分切机送料自动校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机领域，具体为分切机送料自动校正装置。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带。
3.市场上常见的分切机送料自动校正装置，大多不便于工作人员将原料一端固定在缠绕轴二上，导致后续传送原料时较为麻烦，且不能够很好地限定原料两侧的位置，在传送时原料容易发生偏移，自动校正效果不佳，为此，我们提出分切机送料自动校正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供分切机送料自动校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分切机送料自动校正装置，包括竖板，两组所述竖板之间靠近上边角位置设置有缠绕轴一，两组所述竖板之间靠近下边角位置安装有缠绕轴二，两组所述竖板之间且位于缠绕轴一与缠绕轴二之间位置安装有传导轴，所述传导轴外部靠近两端位置均设置有限位机构，所述缠绕轴二外侧面设置有固定机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括环型板，所述环型板外侧面安装有连接板，所述连接板一侧与竖板外侧面之间安装有电动伸缩杆，所述环型板外侧面且位于连接板一侧位置连接有u型限位板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述u型限位板外侧面贯穿开设有竖槽，所述竖槽上下两内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有滑块，所述滑杆外侧面且位于滑块上方位置缠绕设置有弹簧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧一端与竖槽内部顶端相连，另一端与滑块上端表面相连，所述u型限位板内部设置有压板，所述滑块一端穿过竖槽与压板外侧面相固接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括长板，所述长板上端表面靠近一侧位置开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动块，所述活动块两侧面与凹槽内侧壁之间均安装有短轴，所述活动块上端安装有连接块，所述连接块一端连接有活动板，所述活动板底面设置有夹板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述活动板底面远离连接块一侧位置设置有卡块，所述长板上端表面远离凹槽一侧位置开设有与卡块相契合的卡槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述活动板上端表面靠近一侧位置插设有螺杆，所述螺杆外部套设有螺母，所述卡槽内部底端开设有螺孔，所述螺杆一端穿过活动板与卡
块活动安装在螺孔内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分切机送料自动校正装置中，转动活动板一端，使其底面安装的卡块转动至卡槽内部，然后通过螺杆、螺孔配合螺母将活动板与长板之间的位置固定，夹板在活动板的带动下，其底面紧贴原料上端表面，从而很好地将原料一端固定在缠绕轴二上，通过上述操作，便于工作人员将原料一端固定在缠绕轴二上，不易发生脱落，为后续传送原料提供便利。
13.该分切机送料自动校正装置中，通过电动伸缩杆带动连接板移动，从而带动环型板沿着传导轴移动，u型限位板跟随环型板移动至其内侧壁紧贴原料一侧，此时在弹簧弹力的作用下，压板向下移动至其底面紧贴原料上端表面位置，将限定原料一侧限定在u型限位板内部，同理通过另一组电动伸缩杆带动u型限位板移动至其内侧壁紧贴原料另一侧位置，同样其内部的压板底面紧贴原料上端表面，通过上述操作，可以很好地对原料两侧进行限位，防止其在传送过程中发生偏移，从而达到很好的自动校正效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中限位机构结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型中u型限位板与压板结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定机构的局部结构示意图；
19.图6为本实用新型中长板与卡块结构示意图。
20.图中：1、竖板；2、缠绕轴一；3、传导轴；4、缠绕轴二；5、环型板；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、u型限位板；9、竖槽；10、滑杆；11、滑块；12、弹簧；13、压板；14、长板；15、凹槽；16、活动块；17、连接块；18、活动板；19、夹板；20、螺杆；21、螺母；22、卡槽；23、卡块；24、限位机构；25、固定机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：分切机送料自动校正装置，包括竖板1，两组竖板1之间靠近上边角位置设置有缠绕轴一2，两组竖板1之间靠近下边角位置安装有缠绕轴二4，两组竖板1之间且位于缠绕轴一2与缠绕轴二4之间位置安装有传导轴3，传导轴3外部靠近两端位置均设置有限位机构24，缠绕轴二4外侧面设置有固定机构25。
25.请参阅图5-6，固定机构25包括长板14，长板14上端表面靠近一侧位置开设有凹槽
15，凹槽15内部设置有活动块16，活动块16两侧面与凹槽15内侧壁之间均安装有短轴，活动块16上端安装有连接块17，连接块17一端连接有活动板18，活动板18底面设置有夹板19。
26.活动板18底面远离连接块17一侧位置设置有卡块23，长板14上端表面远离凹槽15一侧位置开设有与卡块23相契合的卡槽22；活动板18上端表面靠近一侧位置插设有螺杆20，螺杆20外部套设有螺母21，卡槽22内部底端开设有螺孔，螺杆20一端穿过活动板18与卡块23活动安装在螺孔内部。
27.使用时，将原料缠绕在缠绕轴一2外部，然后将拉动原料一端，使得原料搭设在传导轴3外侧面，并将原料此端放置在缠绕轴二4外侧面安装的长板14上端表面位置，此时转动固定机构25中的活动板18一端，使其一端通过连接块17、活动块16、短轴配合凹槽15转动，并使其底面安装的卡块23转动至卡槽22内部，然后将螺杆20一端穿过活动板18与卡块23转动至螺孔内部，并将螺母21转动至螺杆20外部，可以将活动板18与长板14之间的位置固定，此时夹板19在活动板18的带动下，其底面紧贴原料上端表面，从而可以很好地将原料一端固定在缠绕轴二4上，通过上述操作，便于工作人员将原料一端固定在缠绕轴二4上，不易发生脱落，为后续传送原料提供便利。
28.实施例2
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：分切机送料自动校正装置，包括竖板1，两组竖板1之间靠近上边角位置设置有缠绕轴一2，两组竖板1之间靠近下边角位置安装有缠绕轴二4，两组竖板1之间且位于缠绕轴一2与缠绕轴二4之间位置安装有传导轴3，传导轴3外部靠近两端位置均设置有限位机构24，缠绕轴二4外侧面设置有固定机构25。
30.请参阅图2-4，限位机构24包括环型板5，环型板5外侧面安装有连接板6，连接板6一侧与竖板1外侧面之间安装有电动伸缩杆7，环型板5外侧面且位于连接板6一侧位置连接有u型限位板8。
31.u型限位板8外侧面贯穿开设有竖槽9，竖槽9上下两内侧壁之间连接有滑杆10，滑杆10外部套设有滑块11，滑杆10外侧面且位于滑块11上方位置缠绕设置有弹簧12，弹簧12一端与竖槽9内部顶端相连，另一端与滑块11上端表面相连，u型限位板8内部设置有压板13，滑块11一端穿过竖槽9与压板13外侧面相固接。
32.具体的，将原料一端固定在缠绕轴二4上后，启动电动伸缩杆7，带动连接板6移动，从而带动环型板5沿着传导轴3移动，限位机构24中的u型限位板8跟随环型板5移动至其内侧壁紧贴原料一侧，此时压板13位于原料上方，并在弹簧12弹力的作用下，滑块11沿着竖槽9内部安装的滑杆10向下移动，从而带动压板13向下移动至其底面紧贴原料上端表面位置，可以很好地将原料一侧限定在u型限位板8内部，同理通过另一组电动伸缩杆7带动u型限位板8移动至其内侧壁紧贴原料另一侧位置，同样其内部的压板13底面紧贴原料上端表面，通过上述操作，可以很好地对原料两侧进行限位，防止其在传送过程中发生偏移，从而达到很好的自动校正效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。