一种粉料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种粉料输送系统。


背景技术：

2.粉体物料是化工企业常见的一种原料/产品。目前，化工企业以粉体物料作为原料时，需利用叉车将粉体物料从库房转运至车间，再通过电梯送至厂房顶部的投料区。主要存在以下问题：
3.1、机动叉车来回运转，具有安全风险，且能耗大、效率低；
4.2、粉体物料在转运过程粉尘跑漏污染环境；
5.3、厂房顶部投料区为开敞式，风力较大，投料时粉体物料不易控制，造成环境污染且物料跑损。
6.因此，如何高效的将粉料从库房输送至厂房顶部的投料区，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉料输送系统，其结构简单、操作方便，粉料输送效率高，且可有效避免粉料损耗，降低企业生产成本。
8.本实用新型的技术方案是：一种粉料输送系统，包括成品储仓、袋式除尘器、加速室、旋转供料器，所述成品储仓为封闭式壳体结构，设置在库房，成品储仓的进料口与一吨袋拆包机相连，且成品储仓的顶部通过第一管路与袋式除尘器的含尘气体进口相连，该袋式除尘器的净化气体出口与负压源相连，所述成品储仓的下料口与第二管路的上游端相连，该第二管路的下游端竖直朝下延伸，对旋转供料器提供粉料，所述第二管路上从上游向下游依次设置第一阀门、缓冲仓，所述缓冲仓的仓壁设有加热夹层，且缓冲仓的仓顶与一朝上延伸的排气管相连，所述旋转供料器设置在加速室的上方，对加速室提供粉料，加速室的进气口通过第三管路与罗茨风机相连，加速室的排气口通过第四管路对厂房投料区提供粉料。
9.所述成品储仓的仓壁设置有仓壁振打器，对应成品储仓的下料口。
10.所述袋式除尘器为脉冲袋式除尘器，位于成品储仓的上方，脉冲袋式除尘器的卸灰口通过第五管路与成品储仓连通，该第五管路上设置第二阀门，所述第二阀门为手动刀闸阀。
11.所述排气管倾斜朝上延伸，排气管的延伸端倾斜向下弯曲90
°
。
12.所述第四管路的延伸端与一个三通分配器的进料端相连，该三通分配器的第一个出料口连接第五管路，对厂房投料区提供粉料，该三通分配器的第二个出料口连接第六管路，对厂房投料区提供粉料，第五管路、第六管路分别设有气动球阀。
13.所述第三管路上从上游向下游依次设有止逆阀和第三阀门，第三阀门为手动蝶阀。
14.采用上述技术方案具有以下有益效果：
15.1、粉料输送系统包括成品储仓、袋式除尘器、加速室、旋转供料器。所述成品储仓为封闭式壳体结构，设置在库房，成品储仓的进料口与一吨袋拆包机相连，库房储放的袋装粉料通过吨袋拆包机转移至成品储仓内，准备输送至厂房投料区，作为原料使用。成品储仓的顶部通过第一管路与袋式除尘器的含尘气体进口相连，该袋式除尘器的净化气体出口与负压源相连，投入成品储仓的粉料中的粉尘料在负压作用下，进入袋式除尘器，且截留，避免粉尘料弥漫在成品储仓的内部空间外泄。所述成品储仓的下料口与第二管路的上游端相连，该第二管路的下游端竖直朝下延伸，对旋转供料器提供粉料，也即，经过初步分离后的粉料在重力作用下进入旋转供料器，准备对下游装置强制供料。所述第二管路上从上游向下游依次设置第一阀门、缓冲仓，所述缓冲仓的仓壁设有加热夹层，且缓冲仓的仓顶与一朝上延伸的排气管相连，粉料在重力作用下，先进入缓冲仓减速，且受热干燥，蒸发出的水汽沿排气管快速排出，可有效避免粉料因吸潮形成粘附导致管路堵塞，保证粉料输送正常。所述旋转供料器设置在加速室的上方，对加速室提供粉料，加速室的进气口通过第三管路与罗茨风机相连，加速室的排气口通过第四管路对厂房投料区提供粉料，旋转供料器将粉料强制供给加速室，与高速气流混合后，粉料沿第四管路通过管道运输至厂房投料区，完成输送目的，输送效率高，且避免跑料造成的物料损失和环境污染。
