一种高压灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压灭菌技术领域，特别是一种高压灭菌装置。


背景技术：

2.高压灭菌，是指将物品置于密闭的高压灭菌容器中，利用高压饱和蒸汽使微生物中的蛋白质、核酸发生变性，从而杀灭微生物的方法。该方法灭菌能力强，是最有效、应用最广的一种灭菌方法。加大蒸汽压力能提高蒸汽温度，增进杀菌效果。一般培养基在121℃(103.4kpa蒸汽压)灭菌维持三十分钟即可一次达到完全灭菌，耐热的芽胞在三十分钟内全部杀死，现有的大型高压灭菌设备一般都将物料的放置口开设在高压炉的顶部，将需要灭菌的物料放置在支架上，再将支架整体从放置口的内部放入到高压炉内，这种方法每次均需要将支架整体进行取放，操作复杂且浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高压灭菌装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压灭菌装置，包括高压灭菌罐体，所述高压灭菌罐体的内部设置有一个电加热线圈，所述高压灭菌罐体的内部设置有一个储水槽，所述高压灭菌罐体的内部转动连接有一个旋转放置架，所述高压灭菌罐体的一侧转动连接有一个密封门，所述密封门的一侧滑动连接有一个卡扣把手，所述高压灭菌罐体的顶部设置有一个泄压阀。
5.可选的，所述高压灭菌罐体为一个中空的圆柱体结构，所述高压灭菌罐体的内底壁设置有电加热线圈放置槽，所述电加热线圈设置于电加热线圈放置槽的内部，所述电加热线圈为若干直径由大到小的线圈组成。
6.可选的，所述储水槽包括两个隔板，两个所述隔板的外表面直径与高压灭菌罐体的内表面直径相等，两个所述隔板的外表面固定连接于高压灭菌罐体的内表面，两个所述隔板设置于电加热线圈的上方，其中一个所述隔板的一侧开设有若干第一通气槽。
7.可选的，所述高压灭菌罐体顶部的中部开设有一个轴承槽，所述轴承槽的内部固定连接有一个轴承，所述旋转放置架一侧的外表面直径与轴承的内表面直径相适配，所述旋转放置架的一侧固定连接于轴承的内表面。
8.可选的，所述旋转放置架的外表面固定连接有若干放置板，所述放置板为一个圆形板状结构，所述放置板的直径与高压灭菌罐体的内表面直径相适配，若干所述放置板呈线性阵列分布且相互平行，每个所述放置板的一侧均开设有若干第二通气槽。
9.可选的，所述高压灭菌罐体的一侧开设有一个弧形通槽，所述弧形通槽的一侧固定连接有两个转动块，每个所述转动块的一侧均开设有一个转动槽，每个所述转动槽的两侧分别开设有一个第一转动孔。
10.可选的，所述密封门的一侧与弧形通槽的内表面相适配，所述密封门的一侧卡接于弧形通槽的内部，所述密封门的一侧固定连接有两个转动片，所述转动片的厚度与转动
槽的厚度相适配，两个所述转动片卡接于转动槽的内部，每个所述转动片的一侧均开设有一个第二转动孔，所述密封门的一侧通过销轴转动连接于高压灭菌罐体的一侧。
11.可选的，所述密封门的一侧开设有一个第一滑动槽，所述高压灭菌罐体的一侧开设有一个第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽的内表面形状相同，所述第二滑动槽的长度小于第一滑动槽的长度，所述卡扣把手的一侧与第一滑动槽的内表面相适配，所述卡扣把手的长度与第一滑动槽的长度相等，所述卡扣把手的一侧分别滑动连接于第一滑动槽和第二滑动槽的内部。
12.可选的，所述高压灭菌罐体的顶部开设有一个泄压孔，所述泄压阀的一侧与泄压孔的内表面相适配，所述泄压阀的一侧固定连接于泄压孔的内表面。
13.本实用新型具有以下优点：
14.现有的大型高压灭菌设备一般都将物料的放置口开设在高压炉的顶部，将需要灭菌的物料放置在支架上，再将支架整体从放置口的内部放入到高压炉内，这种方法每次均需要将支架整体进行取放，操作复杂且浪费时间，本实用新型通过在高压灭菌罐体的内部设置旋转放置架，当需要放置除菌物品时，可以通过弧形通槽将物品放置在放置板上，多层的放置板可以对多种不同的物品进行分类摆放，且可以分层进行取放，相对应传统的放置方法，不需要将放置架整体进行移动，且在单独取放某个物品时非常方便，放置板上的第二通气槽可以增加物品与蒸汽的接触面积，除菌更加彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型高压灭菌罐体的结构示意图；
19.图5为本实用新型卡扣把手的连接结构示意图。
