基于实控对象的电站汽包水位培训装置的制作方法

1.本实用新型涉及电站汽包技术领域，特别是基于实控对象的电站汽包水位培训装置。


背景技术：

2.汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子，工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备，汽包亦称锅筒，是自然循环锅炉中最重要的受压元件，主要用于电力生产中压高压亚临界锅炉中，发电机组运行的稳定性及可靠性虽然得到了大大提高，但是因设备可靠性差和生产人员技能水平未能及时提高引起的故障仍很多，其中锅炉汽包水位是锅炉汽包水位是锅炉最重要的热工参数，可靠、准确的测量汽包水位，使水位控制在允许范围之内，对保证发电设备的安全经济运行具有十分重要的意义。
3.目前的锅炉汽包水位测量主要采用基于联通管式和差压式原理两种方法，但是现有的水位计无法准确判别汽包的真实水位，这样容易因为实际水位与判别水位的差别，继而导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的基于实控对象的电站汽包水位培训装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于目前的锅炉汽包水位测量主要采用基于联通管式和差压式原理两种方法，但是现有的水位计无法准确判别汽包的真实水位，这样容易因为实际水位与判别水位的差别，继而导致安全事故的发生。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于实控对象的电站汽包水位培训装置，其包括，传输机构，包括储水箱，设置于所述储水箱内腔的液位变送器，设置于所述储水箱左侧的第一传输管，设置于所述第一传输管远离所述储水箱一端的传输水泵，设置于所述传输水泵输出端的第二传输管，设置于所述第二传输管表面前侧的第一压力变送器，以及设置于所述第二传输管中心处的水泵出口调门；
8.调节机构，包括汽包，设置于所述汽包表面两侧的支撑架，设置于所述汽包顶部右侧的排气孔，设置于所述排气孔顶部的排气管，设置于所述排气管表面的排气调阀，以及设置于所述汽包内腔两侧的加热棒。
9.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其
中：所述传输机构还包括逆止阀、设置于所述第二传输管表面的后侧，以及设置于所述第一传输管表面的阀门。
10.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括平衡容器、设置于所述汽包的内腔。
11.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括差压变送器、设置于所述平衡容器远离所述汽包的一端，所述差压变送器与所述平衡容器的数量均为三个。
12.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括热电阻、设置于所述汽包的底部，所述热电阻的顶部贯穿至所述汽包的内腔。
13.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括支撑柱、设置于所述支撑架的底部，所述支撑架的顶部与所述差压变送器的底部固定连接。
14.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括安全阀、设置于所述汽包顶部的左侧。
15.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括压力表、设置于所述汽包的顶部且位于所述安全阀的右侧。
16.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括第二压力变送器、设置于所述汽包顶部的中心处。
17.作为本实用新型所述基于实控对象的电站汽包水位培训装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括双金属温度计、设置于所述汽包顶部的右侧，以及设置于所述汽包两侧的双色水位计。
18.本实用新型有益效果为：通过设置储水箱，使装置具备基本的储水能力，通过设置液位变送器，便于对储水箱内腔的水位进行测量，通过设置传输水泵，配合第一传输管与第二传输管，便于将储水箱内腔的水输出至汽包的内腔，通过设置第一压力变送器，便于对第二传输管内腔的水压进行调节，通过设置水泵出口调门，便于对第二传输管的连通与闭合进行控制，通过设置汽包，用以进行汽水分离和蒸汽净化，通过设置支撑架，以此对汽包进行支撑，通过设置排气孔、排气管与排气调阀，以此对汽包内腔的气压进行控制，通过设置加热棒，使得汽包的内腔具备对水进行加热的功能，通过设置水泵出口调门与排气调阀，便于对汽包内腔的水位与气压值进行调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为基于实控对象的电站汽包水位培训装置的结构图。
21.图2为基于实控对象的电站汽包水位培训装置的汽包剖视结构图。
22.图3为基于实控对象的电站汽包水位培训装置的图1中a处的局部放大结构图。
