一种用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管。


背景技术：

2.风力发电机的重载变速齿轮箱是风力发电机运转的关键中枢，为了维持风力发电机的良好运行和正常寿命，良好的齿轮箱润滑成为风机运维中的关键之一。风力发电机齿轮箱内的润滑油需要定期更换，即定期将废油抽出，冲洗齿轮箱后再加注新油。
3.随着二、三级较低风速风场的开发，风机的高度已经达到150～200米，而风机的齿轮箱一般使用isov320润滑油，其运动粘度值随温度降低迅速上升，换油作业时，除夏季外，一般风场的室外气温较低，随着输油软管的长度从80～100米增加到150～200米。在风机齿轮箱换油的工况下，输油管内润滑油的温度从塔底到塔顶过程中快速下降，而使润滑油的流动阻力迅速增加，影响换油效率，甚至使换油作业根本无法进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，它能保证润滑油的流动性，尤其在冬季可保证换油作业的顺利实施。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，包括输油软管、加热器件、测温装置和加热控制模块；其中，
6.所述加热器件包括若干根长度是输油软管的长度的两倍的电热丝；若干根电热丝对折后环向均布地沿所述输油软管的长度方向埋设在输油软管的管壁中，且若干根电热丝的两端均从输油软管的底部引出后并联连接，形成一个正极端和一个负极端；
7.所述测温装置包括若干个温度传感器，若干个温度传感器沿输油软管的长度方向并错开电热丝间隔地埋设在所述输油软管的管壁中，若干个温度传感器的引线从输油软管的底部引出；
8.所述加热控制模块设在输油软管的底部，该加热控制模块上设有加热接口和测温接口，所述加热接口与若干根电热丝的正极端和负极端连接；所述测温接口与干个温度传感器连接。
9.上述的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，其中，所述电热丝的数量为2～4根。
10.上述的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，其中，所述温度传感器的数量至少为3个，该3个温度传感器一一对应地布置在所述输油软管的顶部、中部和底部。
11.本实用新型的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，采用在输油软管内嵌装可控加热装置，既能对输油软管内的润滑加热和保温，并可实时监控输油软管内多个位置的温度，实时对输油软管内的润滑油进行加热或保温，从而保证润滑油的流动性，尤其在冬季可保证换油作业的顺利实施，具有高可靠性和安全性等特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管的断面图；
13.图2是图1中的a-a向视图；
14.图3是本实用新型的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管的展开图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请参阅图1至图3，本实用新型的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，包括输油软管1、加热器件、测温装置和加热控制模块4。
17.加热器件包括若干根长度是输油软管1的长度的两倍的电热丝2；若干根电热丝2对折后环向均布地沿输油软管1的长度方向埋设在输油软管1的管壁中，且若干根电热丝2的两端均从输油软管1的底部引出后并联连接，形成一个正极端和一个负极端；
18.测温装置包括若干个温度传感器3，若干个温度传感器3沿输油软管1的长度方向并错开电热丝2间隔地埋设在输油软管1的管壁中，若干个温度传感器3的引线从输油软管1的底部引出；
19.加热控制模块4设在输油软管1的底部，该加热控制模块4上设有加热接口41和测温接口42，加热接口41与若干根电热丝2的正极端和负极端连接；测温接口42与若干个温度传感器3的引出线连接。
20.在最佳的实施例中，电热丝2的数量为2～4根，且采用超长(最长达400米)超细(直径小于3毫米)的柔性电热丝；温度传感器3的数量至少为3个，具体数量还可以根据输油软管1的长度增加，该3个温度传感器3一一对应地布置在输油软管1的顶部、中部和底部。电热丝2和温度传感器3均夹设在输油软管1的橡胶外保护层和绝缘高分子材料的内保护层之间，该内保护层采用碳纳米材料喷涂或包裹，起到良好的热传导和热均衡效果。
21.本实用新型的输油管，在制作输油软管1的过程中，预先在输油软管1的管壁内埋设4根电热丝2和3个温度传感器3，并且电热丝2起到抗拉伸作用。
22.进行换油作业时，预先设置加热控制模块4的温度上限及安全温度，启动加热控制模块4，使电热丝2开始加热；当测温装置测得的温度达到温度上限后，加热控制模块4停止电热丝2的加热；当测温装置测得的温度低于安全温度后，重新启动加热控制模块4对电热丝2开始加热，这样就可以保持输油软管的温度，始终维持在加热控制模块4的设定温度附近，保持对输油软管内的润滑油的加热或保温，保证润滑油的流动性，同时由于测温装置实时监控输油软管的温度，确保输油软管不会被过度加热。
23.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。


技术特征：
1.一种用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，包括输油软管，其特征在于，还包括加热器件、测温装置和加热控制模块；所述加热器件包括若干根长度是输油软管的长度的两倍的电热丝；若干根电热丝对折后环向均布地沿所述输油软管的长度方向埋设在输油软管的管壁中，且若干根电热丝的两端均从输油软管的底部引出后并联连接，形成一个正极端和一个负极端；所述测温装置包括若干个温度传感器，若干个温度传感器沿输油软管的长度方向并错开电热丝间隔地埋设在所述输油软管的管壁中，若干个温度传感器的引线从输油软管的底部引出；所述加热控制模块设在输油软管的底部，该加热控制模块上设有加热接口和测温接口，所述加热接口与若干根电热丝的正极端和负极端连接；所述测温接口与干个温度传感器连接。2.根据权利要求1所述的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，其特征在于，所述电热丝的数量为2～4根。3.根据权利要求1所述的用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，其特征在于，所述温度传感器的数量至少为3个，该3个温度传感器一一对应地布置在所述输油软管的顶部、中部和底部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于风力发电机变速齿轮箱换油的输油管，包括输油软管、加热器件、测温装置和加热控制模块。加热器件包括若干根电热丝；若干根电热丝对折后环向均布地沿输油软管的长度方向埋设在输油软管的管壁中，且若干根电热丝的两端均从输油软管的底部引出后并联连接，形成一个正极端和一个负极端；测温装置包括若干个沿输油软管的长度方向间隔地埋设在输油软管的管壁中的温度传感器；加热控制模块设在输油软管的底部，该加热控制模块上设有加热接口和测温接口，加热接口与若干根电热丝的正极端和负极端连接；测温接口与干个温度传感器的引线连接。本实用新型的输油管能保证润滑油的流动性，尤其保证了冬季换油作业的顺利实施。业的顺利实施。业的顺利实施。


技术研发人员：沈维 汪潮 沈怡君
受保护的技术使用者：内蒙古中科凌胜科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/17