一种大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应线圈制造技术领域，具体为一种大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置。


背景技术：

2.感应线圈在工业感应加热电源领域有着广泛的应用，每年对其需求量很大，线圈的制造精度和效率对于感应加热领域的发展具有重要意义，然而，目前的感应线圈缠绕机自动化程度低且可靠性差，从而使得线圈的生产效率低、线圈缠绕质量差，能实现大直径线圈制造的机器更是罕见，因此，研制一种大直径铜管线圈缠绕装置十分必要。
3.现阶段的专利公开以及文献资料显示：中国专利（申请号cn202120337203.5）通过旋转电机来缠绕电磁线圈，通过滚动轮和辅助轮来控制缠绕节拍，但是未考虑线圈的矫直、定型问题，产品一致性难以保障且线圈截面形状需要在别的机器上提前定型；中国专利（申请号cn201921208751.7）通过电机缠绕感应线圈，且通过旋转编码器和电子计数器来统计缠绕圈数，但感应线圈是缠绕在光轴上的，只能生产小直径的感应线圈，对于生产大直径的感应线圈没有设置相应的模具和抵消弯矩的工装。综上，现有的感应线圈缠绕装置虽然在一定程度上解决了感应线圈自动缠绕的问题，但是仍存在诸多不足，因此，研制了一种大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置，其结构简单、自动化程度高，靠模一端被夹具上的三爪夹具夹紧，另一端被顶把顶住，电动机通过传动轴带动夹具盘上的靠模转动，而方口铜管通过第一压辊组和第二压辊组挤压成型、矫直后被卷到靠模上缠绕成线圈，通过调节第一压辊组和第二压辊组的相对位置来改变两者之间形成的间隙形状及尺寸，从而可以用于矫直、定型不同尺寸要求的方口铜管，通过夹子夹紧靠模来抵消一部分靠模旋转缠绕方口铜管时作用在矫直定型组件上的弯矩，在实现大直径线圈缠绕时，避免了矫直定型组件被掀起、变形，提高了大直径方口铜管线圈的制造效率及可靠性，靠模为薄壁结构，在保障 强度的前提下，重量较轻，可以降低其自身弯矩、保障了自身的直线度，从而保障了线圈的成型精度，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置，包括机体、电动机、矫直定型组件、顶把；
6.所述机体顶部一端安装有轴线与机体长度方向轴线对应平行的夹具盘，以及驱动夹具盘旋转的电动机，另一端设置有顶把安装座；所述夹具盘对应顶把一侧同轴安装有用于缠绕方口铜管的靠模，靠模轴身一端设有用于压紧方口铜管端头的压紧装置，顶把安装座对应夹具盘一侧安装有轴线与夹具盘轴线对应重合的顶把，顶把安装座另一侧安装有用于驱动顶把沿轴线顶紧靠模的摇把；
7.所述机体顶部对应靠模的一侧设有能够沿靠模轴线方向移动的夹具，夹具装夹有用于对方口铜管矫直、定型的矫直定型组件，该矫直定型组件底部设有长度方向轴线与靠模轴线对用垂直的夹子固定板，夹子固定板对应靠模的一端安装有用于防止靠模远离夹具盘一端翘起的夹子，该夹子呈叉形结构，且夹子叉口内环面与靠模轴身对应滑动配合。
8.优选的，所述矫直定型组件包括第一钢板、第二钢板、第一压辊组、第二压辊组、轴承、导向块、定位块；所述第一钢板一侧设置有沿第一钢板长度方向轴线排列的第一压辊组；第一钢板另一侧设有凹槽，该凹槽内滑动配合有能沿第一钢板宽度方向轴线移动的第二钢板，第二钢板板面顶部设有与第一压辊组相对应的第二压辊组，第一压辊组的压辊轴和第二压辊组的压辊轴均通过轴承分别与第一钢板和第二钢板对应转动连接；第一钢板的凹槽槽底设有长度方向轴线与第一钢板长度方向轴线对应垂直的导向块和定位块，且导向块和定位块与第二钢板底部滑动配合，导向块和定位块间隔设置；凹槽远离第一压辊组的槽壁安装有用于调整第二钢板位置的调节螺栓。
9.优选的，所述第二钢板板面两端均设有长度方向轴线与第一钢板长度方向轴线对应垂直的条形槽，对应条形槽位置安装有防止第二钢板脱落的定位螺栓。
10.优选的，所述第一压辊组的压辊轴贯穿轴承且伸出第一钢板，压辊轴对应轴承顶部的轴身设有轴肩，压辊轴对应轴肩与轴承之间轴身套设有弹簧，压辊轴对应轴承底部丝接有调节螺母。
11.优选的，所述导向块、定位块与第一钢板一体成型。
12.优选的，所述机体下端设置有支脚，机体顶部对应电动机的一侧设置有用于控制电动机的控制器，电动机通过电动机支座与机体紧固连接。
13.优选的，所述支脚与机体通过螺纹连接，所述机体与所述电动机支座通过螺栓连接，所述电动机支座与所述电动机通过焊接连接，所述控制器与所述机体通过螺钉连接；所述电动机通过传动轴与夹具盘对应传动连接，传动轴通过联轴器与电动机传动连接，所述传动轴与所述夹具盘通过键连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置，通过调节第一压辊组和第二压辊组的相对位置来改变两者之间形成的间隙形状及尺寸，从而可以用于矫直、定型不同尺寸要求的方口铜管，通过夹子夹紧靠模来抵消一部分靠模旋转缠绕方口铜管时作用在矫直定型组件上的弯矩，在实现大直径线圈缠绕时，避免了矫直定型组件被掀起、变形，提高了大直径方口铜管线圈的制造效率及可靠性，靠模为薄壁结构，在保障 强度的前提下，重量较轻，可以降低其自身弯矩、保障了自身的直线度，从而保障了线圈的成型精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型矫直定型组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型矫直定型组件的仰视图；
