1.本实用新型涉及一种连续不间断生产充气包装袋的设备。
背景技术：
2.现有的充气包装袋的生产设备的结构基本是：包括放料机构、充气道热压和机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构。
3.当放料机构上的膜卷用完后，需要更换新的膜卷，然而更换新的膜卷时，新的薄膜与在加工的薄膜之间断开，因此需要停机，将新的膜卷的薄膜缠绕在传送辊上进行传输，这样会降低生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种连续不间断生产充气包装袋的设备，其在换膜时，无需停机，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续不间断生产充气包装袋的设备，包括机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和收料机构，所述机架在靠近放料机构处设置有可将新薄膜的端部与在加工薄膜的端部热压连接的连接机构，连接机构包括电热杆、压杆和驱动件，所述电热杆沿横向固定设置在机架上，所述压杆沿横向设置并且活动设置在机架上，电热杆与压杆之间构成热压区，驱动件带动压杆活动，压杆可将薄膜抵压在电热杆上。
6.通过采用上述方案，电热杆通电后发热，在需要更换新的膜卷时，可将新薄膜的端部与在加工薄膜的端部叠放在一起，然后伸至热压区，驱动件带动压杆活动，可将叠放的薄膜抵压在电热杆上，这样实现新薄膜的端部与在加工薄膜的端部热压连接，以便新的薄膜能够进行连续不间断的传输，因此在换膜时，无需停机，提高了生产效率。
7.本实用新型的进一步设置是：所述压杆通过摆臂安装在机架上，压杆固定设置在摆臂上，摆臂铰接设置在机架上，驱动件带动摆臂摆动，从而使压杆向靠近或远离电热杆的方向摆动。
8.通过采用上述方案，驱动件可直接或间接带动摆臂摆动，摆臂再带动压杆摆动，结构简单，设计合理。
9.本实用新型的进一步设置是：所述机架上设置有安装板，电热杆、压杆和摆臂设置在安装板靠近放料机构的一侧，所述电热杆固定设置在安装板，所述摆臂的端部铰接设置在安装板上，驱动件为设置在安装板上的气缸，气缸的伸缩杆伸缩移动可带动摆臂摆动。
10.通过采用上述方案，驱动件为气缸，通过气缸的伸缩杆伸缩移动带动摆臂摆动，结构简单，控制方便。
11.本实用新型的进一步设置是：所述安装板在远离放料机构的一侧设置有传动杆，气缸固定设置在安装板上，气缸的伸缩杆沿纵向设置，气缸的伸缩杆与传动杆联动连接，所述传动杆通过拉杆与摆臂连接，拉杆一端与传动杆活动连接，拉杆的另一端与摆臂活动连
接，安装板上设置有供拉杆穿过的通孔。
12.通过采用上述方案，气缸的通过传动杆和拉杆间接带动摆臂摆动，拉杆一端与传动杆铰接配合，拉杆的另一端与摆臂铰接配合，气缸的伸缩杆伸出时，可带动压杆向靠近电热杆的方向摆动；气缸的伸缩杆缩回时，可带动压杆向远离电热杆的方向摆动。
13.本实用新型的更进一步设置是：所述安装板在远离放料机构的一侧设置有上还设置有拉簧，拉簧一端连接在安装板上，拉簧的另一端连接在传动杆上。
14.通过采用上述方案，拉簧可带动传动杆复位，便于带动压杆快速远离电热杆，也能起到一定的缓冲作用，避免压杆过度抵压电热杆。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为连接机构的侧面结构示意图；
18.图3为连接机构的俯视结构示意图；
19.图4为安装板的结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图4所示，一种连续不间断生产充气包装袋的设备，包括机架1以及设置在机架1上的放料机构2、热压合机构3和收料机构4，其中放料机构、热压合机构和收料机构为本领域的常规技术，并且本申请的重点也不在于这几个机构，因此在本文中不具体介绍，机架1在靠近放料机构2处设置有可将新薄膜的端部与在加工薄膜的端部热压连接的连接机构5，连接机构包括电热杆51、压杆52和驱动件，电热杆51沿横向固定设置在机架上，电热杆51通电后发热，压杆52沿横向设置并且活动设置在机架1上，电热杆51与压杆52之间构成热压区54，驱动件带动压杆52活动，压杆52可将薄膜抵压在电热杆51上。其中横向为附图3中a所指方向，其中纵向为附图2和附图3中b所指方向。
