一种陶瓷坩锅的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷坩锅生产技术领域，具体为一种陶瓷坩锅的成型模具。


背景技术：

2.坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，坩埚的生产原料，可概括为三大类型，一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料，从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料，这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
3.目前市场上一些小型厂家为节省成本，一些坩埚仪器都是通过手工制作，其采用可塑性黏土分别放置在模具的定模和动模中，然后通过人工卡合，使其粘结，但是这种设置存在以下问题：动模和定模的连接部分的可塑性黏土连接处需要密封接缝，其容易造成连接不稳定，需要人工压持定模和动模，受力不均匀，影响质量，因此，针对上述问题提出一种陶瓷坩锅的成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坩锅的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷坩锅的成型模具，包括底座和定模，所述底座上端面设有呈左右分布的定模和动模，所述定模内部和动模内部均固定连接有呈左右分布的加热装置，所述动模上端面固定连接有呈左右分布的导向柱，所述定模后侧设有后挡板，所述后挡板前侧上方固定连接有固定板，所述固定板上端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下方螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套下端面转动连接有挤压板，所述挤压板后端面固定连接有呈左右分布的滑动板。
7.优选的，所述后挡板前侧开设有呈左右分布的导向槽，所述滑动板通过导向槽均与后挡板滑动连接，所述滑动板前端面与后挡板前端面平齐。
8.优选的，所述导向柱数量为四个，且导向柱均匀分布的动模上端面的四角。
9.优选的，所述螺纹套左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与挤压板固定连接。
10.优选的，所述加热装置包括加热框和加热丝，位于左侧的两个所述加热框外侧与定模固定连接，位于右侧的两个所述加热框外侧与动模固定连接，所述加热框均固定连接有加热丝，所述加热框前侧均可拆卸连接有出水塞。
11.优选的，所述定模上端面四角均开设有导向槽，且导向柱通过导向槽与定模滑动连接，所述底座上端面开设有左右分布的定向槽，且定模和动模均位于定向槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的定模、动模、加热框、加热丝、出水塞和导向柱,在定模和动模卡住时，此时加热丝加热，然后对加热框内部的水源进行加热，进而使连接部分可以很好的进行密封接缝，避免其出现断裂的情况，保证物件的完整性；
14.2、本实用新型中，通过设置的转动电机、螺纹杆、螺纹套、挤压板、滑动板、导向槽和支撑杆，转动电机带动螺纹杆转动，进而使螺纹套向下移动，从而使挤压板挤压动模，使其连接稳定，设置的支撑杆保证动模上方均匀受力，保证产品质量，这种设置无需人工压持，大大减轻了人们的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型加热装置结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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定模、3
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动模、4
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加热装置、401
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加热框、402
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加热丝、403
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出水塞、5
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导向柱、6
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后挡板、7
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固定板、8
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转动电机、9
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螺纹杆、10
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螺纹套、11
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挤压板、12
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滑动板、13
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导向槽、14
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支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种陶瓷坩锅的成型模具，包括底座1和定模2，底座1上端面设有呈左右分布的定模2和动模3，定模2内部和动模3内部均固定连接有呈左右分布的加热装置4，动模3上端面固定连接有呈左右分布的导向柱5，导向柱5起到定位导向的目的，定模2后侧设有后挡板6，后挡板6前侧上方固定连接有固定板7，固定板7上端面固定连接有转动电机8，转动电机8主轴末端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9下方螺旋连接有螺纹套10，螺纹套10下端面转动连接有挤压板11，挤压板11后端面固定连接有呈左右分布的滑动板12，滑动板12保证挤压板11稳定向下进行挤压工作。
21.后挡板6前侧开设有呈左右分布的导向槽13，滑动板12通过导向槽13均与后挡板6滑动连接，滑动板12前端面与后挡板6前端面平齐，这种设置保证挤压板11稳定挤压动模3，导向柱5数量为四个，且导向柱5均匀分布的动模3上端面的四角，导向柱5的设置保证动模3和定模2对齐，螺纹套10左右两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14另一端与挤压板11固定连接，支撑杆14可以使挤压板11均匀向下挤压，进而使动模3受力均匀的下降，加热装置4包括加热框401和加热丝402，位于左侧的两个加热框401外侧与定模2固定连接，位于右侧的两个加热框401外侧与动模3固定连接，加热框401均固定连接有加热丝402，加热框401前侧均可拆卸连接有出水塞403，出水塞403取出可以对水源进行更换，可以实现冷却的目的，这种设置可以对连接部分进行加热，然后保证连接部位的密封接缝质量，保证其完整性，定模2上端面四角均开设有导向槽，且导向柱5通过导向槽与定模2滑动连接，底座1上端面开设有左右分布的定向槽，且定模2和动模3均位于定向槽内，这种设置保证在可塑性的耐火黏
土投放至模具中时，其不易移动，保证可塑性的耐火黏土稳定与模具内侧贴合。
22.工作流程：使用时接通电源，将其可塑性的耐火黏土分别放置在定模2和动模3中，然后使其与模具紧密贴合，通过移动动模3使其覆盖在定模2上方，此时通过启动转动电机8，转动电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套10移动，螺纹套10带动挤压板11移动，在滑动板12的作用下，使其挤压板11稳定挤压动模3，支撑杆14的设置保证动模3上方受力均匀，此时通过加热丝402的加热，从而保证加热框401对可塑性的耐火黏土连接部分进行加热，对其连接部位进行密封接缝，使其连接更加稳定，然后在进行冷却，冷却完成后，通过转动电机8复位，然后取出动模3即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。