一种管桩输送装置的制作方法

1.本技术涉及水泥输送设备的领域，尤其是涉及一种管桩输送装置。


背景技术：

2.管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，在成型前需要将流质的混凝土通过输送设备送入管桩模内
3.相关技术中，参考图3，一种管桩输送装置，包括基座1、斜辊传送带4和置料仓3，所述置料仓3固定连接于基座1上，所述基座1的一侧固定连接有支撑座2，所述支撑座2呈水平设置，所述斜辊传送带4沿支撑座2的长度方向固定连接于支撑座2上，所述斜辊传送带4的一端伸入置料仓3内，所述置料仓3靠近支撑座2的一侧呈敞开设置，使得放置于置料仓3内的混凝土随着斜辊传送带4传送方向而移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为置料仓内的混凝土高度高于斜辊传送带的皮带高度，混凝土从置料仓内流出时容易从传送带的边沿处掉落，造成混凝土的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善置料仓内的混凝土高度高于斜辊传送带的皮带高度，混凝土从置料仓内流出时容易从传送带的边沿处掉落，造成混凝土的浪费的问题，本技术提供一种管桩输送装置。
6.本技术提供的一种管桩输送装置采用如下的技术方案：
7.一种管桩输送装置，包括基座、置料仓和斜辊传送带，所述置料仓固定连接于基座上，所述基座的一侧固定连接有支撑座，所述斜辊传送带固定连接于支撑座上且与置料仓互相连通，还包括两个上侧开口的集料箱，两所述集料箱设于支撑座沿长度方向上的两侧壁上，所述集料箱设于支撑座靠近基座的一侧，所述支撑座靠近基座的一侧固定连接有两个导向板，两所述导向板的一端分别抵接于斜辊传送带的皮带沿长度方向上的两侧，两所述导向板的另一端抵接于集料箱靠近开口的一侧，所述集料箱的下侧设有与集料箱导通的导泥管，所述导泥管远离集料箱的一端伸至置料仓的上方，所述导泥管上固定连接有驱使集料箱流入导泥管内的混凝土向置料仓的上方移动的抽泥泵。
8.通过采用上述技术方案，通过在支撑座的侧壁上设置集料箱将从斜辊传送带上掉落的混凝土收集并通过导泥管输送回置料仓内，不易造成混凝土的浪费，提高了混凝土的使用率，节约了材料成本。
9.可选的，所述集料箱的上侧固定连接有支架，所述支架上转动连接有伸入集料箱内的搅拌杆，所述搅拌杆伸入集料箱内的周向侧壁上固定连接有若干搅拌叶。
10.通过采用上述技术方案，搅拌杆和搅拌叶的设置，使得混凝土保持流质状态不易凝固，容易进入导泥管内并受到抽泥泵的驱动而进入置料仓内，提高了导泥管的导泥效率。
11.可选的，所述支架上还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆固
定连接且同轴设置，驱使搅拌杆转动。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置，使得搅拌杆和搅拌叶在搅拌时无需人为操作即可进行搅拌，节约了人力成本，且使得搅拌更加充分，提高了搅拌杆和搅拌叶的搅拌效率。
13.可选的，所述导泥管上固定连接有控制混凝土进入导泥管的进入阀门，所述进入阀门设于导泥管靠近集料箱的一端。
14.通过采用上述技术方案，进入阀门的设置，一方面，使得整个设备在不使用时杂质不易进入导泥管内而留在集料箱内，方便用户进行清理；另一方面，混凝土在集料箱内可以滞留一段时间，而不是直接未经搅拌或者搅拌不充分而调入导泥管内，使得混凝土搅拌充分，提高了混凝凝土的搅拌充分性。
15.可选的，所述集料箱内设有感应混凝土高度的红外线感应器，所述红外线感应器与进入阀门电连接，所述红外线感应器设于搅拌叶的上侧。
16.通过采用上述技术方案，红外线感应器的设置，对集料箱内的混凝土进行感应，当混凝土高度达到被红外线感应器感应到的程度时，红外线感应器驱使进入阀门打开一段时间后进行关闭，使得混凝土不易应过满而溢出，造成了资源的浪费。
17.可选的，所述集料箱内还固定连接有盖合红外线感应器的保护罩，所述保护罩为透明材料制成。
18.通过采用上述技术方案，保护罩的设置，使得保护罩内部的红外线感应器不易受到外界混凝土的污染，提高了红外线感应器的使用寿命。
19.可选的，所述支架上固定连接有若干喷淋管，所述喷淋管上的喷头朝向集料箱内设置。
20.通过采用上述技术方案，喷淋管的设置，使得当集料箱、抽泥泵和导泥管不使用时可以通过喷淋管对集料箱、抽泥泵以及导泥管进行清理，使得集料箱、抽泥泵和导泥管不易堵塞而无法使用，提高了集料箱、抽泥泵以及导泥管的使用寿命。
21.可选的，所述导泥管远离集料箱的一侧周向侧壁上固定连接有导水管，所述导水管的一端与导泥管互相连通，所述导水管的另一端伸至置料仓外，所述导泥管上设有控制混凝土流出的出泥阀门，所述出泥阀门设于导泥管靠近导水管与导泥管的连接处的管壁上，所述导水管靠近导泥管的一端设有出水阀门。
22.通过采用上述技术方案，通过设置导水管，使得清理的水不易进入置料仓内而影响下一次放置于置料仓内的混凝土的成分，保证了混凝土的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置集料箱和导泥管，不易造成混凝土的浪费，提高了混凝土的使用率，节约了材料成本；
25.2.搅拌杆和搅拌叶的设置，使得混凝土保持流质状态不易凝固，提高了导泥管的导泥效率；