20.图6为第一压辊组的压辊结构示意图；
21.图7为第一钢板的结构示意图。
22.图中：1为机体、2为支脚、3为电动机支座、4为电动机、5为控制器、6为传动轴、7为夹具盘、8为靠模、9为方口铜管、10为矫直定型组件、11为第一钢板、12为第二钢板、13为第一压辊组、14为第二压辊组、15为轴承、16为导向块、17为定位块、18为夹子固定板、19为夹子、20为夹具、21为顶把安装座、22为顶把、23为摇把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径方口铜管线圈矫直缠绕装置，包括机体1、电动机4、矫直定型组件10、顶把22，机体1下端设置有支脚2，机体1与支脚2通过螺纹连接，机体1上端设置有电动机支座3，机体1与电动机支座3通过螺栓连接，电动机支座3上端设置有电动机4，电动机支座3与电动机4通过焊接连接，电动机4后侧设置有控制器5，控制器5与机体1通过螺钉连接，电动机4一侧设置有传动轴6，电动机4与传动轴6通过联轴器连接，传动轴6一侧设置有夹具盘7，传动轴6与夹具盘7通过键连接，夹具盘7一侧设置有靠模8，夹具盘7通过其三爪夹具夹紧靠模8，靠模8为壁厚3毫米、直径30厘米的钢制空心圆筒，重量较轻，可以降低其自身弯矩、保障其直线度，靠模8外端缠绕有方口铜管9；
25.所述机体1顶部对应靠模8的一侧设有能够沿靠模8轴线方向移动的夹具20，夹具20装夹有用于对方口铜管9矫直、定型的矫直定型组件10，矫直定型组件10包括第一钢板11、第二钢板12、第一压辊组13、第二压辊组14、轴承15、导向块16、定位块17，方口铜管9通过矫直定型组件10矫直、定型后被卷入靠模8上，通过压紧装置拉紧靠近靠模8一侧的方口铜管9，使其与靠模8贴紧，保障了铜管线圈的成型精度，第一钢板11上端设置有第一压辊组13，第一压辊组13一侧设置有第二钢板12，第二钢板12上端设置有第二压辊组14，第一压辊组13、第二压辊组14与第一钢板11、第二钢板12之间设置有轴承15，导向块16、定位块17与第一钢板11一体成型，矫直定型组件10下端设置有夹子固定板18，夹子固定板18与矫直定型组件10通过螺钉连接，夹子固定板18上设置有夹子19，夹子固定板18与夹子19通过螺栓连接，靠模8一侧设置有顶把安装座21，顶把安装座21内侧设置有顶把22，顶把安装座21与顶把22通过螺纹连接，顶把22一侧设置有摇把23，顶把22与摇把23通过矩形卡槽连接。
26.电动机4的型号为6fc5548-0ab12-0aa0，控制器5的型号为6sn1123-1ab00-0ha16sn1123-1ab00-0ha2，第二钢板12可以沿着第一钢板11上的导向块16、定位块17移动，从而调节第二压辊组14相对于第一压辊组13的水平距离，第一压辊组13、第二压辊组14均通过双螺母实现拧紧、固定，因此，通过压辊轴与轴承15间的弹簧、双螺母调节第一压辊组13自身的拧紧位置来改变其与第二压辊组14在轴向的相对位置，通过调整第一压辊组13与第二压辊组14之间的水平距离以及轴向相对位置可以改变两者之间所形成的间隙形状，而该间隙形状用于方口铜管9的定型和矫直，因此，通过改变该间隙形状可以适应不同尺寸的方口铜管9；控制器5控制电动机4的启停、转速及转向，在设定好转速进行方口铜管9缠绕时，手动微调方口铜管9的位置，避免后入的方口铜管9挤压已经缠上的方口铜管9，夹子19
夹紧靠模8，从而抵消一部分靠模8旋转缠绕方口铜管9时作用在矫直定型组件10上的弯矩，避免了矫直定型组件10被掀起、变形。
27.工作原理：在使用时，首先通过夹具盘7上的三爪夹具夹紧靠模8一端，然后摇动摇把23使顶把22进给直至顶住靠模8另一端，启动电动机4，通过控制器5控制电动机4的转速和转向，从而实现靠模8做旋转运动，此时将方口铜管9插入矫直定型组件10，通过第一压辊组13、第二压辊组14挤压成型、矫直后被卷到靠模上缠绕成线圈，在将方口铜管9缠绕成线圈的过程中，夹具20沿靠模8轴向对应移动，从而实现多圈、持续缠绕，通过压辊轴与轴承15间的弹簧、调节螺母、导向块16、定位块17调节第一压辊组13和第二压辊组14的相对位置来改变两者之间形成的间隙形状及尺寸，从而可以用于矫直、定型不同尺寸要求的方口铜管9，而在进行缠绕时，手动微调方口铜管9的位置，避免后入的方口铜管9挤压已经缠上的方口铜管9，并且夹子19一直夹紧靠模8来抵消一部分靠模8旋转缠绕方口铜管9时作用在矫直定型组件10上的弯矩，在实现大直径线圈缠绕时，避免了矫直定型组件10被掀起、变形，另外，靠模8为薄壁结构，在保障强度的前提下，重量较轻，可以降低其自身弯矩、保障了自身的直线度，从而保障了线圈的成型精度，通过测验，该装置具有较高的大直径方口铜管线圈制造效率及较好的可靠性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。