16.2、成品储仓的仓壁设置有仓壁振打器，对应成品储仓的下料口，在粉料搭桥时，可利用仓壁振打器破除搭桥，保证粉料在重力作用下顺利落入旋转供料器。
17.3、脉冲袋式除尘器的卸灰口通过第五管路与成品储仓连通，该第五管路上设置第二阀门，所述第二阀门为手动刀闸阀，当成品储仓无需补充粉料，吨袋拆包机关闭后，可利用脉冲气流将截留在袋式除尘器的粉尘料吹落返回至成品储藏，在重力作用下进入旋转供料器并最终通过加速室、第四管路对厂房投料区提供粉料，有效提高粉料利用率，且可有效避免粉料外泄造成环境污染。
18.4、排气管倾斜朝上延伸，排气管的延伸端倾斜向下弯曲90
°
，在保证水汽顺利排出的基础上，降低杂质进入缓冲仓的风险。
19.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的连接示意图。
21.附图中，1为成品储仓，2为袋式除尘器，3为加速室，4为旋转供料器，5为吨袋拆包机，6为缓冲仓，7为排气管，8为罗茨风机，9为仓壁振打器，10为三通分配器，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为第四管路，15为第五管路，16为第六管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
22.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
23.参见图1，为一种粉料输送系统的具体实施例。粉料输送系统包括成品储仓1、袋式
除尘器2、加速室3、旋转供料器4。所述成品储仓1为封闭式壳体结构，设置在库房，成品储仓1的仓壁设置有仓壁振打器9，对应成品储仓1的下料口，成品储仓1的进料口与一吨袋拆包机5相连，且成品储仓1的顶部通过第一管路11与袋式除尘器2的含尘气体进口相连，该袋式除尘器2的净化气体出口与负压源相连，具体的，袋式除尘器为脉冲袋式除尘器，位于成品储仓的上方，负压源为抽风机，脉冲袋式除尘器的卸灰口通过第五管路15与成品储仓1连通，该第五管路15上设置第二阀门b，具体的，所述第二阀门b为手动刀闸阀。所述成品储仓1的下料口与第二管路12的上游端相连，该第二管路12的下游端竖直朝下延伸，对旋转供料器4提供粉料，所述第二管路12上从上游向下游依次设置第一阀门a、缓冲仓6，所述缓冲仓6的仓壁设有加热夹层，且缓冲仓6的仓顶与一朝上延伸的排气管7相连，具体的，排气管7倾斜朝上延伸，排气管7的延伸端倾斜向下弯曲90
°
。所述旋转供料器4设置在加速室3的上方，对加速室3提供粉料，加速室3的进气口通过第三管路13与罗茨风机8相连，第三管路13上从上游向下游依次设有止逆阀和第三阀门c，第三阀门c为手动蝶阀，加速室3的排气口通过第四管路14对厂房投料区提供粉料，本实施例中，第四管路14的延伸端与一个三通分配器10的进料端相连，该三通分配器10的第一个出料口连接第五管路15，对厂房投料区提供粉料，该三通分配器10的第二个出料口连接第六管路16，对厂房投料区提供粉料，第五管路15、第六管路16分别设有气动球阀。
24.本实用新型的工作原理为，库房储放的袋装粉料通过吨袋拆包机转移至成品储仓内，投入成品储仓的粉料中的粉尘料在负压作用下，进入袋式除尘器，且截留，避免粉尘料弥漫在成品储仓的内部空间外泄。经过初步分离后的粉料在重力作用下先进入缓冲仓减速，且受热干燥，蒸发出的水汽沿排气管快速排出，干燥后的粉料进入旋转供料器，并强制进入加速室，与高速气流混合后，粉料沿第四管路通过管道运输至厂房投料区，完成输送目的，输送效率高，且避免跑料造成的物料损失和环境污染。当成品储仓投料完毕关闭吨袋拆包机后，利用脉冲气流将截留在袋式除尘器的粉尘料吹落返回至成品储藏，在重力作用下进入旋转供料器并最终通过加速室、第四管路对厂房投料区提供粉料，有效提高粉料利用率，且可有效避免粉料外泄造成环境污染。