23.图4为基于实控对象的电站汽包水位培训装置的储水箱剖视结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了基于实控对象的电站汽包水位培训装置，基于实控对象的电站汽包水位培训装置包括传输机构100，包括储水箱101，设置于储水箱101内腔的液位变送器102，设置于储水箱101左侧的第一传输管103，设置于第一传输管103远离储水箱101一端的传输水泵104，设置于传输水泵104输出端的第二传输管105，设置于第二传输管105表面前侧的第一压力变送器106，以及设置于第二传输管105中心处的水泵出口调门107。
29.调节机构200，包括汽包201，设置于汽包201表面两侧的支撑架202，设置于汽包201顶部右侧的排气孔203，设置于排气孔203顶部的排气管204，设置于排气管204表面的排气调阀205，以及设置于汽包201内腔两侧的加热棒206。
30.具体的，传输机构100还包括逆止阀108、设置于第二传输管105表面的后侧，以及设置于第一传输管103表面的阀门109，通过设置逆止阀108，避免第二传输管105内腔的水回流，通过设置阀门109，便于控制第一传输管103的连通与闭合。
31.优选的，调节机构200还包括平衡容器207、设置于汽包201的内腔，通过设置平衡容器207，配合汽包201对汽包201内腔的水位进行测量。
32.较佳的，调节机构200还包括差压变送器208、设置于平衡容器207远离汽包201的一端，差压变送器208与平衡容器207的数量均为三个，通过设置差压变送器208，配合平衡容器207对汽包201内腔的液位进行调整。
33.通过设置储水箱101，使装置具备基本的储水能力，通过设置液位变送器102，便于对储水箱101内腔的水位进行测量，通过设置传输水泵104，配合第一传输管103与第二传输管105，便于将储水箱101内腔的水输出至汽包201的内腔，通过设置第一压力变送器106，便于对第二传输管105内腔的水压进行调节，通过设置水泵出口调门107，便于对第二传输管105的连通与闭合进行控制，通过设置汽包201，用以进行汽水分离和蒸汽净化，通过设置支撑架202，以此对汽包201进行支撑，通过设置排气孔203、排气管204与排气调阀205，以此对汽包201内腔的气压进行控制，通过设置加热棒206，使得汽包201的内腔具备对水进行加热的功能，通过设置水泵出口调门107与排气调阀205，便于对汽包201内腔的水位与气压值进行调节。
34.实施例2
35.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
36.具体的，调节机构200还包括热电阻209、设置于汽包201的底部，热电阻209的顶部贯穿至汽包201的内腔，通过设置热电阻209，便于对汽包201内腔的液体温度进行检测。
37.优选的，调节机构200还包括支撑柱210、设置于支撑架202的底部，支撑架202的顶部与差压变送器208的底部固定连接，通过设置支撑柱210，以此对差压变送器208进行支撑，增加装置的稳定性。
38.较佳的，调节机构200还包括安全阀211、设置于汽包201顶部的左侧，通过设置安全阀211，避免汽包201内腔的气压过高，引发安全事故。
39.在使用时，配合双色水位计215将汽包201内腔的水位排至零水位，接着关闭逆止阀108与排气调阀205，并启动加热棒206对汽包201内腔进行憋压加热，配合压力表212对汽包201内腔气压进行检测，并配合热电阻209对汽包201内腔的温度进行检测。
40.实施例3
41.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，调节机构200还包括压力表212、设置于汽包201的顶部且位于安全阀211的右侧，通过设置压力表212，便于显示汽包201内腔的压力数值。
43.优选的，调节机构200还包括第二压力变送器213、设置于汽包201顶部的中心处，通过设置第二压力变送器213，便于对汽包201内腔气压的数值转换为电信号。
44.较佳的，调节机构200还包括双金属温度计214、设置于汽包201顶部的右侧，以及设置于汽包201两侧的双色水位计215，通过设置双金属温度计214，便于对汽包201内腔顶部的温度进行测量，通过设置双色水位计215，以此对汽包201内腔的水位线进行测量。
45.在使用时，首先配合双色水位计215将汽包201内腔的水位排至零水位，接着关闭逆止阀108与排气调阀205，并启动加热棒206对汽包201内腔进行憋压加热，配合压力表212对汽包201内腔气压进行检测，待汽包201内腔的气压达到一mpa，温度达到一百八十三摄氏度后，打开逆止阀108与排气调阀205，并启动传输水泵104与阀门109将储水箱101内腔的液体输出至汽包201的内腔，同时培训人员可以手动调节逆止阀108与排气调阀205，以此对汽包201内腔的压力值保持恒定，同时配合差压变送器208与双色水位计215分别对汽包201内腔的水位线进行检测，避免汽包201内腔的液体出现受热产生气泡，导致水位测量不准确。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。