制氮机专用消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消音设备技术领域，具体是制氮机专用消声器。


背景技术：

2.变压吸附制氮机（简称psa制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(psa)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。吸附器在运行过程中，从吸附器排出的气体带有
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定的压力,经过排气阀向外排出时会产生很大的噪音,造成工作环境中的噪音污染问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供制氮机专用消声器，减少气体产生的噪音。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、进气管、过滤机构和消音机构，其中箱体的一侧壁底部安装有进气管，进气管通过连接法兰和制氮机的出气管连接在一起，并且箱体的内部从下之上依次设置有过滤机构和消音机构，箱体的顶壁上开设有排气孔，所述过滤机构包括过滤网和活性炭，其中过滤网安装在l形支撑板的顶壁上，l形支撑板安装在箱体的内壁上，并且过滤网位于进气管的上方，同时活性炭填充在两层过滤板之间，过滤板安装在固定板的侧壁上，固定板同样安装在箱体的内壁上，其中活性炭位于过滤网的上方，所述消音机构包括减速膜和吸音棉，其中吸音棉位于减速膜的上方。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述减速膜和吸音棉的两端安装在侧板上，侧板的上下两端分别滑动安装在第二滑轨和第三滑轨内，其中第二滑轨安装在固定板的顶壁上，第三滑轨安装在箱体的顶壁上，并且侧板靠近箱体的一侧壁上安装有多组连接弹簧，连接弹簧的另一端安装在箱体的内壁上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的左右两侧壁顶部安装有一对连接板，连接板连接在l形支撑板的横杆顶部，并且连接板的顶壁上连接有伸缩连杆，伸缩连杆的另一端安装在固定板的底壁上，其中伸缩连杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别安装在l形支撑板以及固定板的侧壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底部设置有收集槽，收集槽的左右两侧壁滑动安装在第一滑轨内，第一滑轨安装在箱体的左右两侧内壁上，并且箱体的靠近收集槽的前端侧壁上开设有箱门。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活性炭的内部设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶安装在转轴的外壁上，转轴转动安装在固定板的侧壁上，其中转轴的两端从箱体的外壁伸出，转轴的伸出端连接有摇把。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述减速膜的内部开设有多组通孔一，并且吸音棉的内部开设有多组通孔二。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有减速膜和吸音棉，其中吸音棉位于减速膜的上方，使得进入消音机构内的气体能够在减速膜的作用下减缓流速，避免流速过快而产生较大的噪音，然后流速低的气体产生的噪音进一步被吸音棉所吸收，减少气体排出产生的噪音，同时减速膜的下方设置有过滤机构，过滤机构包括过滤网和活性炭，通过过滤网和活性炭对排出的气体进行充分过滤，大大减少气体中的杂质，避免杂质堵塞在消音机构内，保证消音机构的正常工作，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的消音机构结构示意图。
13.图3为本实用新型的过滤机构结构示意图。
14.如图所示：1、箱体，2、进气管，3、过滤网，4、活性炭，5、减速膜，6、吸音棉，7、收集槽，8、第一滑轨，9、摇把，10、侧板，11、连接弹簧，12、第二滑轨，13、第三滑轨，14、通孔一，15、通孔二，16、l形支撑板，17、固定板，18、连接板，19、伸缩连杆，20、复位弹簧，21、过滤板，22、螺旋桨叶，23、转轴，24、排气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，制氮机专用消声器，包括箱体1、进气管2、过滤机构和消音机构，其中箱体1的一侧壁底部安装有进气管2，进气管2通过连接法兰和制氮机的出气管连接在一起，并且箱体1的内部从下之上依次设置有过滤机构和消音机构，箱体1的顶壁上开设有排气孔24，所述过滤机构包括过滤网3和活性炭4，其中过滤网3安装在l形支撑板16的顶壁上，l形支撑板16安装在箱体1的内壁上，并且过滤网3位于进气管2的上方，同时活性炭4填充在两层过滤板21之间，过滤板21安装在固定板17的侧壁上，固定板17同样安装在箱体1的内壁上，其中活性炭4位于过滤网3的上方，通过过滤网3和活性炭4对排出的气体进行充分过滤，大大减少气体中的杂质，避免杂质堵塞在消音机构内，保证消音机构的正常工作，所述消音机构包括减速膜5和吸音棉6，其中吸音棉6位于减速膜5的上方，使得进入消音机构内的气体能够在减速膜5的作用下减缓流速，避免流速过快而产生较大的噪音，然后流速低的气体产生的噪音进一步被吸音棉6所吸收，减少气体排出产生的噪音。
17.参阅图2可知：所述减速膜5和吸音棉6的两端安装在侧板10上，侧板10的上下两端分别滑动安装在第二滑轨12和第三滑轨13内，其中第二滑轨12安装在固定板17的顶壁上，第三滑轨13安装在箱体1的顶壁上，并且侧板10靠近箱体1的一侧壁上安装有多组连接弹簧11，连接弹簧11的另一端安装在箱体1的内壁上；在消音过程中，通过连接弹簧11对活性炭4和减速膜5在过程中产生的震动进行缓冲，提高活性炭4和减速膜5的使用寿命。
18.参阅图3可知：所述过滤网3的左右两侧壁顶部安装有一对连接板18，连接板18连
接在l形支撑板16的横杆顶部，并且连接板18的顶壁上连接有伸缩连杆19，伸缩连杆19的另一端安装在固定板17的底壁上，其中伸缩连杆19的外侧设置有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别安装在l形支撑板16以及固定板17的侧壁上；过滤网3在工作过程中，高速气体会向上冲击过滤网3，当排气完成后，过滤网3在复位弹簧20的弹性作用下冲击在l形支撑板16的顶壁上，产生冲击力将过滤网3底部依附的污物抖落下来，起到对过滤网3清理的作用。
19.优选的，所述箱体1的底部设置有收集槽7，收集槽7的左右两侧壁滑动安装在第一滑轨8内，第一滑轨8安装在箱体1的左右两侧内壁上，通过收集槽7对掉落的污物进行收集，并且箱体1的靠近收集槽7的前端侧壁上开设有箱门，方便了将收集槽7取出。
20.具体的，所述活性炭4的内部设置有螺旋桨叶22，螺旋桨叶22安装在转轴23的外壁上，转轴23转动安装在固定板17的侧壁上，其中转轴23的两端从箱体1的外壁伸出，转轴23的伸出端连接有摇把9；在使用一段时间过后，转动摇把9带动螺旋桨叶22进行转动，对活性炭4进行搅拌，对活性炭4进行充分利用，使用寿命更高。
21.优选的，所述减速膜5的内部开设有多组通孔一14，并且吸音棉6的内部开设有多组通孔二15，减低气体对减速膜5和吸音棉6的冲击。