20.图中：1-高压灭菌罐体，101-轴承槽，102-弧形通槽，103-转动块，104-第二滑动槽，105-泄压孔，2-电加热线圈，3-储水槽，301-隔板，4-旋转放置架， 401-放置板，5-密封门，501-转动片，502-第一滑动槽，6-卡扣把手，7-泄压阀。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1到图5所示，一种高压灭菌装置，包括高压灭菌罐体1，高压灭菌罐体1的内部设置有一个电加热线圈2，高压灭菌罐体1的内部设置有一个储水槽 3，高压灭菌罐体1的内部转动连接有一个旋转放置架4，高压灭菌罐体1的一侧转动连接有一个密封门5，密封门5的一侧滑动连接有一个卡扣把手6，高压灭菌罐体1的顶部设置有一个泄压阀7。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：高压灭菌罐体1为一个中空的圆柱体结构，高压灭菌罐体1的内底壁设置有电加热线圈放置槽，电加热线圈2设置于电加热线圈放置槽的内部，电加热线圈2为若干直径由大到小的线圈组成，电加热线圈2的功率和型号可以根据需要除菌的时间和罐体内部的体积进行选配。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：储水槽3包括两个隔板301，两个隔板301的外表面直径与高压灭菌罐体1的内表面直径相等，两个隔板301的外表面固定连接于高压灭菌罐体1的内表面，两个隔板301设置于电加热线圈2 的上方，其中一个隔板301的一侧开设有若干第一通气槽。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：高压灭菌罐体1顶部的中部开设有一个轴承槽101，轴承槽101的内部固定连接有一个轴承，旋转放置架4一侧的外表面直径与轴承的内表面直径相适配，旋转放置架4的一侧固定连接于轴承的内表面，旋转放支架4可以通过轴承进行转动，取放物品时更加方便。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转放置架4的外表面固定连接有若干放置板401，放置板401为一个圆形板状结构，放置板401的直径与高压灭菌罐体1的内表面直径相适配，若干放置板401呈线性阵列分布且相互平行，每个放置板401的一侧均开设有若干第二通气槽，本实用新型通过在高压灭菌罐体1的内部设置旋转放置架4，当需要放置除菌物品时，可以通过弧形通槽 102将物品放置在放置板401上，多层的放置板401可以对多种不同的物品进行分类摆放，且可以分层进行取放，相对应传统的放置方法，不需要将放置架整体进行移动，且在单独取放某个物品时非常方便，放置板401上的第二通气槽可以增加物品与蒸汽的接触面积，除菌更加彻底。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：高压灭菌罐体1的一侧开设有一个弧形通槽102，弧形通槽102的一侧固定连接有两个转动块103，每个转动块103 的一侧均开设有一个转动槽，每个转动槽的两侧分别开设有一个第一转动孔。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：密封门5的一侧与弧形通槽102的内表面相适配，密封门5的一侧卡接于弧形通槽102的内部，密封门5的一侧固定连接有两个转动片501，转动片501的厚度与转动槽的厚度相适配，两个转动片501卡接于转动槽的内部，每个转动片501的一侧均开设有一个第二转动孔，密封门5的一侧通过销轴转动连接于高压灭菌罐体1的一侧，密封门5和弧形通槽102的一侧可以通过设置密封圈等来提高密封性。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：密封门5的一侧开设有一个第一滑动槽502，高压密封罐体1的一侧开设有一个第二滑动槽104，第一滑动槽502 与第二滑动槽104的内表面形状相同，第二滑动槽104的长度小于第一滑动槽 502的长度，卡扣把手6的一侧与第一滑动槽502的内表面相适配，卡扣把手6 的长度与第一滑动槽502的长度相等，卡扣把手6的一侧分别滑动连接于第一滑动槽502和第二滑动槽104的内部，传统的锁门方式一般为卡扣式门锁，由于设备需要良好的密封性，卡扣式门锁不能保证密封性，卡扣把手6可以通过第一滑动槽502和第二滑动槽104很快速的将密封门5与高压灭菌罐体1扣在一起，且在非人为情况下不会有打开的风险。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：高压灭菌罐体1的顶部开设有一个泄压孔105，泄压阀7的一侧与泄压孔的内表面相适配，泄压阀7的一侧固定连接于泄压孔105的内表面，泄压阀7可以手动对高压灭菌罐体1的内部进行泄压，且当高压罐体1的内部压力达到一定大小时，泄压阀7会由于气体的压力自动泄压，保证设备的安全性。
31.综上所述：现有的大型高压灭菌设备一般都将物料的放置口开设在高压炉的顶部，将需要灭菌的物料放置在支架上，再将支架整体从放置口的内部放入到高压炉内，这种方法每次均需要将支架整体进行取放，操作复杂且浪费时间，本实用新型通过在高压灭菌
罐体1的内部设置旋转放置架4，当需要放置除菌物品时，可以通过弧形通槽102将物品放置在放置板401上，多层的放置板401 可以对多种不同的物品进行分类摆放，且可以分层进行取放，相对应传统的放置方法，不需要将放置架整体进行移动，且在单独取放某个物品时非常方便，放置板401上的第二通气槽可以增加物品与蒸汽的接触面积，除菌更加彻底。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。