清洁设备的充电装置的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备相关技术领域，具体涉及一种清洁设备的充电装置。


背景技术：

2.随着生活条件和科技水平的不断进步，清洁设备具有方便使用、清洁效果好的优点，因此，清洁设备逐渐开始取代人工清洁广泛的出现在生活和工作中。随着清洁设备的普及，清洁设备的充电装置也在不断更新。
3.目前，充电装置仅具有单一的充电功能已经远远不能满足用户的需求，虽然部分充电装置扩展充电装置的功能，但是其方案并不完善，导致在清洁设备在移动到充电装置上时易发生碰撞，并且目前的充电装置缺少对清洁设备的辅助功能，用户体验不佳。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的充电装置的功能单一的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁设备的充电装置。清洁设备的充电装置包括基体，基体上设置有靠近基体的第一端的排液槽，清洁设备的滚刷至少一部分伸入到排液槽的内部，基体上还设置有排风口，排风口的开口朝向滚刷设置；止挡结构，止挡结构至少包括间隔设置在基体上的两个挡板，两个挡板的一端朝向排液槽设置，两个挡板的另一端朝向基体的第二端延伸设置，两个挡板之间具有安装区域；充电部，充电部设置在基体和/或挡板上；导向组件，导向组件设置在挡板上。
7.可选地，导向组件包括导向件，导向件与挡板活动连接，导向件的至少一部分伸入到安装区域的内部并与清洁设备转动连接，导向件设置有一个或者多个，当导向件设置有多个时，多个导向件间隔设置，充电部设置在两个相邻的导向件之间。
8.可选地，位于安装区域的内部的基体上设置有定位槽，清洁设备的滚轮的至少一部分伸入到定位槽的内部。
9.可选地，排风口设置在排液槽的长度方向的内壁面上，排液槽的宽度方向的侧壁上设置有缺口，缺口的底面在竖直方向上位于排风口和排液槽的底面之间。
10.可选地，清洁设备的充电装置还包括引流板，引流板设置在排风口的上方，引流板的顶面沿排液槽深度方向延伸设置以形成导流面，导流面将滚刷上的液体引流到排液槽的内部。
11.可选地，引流板设置在排液槽的内壁面上，挡板沿排液槽的长度方向延伸设置。
12.可选地，清洁设备的充电装置还包括过渡板，过渡板设置在基体的第一端，过渡板的一端与清洁面抵接，过渡板的另一端与排液槽的长度方向的侧面连接，过渡板的高度沿朝向排液槽的方向逐渐增高，过渡板的另一端的高度与排液槽的侧面高度等高。
13.可选地，基体具有通风腔，通风腔与排风口连通设置，清洁设备的充电装置还包括
清洁组件，清洁组件至少包括风机，风机的出风口与通风腔连通设置。
14.可选地，清洁组件还包括多个设置在通风腔的内部的导风筋，多个导风筋配合形成导流通道，导流通道的一端与风机的出风口连通设置，导流通道的另一端与排风口连通设置。
15.可选地，基体上还设置有与通风腔间隔设置的电气腔，电气腔上设置有进风部，风机的至少一部分安装在电气腔的内部，进风部与风机的进风口连通设置。
16.可选地，电气腔内部还设置有卡线结构，卡线结构包括卡线底座；盖板，盖板与卡线底座配合形成一个安装空腔，安装空腔具有进线口和出线口；多个凸筋结构，相邻两个凸筋结构配合形成绕线通道。
17.可选地，清洁设备的充电装置还包括多个凸起结构，多个凸起结构设置在基体和清洁设备的充电装置的过渡板的上，多个凸起结构沿清洁设备的移动方向排列设置以形成行走通道，至少一部分凸起结构设置在基体的定位槽的内部。
18.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
19.本实用新型提供的清洁设备的充电装置，清洁设备由基体的第一端进入到基体上，并朝向第二端移动，直到充电装置的充电部与清洁设备上的充电口接触后，清洁设备停止在基体上，此时清洁设备的滚刷至少一部分伸入到排液槽的内部，且排风口的开口朝向滚刷设置，清洁设备可控制滚刷在排液槽处自转以实现滚刷的自清洗，排液槽可用于容置脏污液体，同时排风口可对滚筒起到烘干的作用，以辅助清洁设备进行自清洗。
20.清洁设备在基体上移动时，位于挡板上的导向组件引导清洁设备移动，以避免出现清洁设备出现路径偏移无法准确进行充电的现象，同时避免出现碰撞的现象发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的清洁设备的充电装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的清洁设备的充电装置的俯视图；
24.图3为图2的a-a向剖视图；
25.图4为本实用新型提供的通风腔的内部结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的卡线结构的立体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.100-基体；101-排液槽；1011-缺口；102-定位槽；103-电气腔；104-进风部；200-止挡结构；300-导向件；400-充电部；500-过渡板；600-凸起结构；601-行走通道；700-引流板；800-导风筋；801-导流通道；900-风机；1100-凸筋结构；1101-绕线通道；1102-进线口；1103-出线口。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
