一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板制造技术领域，尤其涉及一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机。


背景技术：

2.随着电子工业的不断发展，作为电子产品载体的pcb电路板的树脂真空塞孔技术逐渐应用到越来越多的线路板上，并且在生产过程中，为了使pcb电路板更加适合各种电子产品，让其发挥更大的作用，必须在利用好树脂真空塞孔技术的同时，对真空塞孔机不断地优化和完善。
3.然而，现有的大多用于生产pcb板的树脂真空机，真空舱体结构简单，抽真空时间长，密封性能差，且在设备抽真空时，往往会因为舱体装配不到位，而使得真空舱体漏空气，进而造成pcb板质量不合格，急需一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机,来满足市场的需求。为解决上述问题，本技术中提出一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机，本装置提高了真空度，提升抽真空速度，仓体可承受更高的真空度，减少泄压，且大大的提高了塞孔的效率，也提高了整个真空舱体的实用性，进而保障了pcb的制作精度，还缩短了制作流程，降低生产成本。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机，包括底板、顶板、右侧板和左侧板，底板左部设置有左侧板，底板右侧设置有右侧板，右侧板和左侧板上端共同连接有顶板，底板、顶板、右侧板和左侧板组合成新型真空舱体，顶板上端中部设置有焊接法兰，底板前侧设置有前固定板，底板后侧设置有后固定板，后固定板后端设置有后门，前固定板前端设置有前门，新型真空舱体内部下侧设置有真空泵，新型真空舱体内部上侧设置有罗茨泵，新型真空舱体上端设置有真空管道，真空泵左部连接真空管道。
8.优选的，后固定板左右两侧分别设置有第一前侧固定板和第四前侧固定板，前固定板左右两侧分别设置有第二前侧固定板、第三前侧固定板。
9.优选的，顶板下端设置有若干第一加强筋。
10.优选的，底板上端左侧和右侧分别设置有第二加强筋和第三加强筋。
11.优选的，顶板中部下侧设置有内挡板。
12.优选的，前门左部和右侧均设置有门观察板，前门中部设置有门盖板。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：底板、顶板、右侧板和左侧板均由高强度钢板、焊接而成，接缝处直接焊接为一体，使得仓体的强度加强，其连接更牢
固，抗冲击性能、密封性能更好，新型真空舱体的顶板、底板和侧板采用的是密焊技术加工，将舱体焊成一个整体框架结构，而前门和后门也是用铝板板材料加工而成；用密焊和铝板加工制作这种方式，大大提升了舱体的密封性能，舱体也能承受更高的真空度，减少泄压，大大的提高了塞孔的效率，也提高了整个真空舱体的实用性，从而使得pcb树脂塞孔机本体内部的设备更加安全，运行更加稳定，保障了pcb的制作精度，还缩短了制作流程，降低生产成本，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋可增强真空仓体的强度和刚性，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，在提升舱体密封性能的同时，在原有真空泵抽真空的基础上，我们又新增加了罗茨泵，来配合真空泵使用；添加了罗茨泵后，在设备抽真空时，真空度就能非常迅速的达到我们工作要求，这个时间比单真空泵抽真空的生产时间是大大的减少，效率提升显著。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机的侧视图。
16.图3为本实用新型提出的高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机沿a-a 的剖视图。
17.图4为本实用新型提出的高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机沿b-b 的剖视图。
18.图5为本实用新型提出的高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机的安装示意图。
19.附图标记：1、底板；2、顶板；3、右侧板；4、左侧板；5、皮带轮固定板； 6、前固定板；7、后固定板；8、第一前侧固定板；9、第二前侧固定板；10、第三前侧固定板；11、第四前侧固定板；12、焊接法兰；13、第一加强筋；14、第二加强筋；15、第三加强筋；16、内挡板；17、后门；18、前门；20、罗茨泵；21、真空泵；22、门观察板；23、门盖板；24、真空管道。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1-5所示，本实用新型提出的一种高真空度密封舱体全自动真空树脂塞孔机，包括底板1、顶板2、右侧板3和左侧板4，底板1左部设置有左侧板 4，底板1右侧设置有右侧板3，右侧板3和左侧板4上端共同连接有顶板2，底板1、顶板2、右侧板3和左侧板4组合成新型真空舱体，顶板2上端中部设置有焊接法兰12，底板1前侧设置有前固定板6，底板1后侧设置有后固定板7，后固定板7左右两侧分别设置有第一前侧固定板8和第四前侧固定板11，前固定板6左右两侧分别设置有第二前侧固定板9、第三前侧固定板10，顶板2下端设置有若干第一加强筋13，底板1上端左侧和右侧分别设置有第二加强筋14 和第三加强筋15，顶板2中部下侧设置有内挡板16，后固定板7后端设置有后门17，前固定板6前端设置有前门18，新型
真空舱体内部下侧设置有真空泵21，新型真空舱体内部上侧设置有罗茨泵20，前门18左部和右侧均设置有门观察板 22，前门18中部设置有门盖板23，新型真空舱体上端设置有真空管道24，真空泵21左部连接真空管道24。
22.本实用新型的工作原理为：底板1、顶板2、右侧板3和左侧板4均由高强度钢板、焊接而成，接缝处直接焊接为一体，使得仓体的强度加强，其连接更牢固，抗冲击性能、密封性能更好，新型真空舱体的顶板2、底板1和侧板采用的是密焊技术加工，将舱体焊成一个整体框架结构，而前门18和后门17也是用铝板板材料加工而成；用密焊和铝板加工制作这种方式，大大提升了舱体的密封性能，舱体也能承受更高的真空度，减少泄压，大大的提高了塞孔的效率，也提高了整个真空舱体的实用性，从而使得pcb树脂塞孔机本体内部的设备更加安全，运行更加稳定，保障了pcb的制作精度，还缩短了制作流程，降低生产成本，第一加强筋13、第二加强筋14和第三加强筋15可增强真空仓体的强度和刚性，可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，在提升舱体密封性能的同时，在原有真空泵抽真空的基础上，我们又新增加了罗茨泵20，来配合真空泵21使用；添加了罗茨泵20后，在设备抽真空时，真空度就能非常迅速的达到我们工作要求，这个时间比单真空泵抽真空的生产时间是大大的减少，效率提升显著。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。