分离器8的出水口与冷凝散热器3的进水口连通的管路上设置有冷凝出水阀12，所述的汽水分离器8上设置有液位计13，所述的液位计13与冷凝出水阀12电连接，液位计13计量并显示汽水分离器8内的冷凝水液位，并根据该液位控制冷凝出水阀12的启闭及调节冷凝出水阀12的开启度。
23.使用时，冷空气从加热壳体1的冷空气进气口4进入，打开进气调节阀10，蒸汽源7产生的蒸汽沿蒸汽管路6进入蒸汽散热器2，与冷空气进行热交换，冷空气升温成为热空气，蒸汽冷凝，冷凝水进入汽水分离器8，汽水分离器8内冷凝水液位升高，液位计13检测汽水分离器8内的液位，当液位高度达到设定高度时，液位计13控制冷凝出水阀12打开，由于汽水分离器8内压力较高，汽水分离器8内的冷凝水自动沿管路进入冷凝散热器3，汽水分离器8分离出的不凝气体从出气口进入冷凝散热器3，冷凝水及不凝气在冷凝散热器3内散热，从冷空气进气口4进入的冷空气，先经空气过滤器11过滤杂质之后，经过冷凝散热器3时，吸收冷凝水及不凝气散发的热量，冷空气被预热，预热后的空气在经过蒸汽散热器2时，吸收蒸汽散发的热量，空气被蒸汽加热为高温空气，高温空气从热空气出气口5流出进入气流干燥
管路对淀粉物料进行干燥。至此实现气流干燥所需的空气加热。
24.温度传感器9检测并显示加热壳体1的热空气出气口5处的高温空气的温度，当该温度高于设定温度时，温度传感器9控制进气调节阀10调小阀门的开启度，减少蒸汽散热器2的蒸汽进气量，该温度低于设定温度时，调大进气调节阀10的开启度，增大蒸汽散热器2的蒸汽进气量，从而实现气流干燥所需的空气温度的可控。
25.本实用新型的液位计13检测并显示汽水分离器8内的冷凝水液位，并根据该液位控制冷凝出水阀12的启闭及调节冷凝出水阀12的开启度。当汽水分离器8内的的冷凝水液位达到设定的冷凝出水阀12开启液位时，液位计13自动控制冷凝出水阀12打开，当汽水分离器8内液位高于设定的液位上限时，调大冷凝出水阀12的开启度，冷凝水加速排出，当汽水分离器8内液位低于设定的液位下限时，调小冷凝出水阀12的开启度或关闭冷凝出水阀12，冷凝水缓慢排出。液位计13与冷凝出水阀12的设置使汽水分离器8内液位保持恒定，始终保持汽水分离器8的出水口位于液面之下，从而使汽水分离器8的出水口只能排水，不能排气，汽水分离器8分离出的不凝气从出气口流向冷凝散热器3。
26.需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。