32.本实用新型解决了现有技术中的充电装置的功能单一的问题。
33.本实施例提供了一种清洁设备的充电装置。如图1至图3所示，清洁设备的充电装置包括基体100、止挡结构200、充电部400和导向组件，基体100上设置有靠近基体100第一端的排液槽101，清洁设备的滚刷至少一部分伸入到排液槽101的内部，基体100上还设置有排风口，排风口的开口朝向滚刷设置，止挡结构200至少包括间隔设置在基体100上的两个挡板，两个挡板的一端朝向排液槽101设置，两个挡板的另一端朝向基体100的第二端延伸设置，两个挡板之间具有安装区域，充电部400设置在基体100和/或挡板上，导向组件设置在挡板上。
34.具体地，清洁设备由基体100的第一端进入到基体100上，并朝向第二端移动，直到充电装置的充电部400与清洁设备上的充电口接触后，清洁设备停止在基体100上，此时清洁设备的滚刷至少一部分伸入到排液槽101的内部，且排风口的开口朝向滚刷设置，清洁设备可控制滚刷在排液槽101处自转以实现滚刷的自清洗，排液槽101可用于容置脏污液体，同时排风口可对滚筒起到烘干的作用，以辅助清洁设备进行自清洗。
35.清洁设备在基体100上移动时，位于挡板上的导向组件引导清洁设备移动，以避免出现清洁设备出现路径偏移无法准确进行充电的现象，同时避免出现碰撞的现象发生。
36.进一步地，充电部400为弹性充电头，充电部400可伸缩地设置在挡板上，清洁设备在移动的过程中，清洁设备的侧壁抵压充电部400，以使充电部400回缩入到壳体的内部，当充电头与清洁设备的充电口对位时，充电头伸入到充电口的内部，实现对清洁设备充电。
37.在本实施例中，两个挡板分别为第一挡板和第二挡板，止挡结构200还可以包括第三挡板，第一挡板、第三挡板和第二挡板顺次连接，第一挡板和第二挡板远离第三挡板的一端间隔设置形成开口，第一挡板、第三挡板和第二挡板配合围成具有开口的安装区域，清洁设备的至少一部分由开口进入到安装区域的内部。
38.如图1至图3所示，导向组件包括导向件300，导向件300与挡板活动连接，导向件300的至少一部分伸入到安装区域的内部并与清洁设备转动连接。
39.具体地，导向件300伸入到到安装区域的内部与清洁设备转动连接以实现导向作用，一方面可以避免清洁设备与挡板碰撞，另一方面也实现引导清洁设备顺利朝向安装区域运动。
40.进一步地，当导向件300设置有一个时，充电部400与导向件300间隔设置。
41.进一步地，当导向件300设置有多个时，多个导向件300间隔设置，充电部400设置在两个相邻的导向件300之间。
42.需要说明的是，充电部400不限于安装在挡板上，充电部400还可以安装在基体100上，以能实现充电部400对清洁设备实现充电为准。
43.在本实施例中，导向件300为滚轮结构，滚轮结构与挡板转动连接，在清洁设备与基体100上移动时，滚轮能与清洁设备转动连接，以实现导向作用。
44.当然，导向件300不限于滚轮结构还可以是其他能起到导向结构的部件，例如嵌入在挡板上且能与挡板转动连接的滚珠等。
45.如图1和图2所示，位于安装区域的内部的基体100上设置有定位槽102，清洁设备的滚轮的至少一部分伸入到定位槽102的内部。
46.具体地，清洁设备在基体100上移动，当滚轮进入到定位槽102的内部后，清洁设备停止移动，此时定位槽102可实现定位清洁设备的作用，同时充电部400可伸入到清洁设备的充电口处实现充电。
47.需要说明的是，定位槽102的数量、位置和尺寸可根据清洁设备的实际情况进行适应性设置。
48.如图3所示，排风口设置在排液槽101的长度方向的内壁面上，排液槽101的宽度方向的侧壁上设置有缺口1011，缺口1011的底面在竖直方向上位于排风口和排液槽101的底面之间。
49.具体地，清洁设备通过控制滚刷自转，同时向滚刷提供液体以实现自清洗，滚刷的至少一部分位于排液槽101的内部，在滚刷转动的过程中会导致清洁滚刷后的脏污液体进入到排液槽101的内部，为避免排液槽101的内部的脏污液体进入到排风口的内部，排液槽101的侧面上设置有缺口1011，当脏污液体过多时可由缺口1011排出。
50.当然，缺口1011可以仅设置在排液槽101的一侧的侧板上，也可以是设置在两侧的侧板上。
51.如图1所示，清洁设备的充电装置还包括引流板700，引流板700设置在排风口的上方，引流板700的顶面沿排液槽101深度方向延伸设置以形成导流面，导流面将滚刷上的液体引流到排液槽101的内部。
52.具体地，为避免滚刷转动的过程中有液体直接进入到排风口的内部，排风口的上部设置引流板700，以使液体由引流板700流入到排液槽101的内部，引流板700的顶面形成倾斜设置的引流面，方便对液体进行引流。
