混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁生产技术领域，具体为混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.箱梁属于建筑领域中的一种预制件，在箱梁侧面加工工序中，人工将钢筋网片塞到各个预留孔中，固定好，然后再将封锚水泥放置到搅拌罐中；启动设备，机器人利用筒式挤压工具，移动到混凝土搅拌罐出料口接取混凝土。
3.但是在实际的使用过程中，混凝土在使用时一般需要确定使用量才能达到最有效的使用效果，但是一般的混凝土搅拌装置无法对混凝土进行定量排出，使得在对混凝土使用时数值不精确，影响施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出无法将搅拌后的混凝土定量排出使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土搅拌装置，包括由金属材料制成的呈空心结构的搅拌箱，所述搅拌箱下方设置有用于对其进行支撑的支撑座，在搅拌箱的中部贯穿安装中心转轴，所述中心转轴由上到下等间距设置有多个搅拌叶片，所述中心转轴下端与所述搅拌箱底部通过轴承及密封件装配，第一驱动装置通过第一传动组件驱动所述中心转轴转动；
7.该混凝土搅拌装置还包括：
8.出料管，贯穿安装在所述搅拌箱的下端，所述出料管的下端延伸至所述支撑座的内部，所述出料管上设置有电磁阀和流量控制阀；
9.定量罐，固定安装在所述支撑座的内部，所述定量罐与所述出料管构成连通；
10.挤压板，活动设置在所述定量罐内部，所述挤压板与所述定量罐外部的推动板通过连接杆固定连接；
11.挤出管，贯穿安装在所述定量罐左侧，所述挤出管左端延伸至所述支撑座外部。
12.进一步地，所述搅拌箱通过安装板与所述支撑座组成拆卸安装结构。
13.进一步地，所述搅拌箱的内壁涂覆有防腐蚀涂层。
14.进一步地，所述第一传动组件包括啮合连接的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮安装在中心转轴底端，所述主动齿轮与第一驱动装置连接。
15.进一步地，所述挤压板通过推动板与所述定量罐内部组成滑动结构，且所述挤压板侧面与所述定量罐内壁贴合。
16.进一步地，还包括传动丝杆，所述传动丝杆一端通过轴承座与所述定量罐的外壁连接，另一端通过轴承座与支撑座的内壁连接，所述传动丝杆螺纹贯穿所述推动板，所述传动丝杆通过第二传动组件与第二驱动装置连接。
17.进一步地，所述第二传动组件包括第一轮体、第二轮体和链条，所述第一轮体与所
述传动丝杆的光杆部分连接，所述第二轮体与所述第二驱动装置连接，所述链条套设于所述第一轮体和第二轮体之间。
18.进一步地，所述推动板侧面对称设置有4个滑动块，所述滑动块通过所述支撑座内部的滑动槽与所述支撑座组成滑动结构。
19.进一步地，所述支撑座的下端设置有调平底座。
20.采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.该混凝土搅拌装置中，出料管贯穿安装在搅拌箱的下端，出料管的下端延伸至支撑座的内部，出料管上设置有电磁阀和流量控制阀，利用电磁阀来控制出料管的开启或关闭，利用流量控制阀来控制出料管内混凝土的流量；定量罐固定安装在所述支撑座的内部，定量罐与出料管构成连通，用于储存一定量的混凝土；挤压板活动设置在所述定量罐内部，挤压板通过连接杆与定量罐外部的推动板通过连接杆固定连接；挤出管贯穿安装在定量罐左侧，挤出管左端延伸至支撑座的外部。在使用的过程中通过将混凝土排入下方的定量罐中进行短暂储存，通过流量控制阀调控混凝土流量，方便统计充入定量罐内的混凝土的体积，在使用时利用定量罐中的挤压板将混凝土挤出排放至筒式挤压工具，从而使得对混凝土的用量更加精确。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的混凝土搅拌装置的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的定量罐侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的推动板侧视结构示意图；
25.图4为图1中a处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的第一传动组件的结构示意图；
27.图6为本实用新型提供的第二传动组件的结构示意图。
28.图中：1、搅拌箱；2、支撑座；3、搅拌叶片；4、中心转轴；5、安装板；6、出料管；7、电磁阀门；8、定量罐；9、挤压板；10、挤出管；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、流量控制阀；14、第一驱动装置；15、推动板；16、传动丝杆；17、滑动块；18、滑动槽；19、连接杆；20、第二驱动组件；21、第一轮体；22、第二轮体；23、链条；24、调平底座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供混凝土搅拌装置，包括由金属材料制成的呈空心结构的搅拌箱1，搅拌箱1下方设置有用于对其进行支撑的支撑座2，在搅拌箱1的中部贯穿安装中心转轴4，中心转轴4由上到下等间距设置有多个搅拌叶片3，用于对混凝土进行搅拌，中心转轴4的下端与搅拌箱1底部通过轴承及密封件装配，并且贯穿搅拌箱1，第一驱动装置14通过第一传动组件驱动中心转轴4转动，进而带动搅拌叶片3在搅拌箱1内旋转，支撑座2内具有空腔，用于容纳第一驱动装置14第一传动组件以及其他部件。