22.在本实施例中，压杆52通过摆臂55安装在机架1上，压杆52固定设置在摆臂55上，摆臂55铰接设置在机架1上，驱动件带动摆臂55摆动，从而使压杆52向靠近或远离电热杆51的方向摆动。当然也可以是压杆通过导向移动的方式安装在机架上，驱动件带动压杆向靠近或远离电热杆的方向移动。
23.在本实施例中，机架1上设置有安装板11，电热杆51、压杆52和摆臂55设置在安装板11靠近放料机构2的一侧，电热杆51固定设置在安装板11，安装板11上设置有铰接座112，摆臂55的端部铰接设置在铰接座112上，驱动件为设置在安装板11上的气缸53，气缸53的伸缩杆531伸缩移动可带动摆臂55摆动。当然驱动件也可为电机或是旋转气缸，可直接带动摆臂摆动。
24.在本实施例中，安装板11在远离放料机构2的一侧设置有传动杆56，气缸53固定设
置在安装板11上，气缸53的伸缩杆531沿纵向设置，气缸53的伸缩杆531与传动杆56通过螺钉固定的方向实现两者的联动连接，传动杆56通过拉杆57与摆臂55连接，拉杆57一端与传动杆56铰接配合，拉杆57的另一端与摆臂55铰接配合，安装板11上设置有供拉杆57穿过的通孔111。当然也可是气缸铰接设置在安装板上，气缸的伸缩杆的端部与摆臂铰接配合，气缸的伸缩杆伸缩移动可直接带动摆臂摆动。
25.在本实施例中，安装板11在远离放料机构2的一侧设置有上还设置有拉簧58，拉簧58一端连接在安装板11上，拉簧58的另一端连接在传动杆56上。
26.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种连续不间断生产充气包装袋的设备，包括机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和收料机构，其特征在于：所述机架在靠近放料机构处设置有可将新薄膜的端部与在加工薄膜的端部热压连接的连接机构，连接机构包括电热杆、压杆和驱动件，所述电热杆沿横向固定设置在机架上，所述压杆沿横向设置并且活动设置在机架上，电热杆与压杆之间构成热压区，驱动件带动压杆活动，压杆可将薄膜抵压在电热杆上。2.根据权利要求1所述的一种连续不间断生产充气包装袋的设备，其特征在于：所述压杆通过摆臂安装在机架上，压杆固定设置在摆臂上，摆臂铰接设置在机架上，驱动件带动摆臂摆动，从而使压杆向靠近或远离电热杆的方向摆动。3.根据权利要求2所述的一种连续不间断生产充气包装袋的设备，其特征在于：所述机架上设置有安装板，电热杆、压杆和摆臂设置在安装板靠近放料机构的一侧，所述电热杆固定设置在安装板，所述摆臂的端部铰接设置在安装板上，驱动件为设置在安装板上的气缸，气缸的伸缩杆伸缩移动可带动摆臂摆动。4.根据权利要求3所述的一种连续不间断生产充气包装袋的设备，其特征在于：所述安装板在远离放料机构的一侧设置有传动杆，气缸固定设置在安装板上，气缸的伸缩杆沿纵向设置，气缸的伸缩杆与传动杆联动连接，所述传动杆通过拉杆与摆臂连接，拉杆一端与传动杆活动连接，拉杆的另一端与摆臂活动连接，安装板上设置有供拉杆穿过的通孔。5.根据权利要求4所述的一种连续不间断生产充气包装袋的设备，其特征在于：所述安装板在远离放料机构的一侧设置有上还设置有拉簧，拉簧一端连接在安装板上，拉簧的另一端连接在传动杆上。
技术总结
本实用新型涉及一种连续不间断生产充气包装袋的设备，包括机架以及设置在机架上的放料机构、热压合机构和收料机构，所述机架在靠近放料机构处设置有可将新薄膜的端部与在加工薄膜的端部热压连接的连接机构，连接机构包括电热杆、压杆和驱动件，所述电热杆沿横向固定设置在机架上，所述压杆沿横向设置并且活动设置在机架上，电热杆与压杆之间构成热压区，驱动件带动压杆活动，压杆可将薄膜抵压在电热杆上。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种连续不间断生产充气包装袋的设备，其在换膜时，无需停机，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：伍广鹤
受保护的技术使用者：温州振平机械有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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