26.3.喷淋管的设置，使得集料箱、抽泥泵和导泥管不易堵塞而无法使用，提高了集料箱、抽泥泵以及导泥管的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种管桩输送装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的回收装置的爆炸示意图。
29.图3是相关技术中的一种管桩输送装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、基座；2、支撑座；21、导向板；3、置料仓；4、斜辊传送带；5、回收装置；51、集料箱；511、支架；512、搅拌组件；5121、搅拌杆；5122、搅拌叶；5123、驱动电机；513、红外线感应器；514、保护罩；515、喷淋管；52、导泥管；521、进入阀门；522、导水管；523、出泥阀门；524、出水阀门；53、抽泥泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管桩输送装置。参照图1，管桩输送装置包括基座1、置料仓3、斜辊传送带4和回收装置5。
33.置料仓3固定连接于基座1上，置料仓3的上方和一侧壁呈敞开设置，使得混凝土可以从置料仓3的上方进入并从该敞开侧壁流出。支撑座2安装于基座1靠近置料仓3的敞开侧壁处的一侧，斜辊传送带4安装于支撑座2上且沿支撑座2的长度方向设置，斜辊传送带4穿过置料仓3的敞开侧壁与置料仓3内连通，使得置料仓3内的混凝土随着斜辊传送带4传送至另一侧。
34.参照图1和图2，回收装置5包括集料箱51、导泥管52和抽泥泵53。集料箱51的数量为两个，两个集料箱51分别固定连接于支撑座2沿长度方向上的两侧壁上，当集料箱51安装于支撑座2上时，集料箱51的上侧具有开口，两个集料箱51均位于支撑座2靠近基座1的一侧且位于置料仓3和斜辊传送带4的交接处，对从置料仓3流出斜辊传送带4外的混凝土进行回收。支撑座2上固定连接有导向板21，导向板21的数量为两个，两个导向板21分别安装于斜辊传送带4沿长度方向上的两侧。导向板21的一端抵接于斜辊传送带4的皮带上，导向板21的另一端抵接于集料箱51靠近开口的一侧，引导从置料仓3流出斜辊传送带4外的混凝土进入集料箱51内。
35.导泥管52安装于集料箱51的下侧，导泥管52与集料箱51的内部互相连通，导泥管52远离集料箱51的一端延伸至置料仓3的上方，使得集料箱51内的混凝土经过导泥管52回流至置料仓3内。
36.抽泥泵53安装于地面上，抽泥泵53固定连接于导泥管52上并与导泥管52互相连通，驱使导泥管52内的混凝土向置料仓3的上方移动。
37.集料箱51的上侧固定连接有支架511，支架511呈倒“l”型设置，支架511上安装有搅拌组件512。搅拌组件512包括搅拌杆5121、搅拌叶5122和驱动电机5123。
38.搅拌杆5121转动连接于支架511上，搅拌杆5121的一端伸入集料箱51内。搅拌叶5122的数量为若干个，若干搅拌叶5122俊固定连接于搅拌杆5121伸入集料箱51的部分的周向侧壁上，使得搅拌杆5121可以带动搅拌叶5122对放置于集料箱51内的混凝土进行搅拌。
39.驱动电机5123安装于支架511上侧，驱动电机5123的输出轴与搅拌杆5121固定连接，驱动电机5123的输出轴与搅拌杆5121呈同轴设置，驱使搅拌杆5121和搅拌叶5122转动。
40.导泥管52上安装有进入阀门521，进入阀门521位于导泥管52靠近集料箱51的一
侧，控制混凝土进入导泥管52。
41.集料箱51的内侧壁上安装有红外线感应器513，用于感应混凝土是否达到所预设的高度。红外线感应器513和进入阀门521电连接，使得红外线感应器513控制进入阀门521的启闭。红外线感应器513位于搅拌叶5122上侧，使得搅拌叶5122在搅拌时不易与红外线感应器513发生干涉。
42.集料箱51的内侧壁上还固定连接有保护罩514，保护罩514盖合红外线感应器513，使得混凝土不易污染红外线感应器513。保护罩514由透明材料制成，不影响红外线感应器513的感应。
43.支管上安装有喷淋管515，喷淋管515的喷头朝向集料箱51内设置，当外界的水管与喷淋管515连通时，喷淋管515内的水流从喷头喷出，对集料箱51内进行喷淋。
44.导泥管52远离集装箱的一侧的周向侧壁上固定连接有导水管522，导水管522的一端与导泥管52互相连通，导水管522的另一端伸至置料仓3外，使得喷淋下来的水经过导水管522的引导不易流入置料仓3内。
45.导泥管52上安装有出泥阀门523，出泥阀门523位于导泥管52靠近导水管522与导泥管52的连接处的管壁上，控制导泥管52内的混凝土的流出。
46.导水管522上安装有出水阀门524，出水阀门524安装于导水管522靠近导泥管52的一端，控制导泥管52内的水的流出。
47.本技术实施例一种管桩输送装置的实施原理为：当混凝土进行输送时，斜辊传送带4启动，混凝土从置料仓3内随着斜辊传送带4流出，部分混凝土从斜辊传送带4上经过导向板21进入集料箱51内，驱动电机5123驱动搅拌杆5121转动，搅拌叶5122对内部的混凝土进行搅拌，当混凝土达到一定高度时，红外线感应器513受到感应，打开进入阀门521和出泥阀门523并关闭出事阀门，混凝土受到抽泥泵53经过导泥管52进入置料仓3内，当工作完成后，打开喷淋管515并与外界的水管连通后，打开进入阀门521和出水阀门524并关闭出泥阀门523，喷淋管515内的水依次经过集料箱51、导泥管52、导水管522对内部进行清洗。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。