一种高速高压旋转接头的制作方法

1.本实用新型属于旋转接头技术领域，特别涉及一种高速高压旋转接头。


背景技术：

2.旋转接头是一种360
°
旋转输送介质的密闭旋转连接器，其应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，在具体的应用过程中针对于某些高速旋转设备，但是现如今的旋转接头无法耐高温，且高速转动时不够稳定，因此，现亟需一种高速高压旋转接头，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速高压旋转接头，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高速高压旋转接头，包括：接头壳体、连接筒、左连接筒以及进油孔，所述接头壳体左侧设置有连接筒，所述连接筒左侧设置有左连接筒，所述左连接筒内部设置有旋转连接头，所述接头壳体上表面中间设置有进油孔，所述左连接筒内部设置有高速转子，所述高速转子右侧设置有空心转轴，所述接头壳体内部左侧设置有耐高温轴承，所述接头壳体内部四周设置有耐高温筒，所述耐高温轴承右侧设置有高速滚动轴承，所述高速滚动轴承内部设置有三个全浮动轴承，所述高速滚动轴承右侧设置有高速轴承，所述高速轴承右侧设置有旋转油封，所述接头壳体右侧面外侧设置有环状弹性圈，所述环状弹性圈内侧设置有密封圈，所述密封圈内侧设置有旋转垫片，所述旋转垫片内侧设置有右连接头，所述右连接头内侧设置有连接孔，所述旋转垫片左侧下方设置有排油孔，所述排油孔内部和进油孔内部均安装有一个封闭丝。
5.作为一优选的实施方式，所述接头壳体内部在实际使用的时候与进油孔连通，所述接头壳体内部在实际使用的时候与与排油孔连通，所述进油孔内侧在实际使用的时候与设置有内螺纹，所述排油孔内侧在实际使用的时候与设置有内螺纹，两个所述封闭丝外侧在实际使用的时候与设置有外螺纹。
6.作为一优选的实施方式，所述高速转子左端面在实际使用的时候与与旋转连接头右端面连接，所述高速转子右端面外侧在实际使用的时候与与空心转轴内侧连接。
7.作为一优选的实施方式，所述耐高温轴承内侧在实际使用的时候与与空心转轴外侧连接，三个所述全浮动轴承内侧在实际使用的时候与与空心转轴外侧连接。
8.作为一优选的实施方式，所述高速滚动轴承内侧在实际使用的时候与与三个全浮动轴承外侧连接，所述高速轴承内侧在实际使用的时候与与空心转轴外侧连接。
9.作为一优选的实施方式，所述右连接头在实际使用的时候与与空心转轴右端面连接，所述空心转轴外侧在实际使用的时候与与旋转油封活动连接。
10.作为一优选的实施方式，所述接头壳体外侧在实际使用的时候与与环状弹性圈连接，所述环状弹性圈内侧在实际使用的时候与与密封圈外侧连接，所述右连接头外侧在实际使用的时候与与旋转垫片连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置耐高温轴承和耐高温筒，耐高温筒能够提高接头壳体内部的耐高温效果，且耐高温轴承具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、无磁的优点，使得本实用新型更加实用，通过设置高速滚动轴承、全浮动轴承和高速轴承，能够使空心转轴转动在高速转动时更加稳定，在实际使用的时候，更适合旋转接头技术领域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种高速高压旋转接头的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种高速高压旋转接头正视的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种高速高压旋转接头右视的结构示意图。
16.图4为本实用新型一种高速高压旋转接头正面剖视结构示意图。