53.进一步地，还可以是在引流板700的顶面设置引流槽，通过引流槽实现引流效果，当然还可以是其他能实现引流的结构。
54.在本实施例中，引流板700设置在排液槽101的内壁面上，挡板沿排液槽101的长度方向延伸设置，以能完全避免液体进入到排风口为准。
55.如图1和图2所示，清洁设备的充电装置还包括过渡板500，过渡板500设置在基体100的第一端，过渡板500的一端与清洁面抵接，过渡板500的另一端与排液槽101的长度方向的侧面连接，过渡板500的高度沿朝向排液槽101的方向逐渐增高，过渡板500的另一端的高度与排液槽101的侧面高度等高。
56.具体地，为避免清洁设备不方便由清洁面进入到基体100上，通过设置过渡板500以实现清洁设备的顺利移动，过渡板500倾斜设置且高度逐渐增高，清洁设备通过过渡板500移动到基体100上，有利于清洁设备的移动。
57.进一步地，过渡板500的最高点与排液槽101的侧壁的高度相等，以实现无高度差的由过渡板500进入到基体100上，避免出现影响清洁设备移动的平稳性受到干扰的问题出现。
58.如图1和图2所示，清洁设备的充电装置还包括多个凸起结构600，多个凸起结构600设置在基体100和清洁设备的充电装置的过渡板500的上，多个凸起结构600沿清洁设备的移动方向排列设置以形成行走通道601，至少一部分凸起结构600设置在基体100的定位槽102的内部。
59.具体地，清洁设备在由过渡板500进入到基体100上时，清洁设备的滚轮通过行走通道601的路线前进，通过设置凸起结构600，加大了滚轮与凸起结构600之间的摩擦力，避免出现滚轮打滑的现象出现，提高清洁设备移动的平稳性。
60.进一步地，通过在定位槽102的内部设置凸起结构600，可加强定位槽102对滚轮的定位效果，避免机体受到外力后导致清洁设备移动进而损坏充电部400的现象发生。
61.在本实施例中，定位槽102的长度方向的侧壁面上还设置有过渡凸起，过渡凸起位于行走通道601上，以使清洁设备的滚轮通过过渡凸起进入到排液槽101的内部，并通过过渡凸起由排液槽101的内部移出，以保障清洁设备的正常移动。
62.如图4所示，基体100具有通风腔，通风腔与排风口连通设置，清洁设备的充电装置还包括清洁组件，清洁组件至少包括风机900，风机900的出风口与通风腔连通设置。
63.具体地，通过设置通风腔以实现向排风口提供热风和冷风，当滚刷需要烘干时，可通过调节风机900向通风腔的内部通风并由排风口排出，由于排风口的开口朝向滚刷设置，排风口排出的风吹向滚刷。
64.进一步地，需要提供热风时，可通过在风机900的出风口处设置加热件的方式实现对风的加热，其中加热件可以是电加热丝、电加热筒、电加热棒等能实现加热的元器件。
65.当然，冷风也能实现对滚刷的烘干处理，只是仅能实现半烘干的效果，且时间较长。
66.如图4所示，清洁组件还包括多个设置在通风腔的内部的导风筋800，多个导风筋800配合形成导流通道801，导流通道801的一端与风机900的出风口连通设置，导流通道801的另一端与排风口连通设置。
67.具体地，为提高排风口的出风效率，通过设置导风筋800，导风筋800形成导流通道801以使风机900的风进入到通风腔的内部后有导流通道801的内部流动，并由排风口排出，通过对风的流动进行限制以提高吹风效率，进而提高清洁设备的自清洗效率。
68.如图5所示，基体100上还设置有与通风腔间隔设置的电气腔103，电气腔103上设置有进风部104，风机900的至少一部分安装在电气腔103的内部，进风部104与风机900的进风口连通设置。
69.具体地，通过设置电气腔103以将电路元器件安装在电气腔103的内部，以起到对电路元器件的保护作用，并且电气腔103与通风腔间隔设置，以避免通风腔的内部的风进入到电气腔103的内部并由进风部104流出的现象，间隔设置的电气腔103与通风腔可保障排风口的出风效率。
70.进一步地，进风部104为多个微孔结构设置。
71.在本实施例中，电气腔103内部还设置有卡线结构，卡线结构包括卡线底座、盖板
和多个凸筋结构1100，盖板与卡线底座配合形成一个安装空腔，安装空腔具有进线口1102和出线口1103，相邻两个凸筋结构1100配合形成绕线通道1101。
72.具体地，通过设置卡线结构以提高电气腔103的内部的线路的整洁性，避免出现线路凌乱导致出现漏电的问题。
73.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
74.1、基体100上具有排液槽101和排风口，清洁设备可控制滚刷在排液槽101处自转以实现滚刷的自清洗，排液槽101可用于容置脏污液体同时排风口可对滚筒起到烘干的作用，排液槽101和排风口辅助清洁设备进行自清洗。
75.2、通过在通风腔的内部设置导风筋800以加强排风口的排风效率。
76.3、挡板上的导向组件引导清洁设备移动，以避免出现清洁设备出现路径偏移无法准确进行充电的现象，同时避免出现碰撞的现象发生。
77.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。