31.该混凝土搅拌装置还包括：出料管6、定量罐8、挤压板9和挤出管10；
32.出料管6贯穿安装在搅拌箱1的下端，出料管6的下端延伸至支撑座2的内部空腔中，出料管6上设置有电磁阀7和流量控制阀13，利用电磁阀7来控制出料管6的开启或关闭，利用流量控制阀13来控制出料管6内混凝土的流量，实际应用时，利用流量和时间来计算充入定量罐8内的混凝土的体积；
33.定量罐8固定安装在支撑座2的内部，定量罐8与出料管6构成连通，以接收来自搅拌箱1内排出的混凝土，实际应用时，定量罐8的容积可以根据对应箱梁锚孔所需的混凝土体积而确定；
34.挤压板9活动设置在定量罐8的内部，挤压板9与定量罐8外部的推动板15通过连接杆19固定连接，由于连接杆19贯穿定量罐8的侧壁，需要在连接杆19和定量罐8的连接处设置密封塞体，避免混凝土产生泄露；利用推动板15，可以通过连接杆19带动挤压板9在定量罐8内往复移动，进而将混凝土排出至定量罐8；
35.挤出管10贯穿安装在定量罐8左侧，挤出管10左端延伸至支撑座2的外部，利用挤压板9可以将混凝土通过挤出管10排出至筒式挤压工具中，进而便于对箱梁侧面的锚孔进行定量封堵。
36.一个可选实施方案中，搅拌箱1通过安装板5与支撑座2组成拆卸安装结构，例如，安装板5与支撑座2通过螺栓连接，便于拆卸维护搅拌箱1。
37.一个可选实施方案中，搅拌箱1的内壁涂覆有防腐蚀涂层。
38.一个可选实施方案中，参照图1和图5，第一传动组件包括啮合连接的从动齿轮11和主动齿轮12，从动齿轮11安装在中心转轴4底端，主动齿轮12与第一驱动装置14连接，第一驱动装置14采用减速电机。
39.一个可选实施方案中，挤压板9通过推动板15与定量罐8内部组成滑动结构，且挤压板9侧面与定量罐8内壁贴合。
40.一个可选实施方案中，本实施例提供的混凝土搅拌装置还包括传动丝杆16，传动丝杆16一端通过轴承座与定量罐8的外壁连接，另一端通过轴承座与支撑座2的内壁连接，传动丝杆16螺纹贯穿推动板15，传动丝杆16通过第二传动组件与第二驱动装置20连接，第二驱动装置采用减速电机，当第二驱动装置20通过第二传动组件带动传动丝杆16旋转时，由于传动丝杆16与推动板15之间采用螺纹连接方式，进而可以将传动丝杆16的旋转运动转换为推动板15的直线运动，通过推动板15和连接杆19带动挤压板9在定量罐8内移动，达到排出混凝土的作用。
41.一个可选实施方案中，参照图1和图6，第二传动组件位于空腔内，第二传动组件包括第一轮体21、第二轮体22和链条23，第一轮体21与传动丝杆16的光杆部分连接，第二轮体22与第二驱动装置20连接，链条23套设于第一轮体21和第二轮体22之间，第二驱动装置20驱动第二轮体22转动，进而通过链条23驱动第一轮体21带动传动丝杆16同步转动。
42.一个可选实施方案中，推动板15侧面对称设置有4个滑动块17，滑动块17通过支撑座2内部的滑动槽18与支撑座2组成滑动结构，该技术方案中，利用滑动块17配合滑动槽18，起到对推动板15移动方向的限位作用。
43.一个可选实施方案中，支撑座2的下端设置有调平底座24，例如可以采用千斤顶，在装配时便于对支撑座2的在工地的安装位置进行调节。
44.下面说明本产品的工作原理：
45.混凝土在搅拌箱内被充分搅拌之后，打开搅拌箱1下方的电磁阀7，使得混凝土通过出料管6流入下方的定量罐8中，同时，利用流量控制阀13控制混凝土的流量，进而便于根据时间判断定量罐内的混凝土体积；
46.当定量罐8内部装满后，利用内部的第一驱动装置带动传动丝杆16转动，从而使得传动丝杆16带动推动板15向左侧移动，此时其外侧的滑动块17在滑动槽18内部滑动，对推动板15进行支撑及导向，利用推动板15带动定量罐8内部的挤压板9向左侧移动，从而将内部的混凝土从左侧的挤出管10挤出进行使用，在使用的过程中由于定量罐8内充满的混凝土的体积确定，实现可以定量排出混凝土以供使用的目的。
47.采用上述技术方案，本技术提供的混凝土搅拌装置至少具有以下优点：
48.1、搅拌箱1与定量罐8之间通过出料管6连通，出料管6上设置有电磁阀7和流量控制阀13，利用电磁阀7来控制出料管6的开启或关闭，利用流量控制阀13来控制出料管6内混凝土的流量；进而在实际应用时，利用流量和时间来计算充入定量罐8内的混凝土的体积；
49.2、挤压板9活动设置在定量罐8内部，挤压板9通过连接杆19与定量罐8外部的推动板15通过连接杆19固定连接；挤出管10贯穿安装在定量罐8左侧，挤出管10左端延伸至支撑座2的外部。在使用的过程中通过将混凝土排入下方的定量罐8中进行短暂储存，通过流量控制阀13调控混凝土流量，方便统计充入定量罐8内的混凝土的体积，在使用时利用定量罐8中的挤压板9将混凝土挤出排放至筒式挤压工具，从而使得对混凝土的用量更加精确。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。