一种工件长度自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件长度自动测量装置。


背景技术：

2.工件的长度在批量生产时不可避免的会存在公差。对于一些长度尺寸要求比较严格的工件，均需要对工件进行监测，以避免不符合公差范围的工件流入下游用户。现有通常都是采用人工测量方式进行。这种方式一方面效率低，另一方面可能存在误检。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种工件长度自动测量装置，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
4.一种工件长度自动测量装置，其可包括机架及安装在所述机架上的振动盘、接料槽、分选块、长度计和电控箱，其中，所述振动盘的出料口靠近所述接料槽上方，以使待测工件逐个落入所述接料槽中；所述接料槽可沿长度方向对半分开；所述分选块安装在所述接料槽的中间接缝的正下方并且其两侧分别通向ok料箱和ng料箱；所述接料槽远离所述长度计的一端设有挡板；所述长度计安装在一直线滑台上并且其测杆与所述挡板相对；所述电控箱用于控制所述振动盘、接料槽和长度计动作，以实现将不在预设长度范围内的工件自动挑出。
5.进一步地，所述分选块的顶部的横截面呈等腰三角形，其顶角为倒圆角。
6.进一步地，所述接料槽的上部呈倒“八”字形，并且下部为半圆形。
7.进一步地，所述接料槽的两个半部分别由两个气缸驱动，以实现分选。
8.进一步地，所述测杆的头部套有保护垫。
9.进一步地，所述长度计为光栅尺。
10.进一步地，还包括声光报警器，所述声光报警安装在所述机架上并与所述电控箱电连接。
11.进一步地，所述ok料箱的上方设有落料斜槽。
12.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构简单，能够将不合格工件和合格工件自动分开，大大提高了生产效率。
附图说明
13.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的另一立体图；
16.图3是本实用新型的接料槽和分选块的配合示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本申请的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.如图1-3所示，一种工件长度自动测量装置可包括机架1及安装在所述机架上的振动盘2、接料槽3、分选块4、长度计5和电控箱6。机架1可以由铝型材焊接而成。优选地，机架1的底部可以安装有脚垫，以降低振动。振动盘2的出料口靠近接料槽3上方，以使待测工件逐个落入接料槽3中。振动盘2的结构是公知的，这里不再描述。通常，振动盘2的出料口设有光电传感器(未示出)，当该光电传感器检测到信号时，表示有工件要检测。
22.接料槽3可沿长度方向对半分开。具体地，接料槽3由两个结构相同的半部(即第一半部31和第二半部32)镜像对接而成。第一半部31和第二半部32分别与第一气缸71和第二气缸72驱动连接，以可以相对于另一半运动。即测量时，第一半部31和第二半部32合在一起；分选时，根据测量结果，其中一个半部固定不动，另一个半部动作分开。在本实施例中，接料槽3的上部呈倒“八”字形，并且下部为半圆形，即，上宽下窄，一方面方便工件落入其中，另一方便确保工件与长度计5的测杆51在一直线上。
23.分选块4安装在接料槽3的中间接缝(即两个半部的对接处)的正下方并且其两侧分别通向ok料箱(未示出)和ng料箱(未示出)。即当工件的长度检测合格时，第一气缸71动作，带动第一半部31离开第二半部32，分选块4和第二半部32挡住，使得工件沿箭头a所示方向落入ok料箱中；当工件的长度检测不合格时，第二气缸71动作，带动第二半部32离开第一半部31，分选块4和第一半部31挡住，使得工件沿箭头b所示方向落入ng料箱中。优选地，ok料箱的上方设有落料斜槽10，以减缓工件落入ok料箱的速度，避免工件损坏。在所示实施例中，分选块4的顶部的横截面呈等腰三角形，其顶角为倒圆角，以有利于工件顺着相应斜面滑入ok料箱或ng料箱中。
24.接料槽3远离长度计5的一端设有挡板8。长度计5安装在一直线滑台9上并且其测杆51与挡板8相对。测量时，长度计5通过直线滑台9朝向接料槽3移动，接料槽3中的工件被
夹在挡板8和测杆51之间，通过测杆51缩回量就可以测得工件的长度。长度计5可以是市场可购得的光栅尺等。优选地，为了防止测杆51与工件接触磨损，测杆51的头部套有保护垫52。保护垫52可以是橡胶或塑料。长度计5与电控箱6电连接。长度计5可以直接发送具体长度数值或者长度是否合格的信号(开关信号)至电控箱6(具体地，mcu)。电控箱6用于控制振动盘2、接料槽3(具体地，第一气缸71和第二气缸72)和长度计5(具体地，直线滑台9)动作，以实现将不在预设长度范围内的工件自动挑出。
25.此外，本工件长度自动测量装置还可包括声光报警器11，所述声光报警器11安装在机架1上并与电控箱6电连接。正常工作时，声光报警器11亮绿色，当检测过程中出现故障时，声光报警器11会红色闪烁并发出蜂鸣声。
26.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种工件长度自动测量装置，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上的振动盘、接料槽、分选块、长度计和电控箱，其中，所述振动盘的出料口靠近所述接料槽上方，以使待测工件逐个落入所述接料槽中；所述接料槽可沿长度方向对半分开；所述分选块安装在所述接料槽的中间接缝的正下方并且其两侧分别通向ok料箱和ng料箱；所述接料槽远离所述长度计的一端设有挡板，所述长度计安装在一直线滑台上并且其测杆与所述挡板相对；所述电控箱用于控制所述振动盘、接料槽和长度计动作，以实现将不在预设长度范围内的工件自动挑出。2.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述分选块的顶部的横截面呈等腰三角形，其顶角为倒圆角。3.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述接料槽的上部呈倒“八”字形，并且下部为半圆形。4.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述接料槽的两个半部由两个气缸分别驱动，以实现分选。5.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述测杆的头部套有保护垫。6.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述长度计为光栅尺。7.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述直线滑台为气动式直线滑台。8.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，还包括声光报警器，所述声光报警安装在所述机架上并与所述电控箱电连接。9.如权利要求1所述的工件长度自动测量装置，其特征在于，所述ok料箱的上方设有落料斜槽。

技术总结
本实用新型涉及一种工件长度自动测量装置，其可包括机架及安装在所述机架上的振动盘、接料槽、分选块、长度计和电控箱，其中，所述振动盘的出料口靠近所述接料槽上方，以使待测工件逐个落入所述接料槽中；所述接料槽可沿长度方向对半分开；所述分选块安装在所述接料槽的中间接缝的正下方并且其两侧分别通向OK料箱和NG料箱；所述接料槽远离所述长度计的一端设有挡板；所述长度计安装在一直线滑台上并且其测杆与所述挡板相对；所述电控箱用于控制所述振动盘、接料槽和长度计动作，以实现将不在预设长度范围内的工件自动挑出。本实用新型结构简单，能够将不合格工件和合格工件自动分开，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：张江 王必显
受保护的技术使用者：厦门普锐实业有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/17