17.图中，1-接头壳体、2-连接筒、3-左连接筒、4-进油孔、5-旋转连接头、6-高速转子、7-空心转轴、8-耐高温轴承、9-耐高温筒、10-高速滚动轴承、11-全浮动轴承、12-高速轴承、13-旋转油封、14-环状弹性圈、15-密封圈、16-旋转垫片、17-右连接头、18-连接孔、19-排油孔、20-封闭丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速高压旋转接头，包括：接头壳体1、连接筒2、左连接筒3以及进油孔4，接头壳体1左侧设置有连接筒2，连接筒2左侧设置有左连接筒3，左连接筒3内部设置有旋转连接头5，接头壳体1上表面中间设置有进油孔4，左连接筒3内部设置有高速转子6，高速转子6右侧设置有空心转轴7，接头壳体1内部左侧设置有耐高温轴承8，接头壳体1内部四周设置有耐高温筒9，耐高温轴承8右侧设置有高速滚动轴承10，高速滚动轴承10内部设置有三个全浮动轴承11，高速滚动轴承10右侧设置有高速轴承12，高速轴承12右侧设置有旋转油封13，接头壳体1右侧面外侧设置有环状弹性圈14，环状弹性圈14内侧设置有密封圈15，密封圈15内侧设置有旋转垫片16，旋转垫片16内侧设置有右连接头17，右连接头17内侧设置有连接孔18，旋转垫片16左侧下方设置有排油孔19，排油孔19内部和进油孔4内部均安装有一个封闭丝20，两个封闭丝20分别能够将排油孔19和进油孔4封闭，右连接头17能够与连接部件连接。
20.接头壳体1内部在实际使用的时候与进油孔4连通，接头壳体1内部在实际使用的时候与与排油孔19连通，进油孔4内侧在实际使用的时候与设置有内螺纹，排油孔19内侧在实际使用的时候与设置有内螺纹，两个封闭丝20外侧在实际使用的时候与设置有外螺纹，
工作人员可通过进油孔4向接头壳体1内部加入润滑油。
21.高速转子6左端面在实际使用的时候与与旋转连接头5右端面连接，高速转子6右端面外侧在实际使用的时候与与空心转轴7内侧连接，高速转子6转动电能够带动空心转轴7转动。
22.耐高温轴承8内侧在实际使用的时候与与空心转轴7外侧连接，三个全浮动轴承11内侧在实际使用的时候与与空心转轴7外侧连接，空心转轴7转动能够带动三个全浮动轴承11转动。
23.高速滚动轴承10内侧在实际使用的时候与与三个全浮动轴承11外侧连接，高速轴承12内侧在实际使用的时候与与空心转轴7外侧连接，三个全浮动轴承11转动能够带动高速滚动轴承10转动。
24.右连接头17在实际使用的时候与与空心转轴7右端面连接，空心转轴7外侧在实际使用的时候与与旋转油封13活动连接，旋转油封13能够将接头壳体1内部密封。
25.接头壳体1外侧在实际使用的时候与与环状弹性圈14连接，环状弹性圈14内侧在实际使用的时候与与密封圈15外侧连接，右连接头17外侧在实际使用的时候与与旋转垫片16连接，密封圈15能够将接头壳体1右侧面密封。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员首先将旋转连接头5和右连接头17与连接部位连接，打开进油孔4处的封闭丝20，向进油孔4加入润滑油，润滑油通过进油孔4进入接头壳体1内部，然后使用封闭丝20将进油孔4封闭，在运行过程中，当旋转连接头5转动时，旋转连接头5通过高速转子6带动空心转轴7转动，空心转轴7在转动的同时带动耐高温轴承8、高速轴承12和三个全浮动轴承11转动，三个全浮动轴承11转动带动高速滚动轴承10转动，通过设置高速滚动轴承10、全浮动轴承11和高速轴承12，能够使空心转轴7转动时更加稳定，空心转轴7转动的同时带动右连接头17转动，通过设置旋转油封13，旋转油封13能够将接头壳体1内部封闭，工作人员可根据实际情况来决定是否安装旋转油封13，当安装旋转油封13时，接头壳体1内部则无法与排油孔19连通，如需排出润滑油将旋转油封13取出即可，通过设置耐高温筒9，能够使接头壳体1内部耐高温性增加，密封圈15能够将接头壳体1右侧面密封。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。